本發(fā)明涉及模具鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)居民生活水平的不斷提高，在日用玻璃瓶制品產(chǎn)出量顯著增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)于玻璃瓶產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越高；而玻璃瓶產(chǎn)品的表面光潔度直接來(lái)自于玻璃模具內(nèi)腔的表面光潔度。玻璃模具內(nèi)腔的表面光亮度則主要取決于制作玻璃模具的金屬鑄件材質(zhì)。

目前用于制作玻璃模具毛坯的金屬材料主要有耐熱合金鑄鐵、耐熱不銹鋼和耐熱銅合金等。其中耐熱不銹鋼主要應(yīng)用在制作玻璃器皿、玻璃燈飾等模具方面；銅合金因其具有良好的導(dǎo)熱性能、抗氧化、耐高溫、耐熱疲勞及不易斷裂，已經(jīng)在國(guó)外玻璃模具制作方面得到了廣泛的應(yīng)用。因其造價(jià)比普通的合金鑄鐵材料高3～5倍，在國(guó)內(nèi)玻璃制品企業(yè)因成本過(guò)高并未得到普遍采用，國(guó)內(nèi)只有少數(shù)規(guī)模和實(shí)力大的玻璃瓶制品廠家在生產(chǎn)長(zhǎng)線、或者出口的高檔瓶罐制品時(shí)會(huì)采用銅合金口模、底模和銅合金成型模具。耐熱合金鑄鐵仍然是制作玻璃模具毛坯的主要金屬材料。

耐熱合金鑄鐵材質(zhì)表面硬度較低，在使用過(guò)程中易因高溫玻璃熔液的沖刷和模具之間的磕碰，造成模具成初模合縫面、口模、口環(huán)及沖頭、芯子的表面部位損壞，嚴(yán)重的將導(dǎo)致模具提前報(bào)廢。為了增加模具型腔及合縫結(jié)合處的表面硬度和耐腐蝕性能，在生產(chǎn)耐熱合金鑄鐵模具時(shí)，需在成初模合縫面、口模、口環(huán)及沖頭、芯子表面噴焊硬度很高的鎳合金粉末。因?yàn)殒囐|(zhì)地堅(jiān)硬耐磨，耐高溫抗氧化，具有良好的抗腐蝕性能，并且能夠高度拋光。采用鎳合金粉末噴焊現(xiàn)已成為提高耐熱合金鑄鐵玻璃模具性能的最好方法。原來(lái)采用手工噴焊，噴焊效果和工作效率完全取決于操作工人的技術(shù)熟練程度，極易出現(xiàn)廢品，而且效率低，工作強(qiáng)度大?，F(xiàn)已發(fā)展到運(yùn)用等離子噴焊設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)噴焊，設(shè)備和工藝都已經(jīng)成熟，并被廣大玻璃模具生產(chǎn)廠家普遍采用。

目前國(guó)內(nèi)玻璃模具生產(chǎn)廠家主要采用的是意大利生產(chǎn)的六軸數(shù)控等離子模具噴焊設(shè)備及肯納司太立金屬（上海）有限公司生產(chǎn)的等離子堆焊機(jī)。玻璃模具的等離子鎳合金粉末噴焊工藝是先將所需噴焊部位加工掉比噴焊層深2～3mm的尺寸，不噴焊的部位留出加工余量；然后將需噴焊模具進(jìn)行預(yù)加溫，達(dá)到預(yù)熱要求的溫度后再在需要噴焊部位進(jìn)行等離子鎳合金粉末堆焊。噴焊后將模具用退火電爐退火，以消除內(nèi)應(yīng)力。然后將經(jīng)過(guò)退火處理后的模具毛坯轉(zhuǎn)至加工車間進(jìn)行噴焊后加工，去除噴焊的多余鎳合金部分，達(dá)到尺寸要求后再轉(zhuǎn)至精加工工序。也就是說(shuō)運(yùn)用等離子噴焊設(shè)備對(duì)合金鑄鐵玻璃模具進(jìn)行鎳合金粉末噴焊的工序必須要經(jīng)過(guò)：銑噴焊槽～噴焊前預(yù)熱～等離子噴焊～噴焊后退火～噴焊后加工噴焊部位這幾道工序。噴焊模具的加工周期長(zhǎng)，難于達(dá)到玻璃瓶生產(chǎn)廠家為了產(chǎn)品搶占市場(chǎng)而提出的模具交付工期問(wèn)題。

