本發(fā)明涉及防水涂料，尤其涉及一種可應(yīng)用于隧道、地下人防工程、山洞、地下工事等環(huán)境的新型智能呼吸防水涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
防水工程作為工程建筑的“保護(hù)傘”，在工程建筑中主要起著保證工程建筑及其內(nèi)部不受水侵蝕，內(nèi)部空間不受危害，提高工程建筑的使用功能和生產(chǎn)、生活質(zhì)量的作用。
當(dāng)前主要的防水材料分為剛性防水材料和柔性防水材料兩大類別，防水材料增加為幾十種，各類防水涂料、防滲堵漏材料、土工材料、防水劑、防水保溫一體材料都有較大發(fā)展。剛性防水材料一般是指以水泥、砂石為原料或摻入少量外加劑、高分子聚合物等材料，通過調(diào)整配合比，抑制或減少孔隙，增加各原材料界面間的致密性等方法配制成的具有一定抗?jié)B能力的水泥砂漿、混凝土類防水材料。在剛性涂料中目前以滲透型防水涂料性比較好，如中國專利cn201510229509.8一種超高分子滲透結(jié)晶型防水涂料，其采用灰水泥、石英砂、生石灰、碳酸鋁、滑石粉、方解石、纖維素等為原料，制備防水涂料，通過引入的活性化學(xué)物質(zhì)與水泥混凝土中的水化產(chǎn)物相互反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶，從而阻塞水分的滲漏；我國柔性防水材料產(chǎn)品大體分為防水卷材和防水涂料。其中卷材又分為石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、改性瀝青防水卷材、高分子防水卷材等。目前國內(nèi)以sbs改性瀝青防水卷材占據(jù)市場絕對主導(dǎo)地位。涂料又分為乳化瀝青類防水材料、聚氨酯型雙組份防水涂料、js型雙組份防水涂料、有機(jī)硅防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。目前國內(nèi)以js型雙組份防水涂料和聚氨酯防水涂料站住市場主導(dǎo)地位。如cn201410698975.6環(huán)保型高性能聚氨酯防水涂料及其制備方法，采用雙組份，同時(shí)引入植物基大豆油多元醇，更加環(huán)保，性能也更加優(yōu)異。
盡管當(dāng)前市場上已經(jīng)存在各式各樣的防水材料，但是通過梳理可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的防水材料均是以密封、堵漏為主，而在很多使用環(huán)境中，尤其是隧道工程、人防工程等領(lǐng)域采用密封、堵漏的方法依然存在一些問題：
首先，為了達(dá)到更好的密實(shí)效果，往往需要足夠厚度的防水層，從而增加了施工難度和成本；
其次，在隧道工程、人防工程中，由于采用密封、堵漏防水，隨著山體水分的下滲，導(dǎo)致防水層承受的水壓愈來愈大，最終導(dǎo)致比較薄弱得地方發(fā)生滲漏；
此外，在防水施工過程中，存在的一些死角、接縫無法做到最佳的防水效果，導(dǎo)致隨著使用年限的增加，發(fā)生滲漏的風(fēng)險(xiǎn)增大；
再次，采用卷材等有機(jī)物材料進(jìn)行防水，隨著時(shí)間的延長，有機(jī)物不可避免的發(fā)生老化，同時(shí)后期維護(hù)難度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防水效果好、可防止?jié)B漏、使用年限長、易于施工、便于后期維護(hù)的新型智能呼吸防水涂料及制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
一種新型智能呼吸防水涂料，其包括有按重量份計(jì)的如下物質(zhì)：膠凝材料，40～80份；吸水導(dǎo)水材料，5～20份；結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料，10～30份；助劑，1～5份；準(zhǔn)備上述物質(zhì)后，將所述膠凝材料、吸水導(dǎo)水材料和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢韬笮纬晒滔嘟M分，并將所述助劑與水混合，低速分散后形成液相組分，之后利用攪拌器將液相組分和固相組分低速混合攪拌，得到智能呼吸防水涂料。
優(yōu)選地，所述膠凝材料是水硬性無機(jī)膠凝材料與石膏和粉煤灰中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述吸水導(dǎo)水材料是沸石分子篩、埃洛石粉體、蒙脫石粉體、多孔sic纖維和大孔吸附炭材料中的一種或幾種；所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料是粒徑不同的多種高強(qiáng)度硅石的混合物；所述助劑是早強(qiáng)劑、防凍劑、防霉防藻劑和親水硅油的混合物。
