本發(fā)明涉及化學反應裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高純度二氧化氯的制備裝置。

背景技術(shù)：

二氧化氯是目前國際上公認的新一代高效、廣譜、安全、無毒的綠色殺菌消毒劑，可以殺滅一切微生物，包括細菌、病毒、真菌等。二氧化氯在水處理中的應用較為廣泛。二氧化氯也是一種氧化劑，在廢氣處理用于有機廢氣如苯酚、小分子有機酸、甲醛等的去除。在煙氣脫硝中的濕法脫硝中二氧化氯作為氧化劑用于氧化一氧化氮。

二氧化氯的生產(chǎn)主要有兩種方法：電化學方法和化學方法。電化學法又稱隔膜電解法，因投資大運行成本高，難于推廣?；瘜W法根據(jù)主要原料的不同可分為亞氯酸鈉法和氯酸鹽法，因氯酸鈉遠比亞氯酸鈉便宜，故用氯酸鈉制備二氧化氯的方法應用最廣泛。為提高氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率，降低運行成本，需要對反應液進行加熱，但若加熱不及時，則可對反應效率產(chǎn)生較大影響高。但是使用現(xiàn)有反應器制備二氧化氯時，實際反應液的溫度低于理想值，從而使反應轉(zhuǎn)化率以及而二氧化氯的純度大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種純度二氧化氯的制備裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高純度二氧化氯的制備裝置，包括反應釜，所述反應釜的頂部通過進料管一、進料管二分別與原料箱一、原料箱二連接，所述進料管一、進料管二上分別設有計量泵一、計量泵二，所述原料箱一、原料箱二外側(cè)均設有電加熱套一，所述位于反應釜外的進料管一、進料管二外均設有保溫套，所述反應釜上端連通連接有吹掃氣進氣管，所述位于反應釜外的吹掃氣進氣管上設有加熱器，所述反應釜外設有電加熱套二，所述反應釜上端連通連接有二氧化氯出氣管，所述反應釜上端設有進料口。

進一步地，所述原料箱一、原料箱二上均設有冷凝回流管、溫度檢測器。

進一步地，所述吹掃氣進氣管外端與吹掃氣供給裝置連通，所述吹掃氣供給裝置為不干擾反應的惰性的氣體的供給裝置。

進一步地，所述吹掃氣供給裝置為氮氣供給裝置。

進一步地，所述吹掃氣進氣管伸入反應釜的液面以下。

進一步地，所述反應釜上端設有爆破口，下端設有廢液出口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高純度二氧化氯的制備裝置，使用時，將反應釜使用電加熱套二預熱至反應溫度，將液態(tài)原料如鹽酸、雙氧水分別放至原料箱一、原料箱二中，然后使用電加熱套一對原料箱一、原料箱二中的液態(tài)原料加熱至反應時所需溫度，在進料管一、進料管二外設置的保溫套可防止液態(tài)原料在輸送過程中溫度變低。對于在吹掃氣進氣管上設置加熱器對吹掃氣進行加熱，可減小冷氣體對反應溫度的影響。本發(fā)明通過對液態(tài)原料、吹掃氣、反應釜進行預加熱，在反應初期即可使反應溫度快速準確的達到所需值，提高了反應轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品的純度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、反應釜；2、進料管一；3、進料管二；4、原料箱一；5、原料箱二；6、計量泵一；7、計量泵二；8、電加熱套一；9、保溫套；10、吹掃氣進氣管；11、加熱器；12、電加熱套二；13、二氧化氯出氣管；14、進料口；15、冷凝回流管；16、溫度檢測器；17、吹掃氣供給裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種高純度二氧化氯的制備裝置，包括反應釜1，反應釜1的頂部通過進料管一2、進料管二3分別與原料箱一4、原料箱二5連接，進料管一2、進料管二3上分別設有計量泵一6、計量泵二7，原料箱一4、原料箱二5外側(cè)均設有電加熱套一8，位于反應釜1外的進料管一2、進料管二3外均設有保溫套9，反應釜1上端連通連接有吹掃氣進氣管10，位于反應釜1外的吹掃氣進氣管10上設有加熱器11，反應釜1外設有電加熱套二12，反應釜1上端連通連接有二氧化氯出氣管13，反應釜1上端設有進料口14。

其中，原料箱一4、原料箱二5上均設有冷凝回流管15、溫度檢測器16。

其中，吹掃氣進氣管10外端與吹掃氣供給裝置17連通，吹掃氣供給裝置17為不干擾反應的惰性的氣體的供給裝置。

其中，吹掃氣供給裝置17為氮氣供給裝置。

其中，吹掃氣進氣管10伸入反應釜1的液面以下。

其中，反應釜1上端設有爆破口，下端設有廢液出口。

本發(fā)明高純度二氧化氯的制備裝置，使用時，將反應釜1使用電加熱套二12預熱至反應溫度，將液態(tài)原料如鹽酸、雙氧水分別放至原料箱一4、原料箱二5中，然后使用電加熱套一8對原料箱一4、原料箱二5中的液態(tài)原料加熱至反應時所需溫度，加熱完畢之后的液態(tài)原料由進料管一2、進料管二3輸送至反應釜1中，在進料管一2、進料管二3外設置的保溫套9可對輸送的液態(tài)原料進行保溫，防止其在輸送過程中溫度變低。對于在吹掃氣進氣管10上設置加熱器11對吹掃氣進行加熱，可減小冷氣體對反應溫度的影響。在此基礎上，在料箱一4、原料箱二5上設置冷凝回流管15可在加熱溫度過高時對氣化的原料進行冷凝回流，溫度檢測器16可檢測原料箱中溫度。本發(fā)明通過對液態(tài)反應原料、吹掃氣、反應釜1進行預加熱，在反應初期即可使反應溫度快速準確的達到所需值，提高了反應轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品的純度。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。