由于等離子噴焊設(shè)備噴焊模具前，需要將模具進(jìn)行預(yù)加溫，并對(duì)預(yù)熱溫度準(zhǔn)確度要求較高。達(dá)不到預(yù)熱溫度會(huì)影響噴焊質(zhì)量，在合金粉末噴焊層產(chǎn)生氣孔、砂眼等噴焊缺陷，造成噴焊模具報(bào)廢。等離子噴焊設(shè)備是通過(guò)數(shù)控程序控制噴嘴（噴槍）按照預(yù)先設(shè)定好的噴焊路線和焊層厚度，對(duì)模具進(jìn)行逐行掃描式噴焊。在需噴焊部位寬度窄時(shí)，如噴焊模具成初模、口模的上下口、合縫線及表面積小的沖頭、芯子時(shí)，具有噴焊質(zhì)量穩(wěn)定、焊層均勻，噴焊效率高的優(yōu)點(diǎn)。但在進(jìn)行大面積噴焊如口模內(nèi)腔全噴焊和成型模內(nèi)腔全噴焊時(shí)，由于是按直線往返逐行噴焊進(jìn)行大面積的覆蓋，離焊槍距離遠(yuǎn)的部位降溫明顯，離焊槍距離近的部位溫度很高，同一噴焊模具各部位的溫差過(guò)大，極易在每行噴焊層的結(jié)合處內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)微的砂眼和氣孔甚至裂紋，導(dǎo)致全噴焊模具報(bào)廢。另外現(xiàn)在有很多的國(guó)外客戶要求鎳合金粉末噴焊模具的鎳焊層各個(gè)部位厚度要均勻一致，焊層形狀要和口模或模具的內(nèi)腔形狀呈仿型狀態(tài)。這個(gè)要求是等離子噴焊設(shè)備噴焊難以達(dá)到的，因?yàn)榈入x子噴焊設(shè)備的焊槍要先將提前預(yù)熱到規(guī)定溫度的待噴焊模具的噴焊槽部位繼續(xù)加熱，使母材表面接近熔融狀態(tài)時(shí)再噴射鎳合金粉末焊粉，并繼續(xù)加熱使焊粉和母材的結(jié)合部分充分融合，焊層的厚度難以掌控。