優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣、硫酸鈉、亞硝酸鈉、三乙醇胺、三異丙醇胺、甲醇和乙醇中的一種或幾種的混合，所述早強(qiáng)劑的添加比例為防水涂料總重量的0.05～0.5％。
優(yōu)選地，所述防凍劑為甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二氯甲烷、1，1～二氯乙烷、1，2一二氯乙烷、二甲基亞砜、甲酰胺、氯化鈣、醋酸鈉、氯化鎂中的一種或幾種的混合，所述防凍劑的添加比例為膠凝材料的2～5％。
優(yōu)選地，所述親水硅油為水溶性親水硅油，所述親水硅油的填加比例為防水涂料總重量的0.5～2％。
一種新型智能呼吸防水涂料的制備方法，該方法包括如下步驟：步驟s1，準(zhǔn)備按重量份計(jì)的如下物質(zhì)：膠凝材料40～80份，吸水導(dǎo)水材料5～20份，結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料10～30份以及助劑1～5份；步驟s2，制備固相組分：將所述膠凝材料、吸水導(dǎo)水材料和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢韬笮纬晒滔嘟M分；步驟s3，制備液相組分：將所述助劑與水混合，低速分散后形成液相組分；步驟s4，利用攪拌器將液相組分和固相組分低速混合攪拌，得到智能呼吸防水涂料。
優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述助劑與水混合，低速分散5～30min后形成液相組分。
優(yōu)選地，所述步驟s4中，所述液相組分和固相組分的重量比為1:2～1:4。
優(yōu)選地，所述步驟s4中，所述攪拌器為膠砂攪拌器，攪拌時(shí)間為5～20min。
本發(fā)明公開的新型智能呼吸防水涂料及制備方法中，通過添加不同的吸水導(dǎo)水材料及合理的材料配比，改變了傳統(tǒng)防水涂料主要依靠堵漏的方式來實(shí)現(xiàn)防水的原理，本發(fā)明采用吸水導(dǎo)水的原理避免了傳統(tǒng)防水材料堵漏不徹底、耐久性差、施工及后期維護(hù)難度大等問題，由此可見，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有良好的防水作用，不僅能有效降低空氣濕度，還能吸附有害氣體。
附圖說明
圖1為本發(fā)明新型智能呼吸防水涂料的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。
本發(fā)明公開了一種新型智能呼吸防水涂料，其包括有按重量份計(jì)的如下物質(zhì)：
膠凝材料，40～80份；
吸水導(dǎo)水材料，5～20份；
結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料，10～30份；
助劑，1～5份；
準(zhǔn)備上述物質(zhì)后，將所述膠凝材料、吸水導(dǎo)水材料和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢韬笮纬晒滔嘟M分，并將所述助劑與水混合，低速分散后形成液相組分，之后利用攪拌器將液相組分和固相組分低速混合攪拌，得到智能呼吸防水涂料。
上述新型智能呼吸防水涂料，通過添加不同的吸水導(dǎo)水材料及合理的材料配比，改變了傳統(tǒng)防水涂料主要依靠堵漏的方式來實(shí)現(xiàn)防水的原理，本發(fā)明采用吸水導(dǎo)水的原理避免了傳統(tǒng)防水材料堵漏不徹底、耐久性差、施工及后期維護(hù)難度大等問題，由此可見，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有良好的防水作用，不僅能有效降低空氣濕度，還能吸附有害氣體。
關(guān)于膠凝材料，所述膠凝材料是水硬性無機(jī)膠凝材料與石膏和粉煤灰中的一種或幾種的混合；
關(guān)于吸水導(dǎo)水材料，所述吸水導(dǎo)水材料是沸石分子篩、埃洛石粉體、蒙脫石粉體、多孔sic纖維和大孔吸附炭材料中的一種或幾種；
關(guān)于結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料，所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料是粒徑不同的多種高強(qiáng)度硅石的混合物；
關(guān)于助劑，所述助劑是早強(qiáng)劑、防凍劑、防霉防藻劑和親水硅油的混合物。