所以需要改變等離子噴焊設(shè)備噴焊模式，采用一種新的工藝和路線，已解決上述已有技術(shù)存在的弊端，本發(fā)明人首先想到了鑲鑄工藝，因銅合金口模鑲鑄鎳芯工藝引進(jìn)自美國(guó)和臺(tái)灣，目前在業(yè)界早已是成熟的工藝。而合金鑄鐵鑲鑄鎳芯因其鑄造工藝復(fù)雜，難以掌握，至今還未有成功的先例。在銅合金口模鑲鑄鎳芯工藝中，銅合金的澆注溫度在1230～1260℃區(qū)間易于成型，而鎳芯的材質(zhì)中因含有助熔的硼及其他硅、鉻等比鎳熔點(diǎn)低的合金元素，熔點(diǎn)為1420℃左右，表面初熔溫度在1360℃左右。在銅合金鑲鑄鎳芯時(shí)，鎳芯于銅合金母體只在表面產(chǎn)生輕微的熔融反應(yīng)，所以易于掌握，成品率很高。而合金鑄鐵的澆注溫度為1320～1380℃之間，低于1330℃時(shí)成品率極低。所以在澆注合金鑄鐵鑲鑄鎳芯時(shí)對(duì)于澆注溫度的要求更加嚴(yán)格，難于精準(zhǔn)掌控。合金鑄鐵熔液的澆注溫度過(guò)高，鎳芯表面就會(huì)產(chǎn)生熔化過(guò)度，甚至完全熔化，造成鑲鑄失??；合金鑄鐵熔液的澆注溫度過(guò)低又難以澆注出成品。鑒于上述已有技術(shù)存在的弊端，本發(fā)明人在經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)際嘗試試驗(yàn)后，終于找到了解決以上問(wèn)題的有益方法，并最終形成了本發(fā)明將提供的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具及其制造方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使玻璃模具內(nèi)腔表面光潔度高，各部位厚度均勻，鑄造過(guò)程中避免了氣孔，砂眼、裂紋缺陷，獲得擁有鎳合金耐高溫、抗沖擊、抗氧化、耐磨損且能夠高度拋光等各項(xiàng)優(yōu)異性能的鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具，其特征在于：包括模具本體，所述模具本體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有鎳基合金鑲嵌件，所述鎳基合金鑲嵌件內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述鎳基合金鑲嵌件外壁上設(shè)有連接件，所述連接件與所述模具本體以凹凸榫卯配合的方式構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，

其中：所述鎳基合金鑲嵌件包括以下質(zhì)量百分比的組分:

c：≤0.2%；

cr：≤1%；

b：1.75%～2.25%；

si：2.75%～3.25%；

fe：≤1%；

s：≤0.03%；

p：≤0.03%；

其余為ni。

優(yōu)選的，所述模具本體包括相互對(duì)稱的左模體和右模體，所述鎳基合金鑲嵌件包括相互對(duì)稱的左鎳基合金鑲嵌件和右鎳基合金鑲嵌件，所述鎳基合金鑲嵌件外壁與所述模具本體的空腔相適配。

優(yōu)選的，所述連接件至少為三個(gè)在所述鎳基合金鑲嵌件外壁周向上均勻?qū)ΨQ分布，所述鎳基合金鑲嵌件與所述連接件一體成型。

優(yōu)選的，所述連接件為楔鍵結(jié)構(gòu)，所述連接件長(zhǎng)度與模具本體長(zhǎng)度的比為2:5，所述連接件與所述模具本體空腔的接觸面的寬度和所述連接件與所述鎳基合金鑲嵌件外壁連接面的寬度比為1.3:1，所述連接件的厚度與所述鎳基合金鑲嵌件的厚度比為0.9:1。

優(yōu)選的，所述模具本體包括以下質(zhì)量百分比的組分:

c：3.0%～3.6%；

si：1.9%～2.3%；

mn：0.4%～0.7%；

s：＜0.05；

p：＜0.1%；

mo：0.5%～0.8%；

v：0.09%～0.15%；

ti：0.19%～0.25%；

ni：0.4%～0.7%；

其余為fe。

一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具的制造方法包括如下步驟：

（1）按照制作玻璃瓶模具的工藝制作鎳基合金鑲嵌件，將鎳基合金鑲嵌件打砂拋光，去除表面的氧化膜和雜質(zhì)，烘干，待用；

（2）按玻璃模具內(nèi)腔尺寸要求制作玻璃模具內(nèi)腔成型用覆膜砂芯，清潔，待用；

（3）制作砂箱內(nèi)鑄型；

（4）玻璃模具毛坯澆注；

澆注速度控制在40～50s；澆鑄溫度控制在1330～1350℃；所述澆注的鐵水出爐溫度1530～1550℃，澆注完成后真空負(fù)壓在0.04～0.6mpa下保持30min后停止抽真空，1h后將玻璃模具毛坯冷卻至共析點(diǎn)溫度以下開(kāi)箱落砂；

（5）熱處理。

優(yōu)選的，所述鎳基合金鑲嵌件打砂拋光采用150目、洛氏硬度為48～52hrc的玻璃微珠，打砂1min，烘干時(shí)間為60min，烘干溫度為480℃。

優(yōu)選的，所述型板上帶有四塊可自由替換的型板芯，每塊型板芯上有兩個(gè)半片的組裝式模芯，組裝式模芯形狀可按照玻璃模具形狀及尺寸，由多片不同部位不同尺寸的模塊組合而成；在所述型板周邊的砂箱底板上設(shè)有多個(gè)真空抽氣孔；所述組裝式模芯可以按照要求有多種組合方式，所述型板芯可按工藝要求進(jìn)行任意位置互換。

優(yōu)選的，所述步驟（3）制作砂箱內(nèi)鑄型，采用v法造型、粘土砂鑄造、樹(shù)脂砂鑄造和消失模鑄造其中一種。

優(yōu)選的，所述熱處理在退火溫度為910～950℃下保溫4～7小時(shí)，隨爐緩慢冷卻至400℃出爐空冷。

本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明解決了等離子噴焊模具噴焊層各部位厚度不均勻，易出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂紋等噴焊缺陷的問(wèn)題。

（2）減少了噴焊前銑噴焊槽、噴焊前預(yù)熱、等離子噴焊、噴焊后退火，噴焊后加工噴焊部位五道工序的制作過(guò)程，大幅提高模具制造效率、降低能源消耗及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）鎳基合金鑲嵌件上設(shè)有的連接件與模具本體空腔結(jié)合的表面成冶金結(jié)合，保證鎳基合金鑲嵌件與模具本體的可靠連接，不開(kāi)裂，不滲透，導(dǎo)熱性能好，結(jié)合面融為一體。

（4）可充分滿足客戶鎳層各部位厚度均勻一致，鑄層形狀與模具的內(nèi)腔形狀呈仿型狀態(tài)的要求。

（5）保障其具有鎳合金質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨，耐高溫抗氧化的特性，具有良好的延展性和抗腐蝕性能，并且能夠達(dá)到高度拋光的使用效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具鎳基合金鑲嵌件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具左鑲嵌件截面示意圖；

圖4為本發(fā)明一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具制造方法中上砂箱鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具制造方法中砂箱截面示意圖；

其中，模具本體1，鎳基合金鑲嵌件2，內(nèi)腔3，連接件4，砂箱5，鑄型6，澆口7，直澆道8，橫澆道9，排氣孔10，澆口窩11，覆膜砂芯12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考圖1-3，本發(fā)明提供一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具，其特征在于：包括模具本體1，所述模具本體1內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有鎳基合金鑲嵌件2，所述鎳基合金鑲嵌件2內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔3，所述鎳基合金鑲嵌件2外壁上設(shè)有連接件4，所述連接件4與所述模具本體1以凹凸榫卯配合的方式構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，所述連接件4的一面與所述模具本體1空腔產(chǎn)生冶金結(jié)合，保證鎳基合金鑲嵌件2與模具本體1連接可靠，不開(kāi)裂，不滲透，導(dǎo)熱性能好；

其中：所述鎳基合金鑲嵌件2包括以下質(zhì)量百分比的組分:

c：≤0.2%；

cr：≤1%；

b：1.75%～2.25%；

si：2.75%～3.25%；

fe：≤1%；

s：≤0.03%；

p：≤0.03%；

其余為ni。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述模具本體1包括相互對(duì)稱的左模體和右模體，所述鎳基合金鑲嵌件2為相互對(duì)稱的左鎳基合金鑲嵌件和右鎳基合金鑲嵌件，所述鎳基合金鑲嵌件2外壁與所述模具本體1的空腔相適配。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述連接件4至少為三個(gè)在所述鎳基合金鑲嵌件外壁周向上均勻?qū)ΨQ分布，所述鎳基合金鑲嵌件2與所述連接件4一體成型。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述連接件4為楔鍵結(jié)構(gòu)，所述連接件4長(zhǎng)度與模具本體1長(zhǎng)度的比為2:5，所述連接件4與所述模具本體1空腔的接觸面的寬度和所述連接件4與所述鎳基合金鑲嵌件2外壁連接面的寬度比為1.3:1，所述連接件4的厚度與所述鎳基合金鑲嵌件2的厚度比為0.9:1。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述模具本體1包括以下質(zhì)量百分比的組分:

c：3.0%～3.6%；

si：1.9%～2.3%；

mn：0.4%～0.7%；

s：＜0.05；

p：＜0.1%；

mo：0.5%～0.8%；

v：0.09%～0.15%；

ti：0.19%～0.25%；

ni：0.4%～0.7%；

其余為fe。

參考圖4-5所示，一種鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具的制造方法包括如下步驟：

（1）按照制作玻璃瓶模具的工藝制作鎳基合金鑲嵌件2，將鎳基合金鑲嵌件2打砂拋光，去除表面的氧化膜和雜質(zhì)，烘干，待用，所述鎳基合金鑲嵌件2打砂拋光采用150目、洛氏硬度為48～52hrc的玻璃微珠，打1min，所述鎳基合金鑲嵌件2烘干采用電阻爐，烘干時(shí)間為60min，烘干溫度為480℃。

（2）按玻璃模具內(nèi)腔尺寸要求制作玻璃模具內(nèi)腔成型用覆膜砂芯12，其中采用覆膜砂射芯機(jī)制作覆膜砂芯12，所述覆膜砂采用天然石英砂為原砂，采用熱塑性固態(tài)酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑，采用六亞甲基四胺為固化劑；所述天然石英砂粗度為70～140目，加溫至240℃射砂固化成型后開(kāi)模取出，清潔，待用。

（3）制作砂箱內(nèi)的鑄型6，可采用v法造型、粘土砂鑄造、樹(shù)脂砂鑄造和消失模鑄造其中一種。

其中采用v法造型工藝制作砂箱內(nèi)的鑄型6的步驟為：

a：在砂箱5內(nèi)按照玻璃模具外形尺寸要求制作玻璃模具的外形模型，在可替換型板芯上組裝型板，所述型板上帶有四塊可自由替換的型板芯，每塊型板芯上有兩個(gè)半片的組裝式模芯，組裝式模芯形狀可按照玻璃模具形狀及尺寸，由多片不同部位不同尺寸的模塊組合而成；在所述型板周邊的砂箱5底板上設(shè)有多個(gè)真空抽氣孔；所述組裝式模芯可以按照要求有多種組合方式，所述型板芯可按工藝要求進(jìn)行任意位置互換，之后進(jìn)行修型，修型后在型板及玻璃模具的外形模型上覆膜，所述覆膜為eva膜，厚度為0.1mm，在溫度為90～110℃下對(duì)eva膜進(jìn)行加熱烘烤，然后在噴涂v法鑄造專用醇基涂料，噴涂厚度為0.3～0.8mm，在真空吸力0.03～0.05mpa下將eva膜軟化并緊密貼合在型板和玻璃模具的外形模型上，干燥、清潔待用；

b:鑄型設(shè)計(jì)；

采用垂直分型平做立澆工藝，在上砂箱一側(cè)設(shè)置一個(gè)澆口7，在澆口7下設(shè)φ35mm，高200mm直澆道8；在砂箱5中間位置設(shè)高25mm、上寬20mm、下寬25mm、長(zhǎng)150mm橫澆道9一個(gè)，鑄型采用無(wú)冒口設(shè)計(jì)在上砂箱每片型模的最高點(diǎn)分別設(shè)置排氣孔10，所述排氣孔10與砂箱5的上平面相通，下砂箱與上砂箱直澆道8相對(duì)位置設(shè)置一個(gè)φ50×10mm的澆口窩11，以緩解鐵水沖擊；

c:將砂箱自動(dòng)運(yùn)行至干硅砂加砂裝置處，雨淋加砂器加砂，砂箱加滿砂后，通過(guò)設(shè)置在砂箱下的電控氣囊彈簧三維行走振實(shí)臺(tái)將型砂振實(shí)。所述三維行走振實(shí)臺(tái)氣囊彈簧振動(dòng)時(shí)的氣壓調(diào)整為使砂箱內(nèi)型砂的重力加速度控制在0.8～0.9g。所述干硅砂采用規(guī)格為100目的干燥硅砂；在型砂振實(shí)后的砂箱上砂型頂部和下砂箱的底面覆普通聚乙烯薄膜，打開(kāi)砂箱上的抽氣閥門，抽真空，獲得上下型砂箱，并放置澆口杯。

d:在上砂箱模具型腔放置由步驟（2）獲得的覆膜砂芯12，在覆膜砂芯12內(nèi)腔型芯上位置放置由步驟（1）獲取的加溫預(yù)熱后的鎳基合金鑲嵌件2，使砂箱負(fù)壓保持在負(fù)壓0.06mpa狀態(tài)下移至澆注區(qū)域合箱，等待澆注。

（4）玻璃模具毛坯澆注：

玻璃模具毛坯澆注采用側(cè)注式、開(kāi)放式澆包澆鑄，澆注速度控制在40～50s；澆鑄溫度控制在1330～1350℃；所述澆注的鐵水出爐溫度1530～1550℃，澆注完成后真空負(fù)壓在0.04～0.6mpa下保持30min后停止抽真空，1h后將玻璃模具毛坯冷卻至共析點(diǎn)溫度以下開(kāi)箱落砂；

（5）熱處理：

所述熱處理在退火溫度為910～950℃下保溫4～7小時(shí)，隨爐緩慢冷卻至400℃出爐空冷，以消除內(nèi)應(yīng)力和避免表面硬度過(guò)硬。

（6）清砂：

將經(jīng)過(guò)熱處理的玻璃模具模型（毛坯）放入履帶式拋丸機(jī)打砂清件；所述拋丸機(jī)打砂采用φ1.2mm的鑄鋼丸；

（7）檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)玻璃模具毛坯各部位尺寸；用滲透劑測(cè)試鎳基合金鑲嵌件與模具本體空腔內(nèi)壁結(jié)合處的各結(jié)合面，無(wú)縫隙，無(wú)滲透。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述澆注液的獲取方法為，將球鐵、鋼板加入中頻電爐加熱熔化，再加入硅鐵、錳鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵，充分熔化至規(guī)定溫度后清除鐵水熔液表面雜質(zhì)，測(cè)溫取樣并拋光后進(jìn)行材質(zhì)光譜分析，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)元素成分含量，在鐵水熔液化學(xué)元素成分含量達(dá)到要求，鐵水熔液溫度達(dá)到規(guī)定溫度后出爐，獲取熔液。

本發(fā)明鑲鑄仿型鎳芯的合金鑄鐵玻璃模具的制造方法適用于所有合金鑄鐵材質(zhì)的玻璃模具的鑲鑄鎳芯工藝。

本發(fā)明解決了等離子噴焊模具噴焊層各部位厚度不均勻，易出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂紋等噴焊缺陷的問(wèn)題，減少了噴焊前銑噴焊槽、噴焊前預(yù)熱、等離子噴焊、噴焊后退火，噴焊后加工噴焊部位五道工序的制作過(guò)程，大幅提高模具制造效率、降低能源消耗及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，獲得鎳合金耐高溫、抗沖擊、抗氧化、耐磨損且能夠高度拋光等各項(xiàng)優(yōu)異性能具有良好的延展性和抗腐蝕性能，并且能夠高度拋光的使用效果。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。