上述助劑中，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣、硫酸鈉、亞硝酸鈉、三乙醇胺、三異丙醇胺、甲醇和乙醇中的一種或幾種的混合，所述早強(qiáng)劑的添加比例為防水涂料總重量的0.05～0.5％。
上述助劑中，所述防凍劑為甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二氯甲烷、1，1～二氯乙烷、1，2一二氯乙烷、二甲基亞砜、甲酰胺、氯化鈣、醋酸鈉、氯化鎂中的一種或幾種的混合，所述防凍劑的添加比例為膠凝材料的2～5％。
上述助劑中，所述防霉防藻劑為c～425、xs～102、bek～568、c～128型號中一種或幾種，所述防霉防藻劑的填加比例為防水涂料總重量的0.5～2％；
上述助劑中，所述親水硅油為水溶性親水硅油，所述親水硅油的填加比例為防水涂料總重量的0.5～2％。
在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還公開了一種新型智能呼吸防水涂料的制備方法，請參照圖1，該方法包括如下步驟：
步驟s1，準(zhǔn)備按重量份計(jì)的如下物質(zhì)：膠凝材料40～80份，吸水導(dǎo)水材料5～20份，結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料10～30份以及助劑1～5份；
步驟s2，制備固相組分：將所述膠凝材料、吸水導(dǎo)水材料和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢韬笮纬晒滔嘟M分；
步驟s3，制備液相組分：將所述助劑與水混合，低速分散后形成液相組分；進(jìn)一步地，所述助劑與水混合，低速分散5～30min后形成液相組分；
步驟s4，利用攪拌器將液相組分和固相組分低速混合攪拌，得到智能呼吸防水涂料；進(jìn)一步地，所述液相組分和固相組分的重量比為1:2～1:4，所述攪拌器為膠砂攪拌器，攪拌時(shí)間為5～20min。
為了更好地描述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明針對新型智能呼吸防水涂料及其制備方法，提供了如下優(yōu)選實(shí)施例：
實(shí)施例1
將原材料按照以下重量份進(jìn)行稱取：
水硬性膠凝材料，48份；
沸石分子篩，5份；
埃洛石粉體，3份；
多孔sic纖維，2份；
蒙脫石，1份；
硅藻土，7份；
0～1mm硅石，10份；
1～2mm硅石，15份；
2～3mm硅石，3份；
早強(qiáng)劑，0.4份；
防凍劑，2.6份；
防霉防藻劑，1.5份；
親水硅油，1.5份；
稱取之后，按水料比1:2.5稱取水，將上述助劑加入水中，低速分散12min，制成液相組分；再將膠凝材料，沸石分子篩、埃洛石粉體、多孔sic纖維、蒙脫石、硅藻土、各種級配的硅石混合，制成固相組分；之后將固相組分和液相組分混合在一起，在膠砂攪拌器中低速攪拌15min，得到新型智能呼吸防水涂料。
經(jīng)過試驗(yàn)和測量，本實(shí)施例中防水涂料的吸水率為48％，抗壓強(qiáng)度為0.78mpa，抗折強(qiáng)度為0.079mpa，密度為1.84g/cm3，各項(xiàng)測量結(jié)果均優(yōu)于傳統(tǒng)涂料。
實(shí)施例2
將原材料按照以下重量份進(jìn)行稱?。?/p>
水硬性膠凝材料，58份；
沸石分子篩，6份；
埃洛石粉體，2份；
多孔sic纖維，1份；
蒙脫石，1份；
硅藻土，4份；
0～1mm硅石，8份；
1～2mm硅石，12份；
2～3mm硅石，2份；
早強(qiáng)劑，0.8份；
防凍劑，1.7份；
防霉防藻劑，1.7份；
親水硅油，0.8份；
稱取之后，按水料比1:3稱取水，將上述助劑加入水中，低速分散20min，制成液相組分，之后將膠凝材料，沸石分子篩、埃洛石粉體、多孔sic纖維、蒙脫石、硅藻土、各種級配的硅石混合，制成固相組分，再將固相組分和液相組分混合在一起，在膠砂攪拌器中低速攪拌20min，得到新型智能呼吸防水涂料。
經(jīng)過試驗(yàn)和測量，本實(shí)施例中防水涂料的吸水率為44％，抗壓強(qiáng)度0.89mpa，抗折強(qiáng)度0.09mpa，密度2.02g/cm3，各項(xiàng)測量結(jié)果均優(yōu)于傳統(tǒng)涂料。
實(shí)施例3
將原材料按照以下重量份進(jìn)行稱?。?/p>
水硬性膠凝材料，40份；
沸石分子篩，7份；
埃洛石粉體，2份；
多孔sic纖維，3份；
蒙脫石，2份；
硅藻土，5份；
0～1mm硅石，8份；
1～2mm硅石，13份；
2～3mm硅石，7份；
早強(qiáng)劑，0.2份；
防凍劑，1.3份；
防霉防藻劑，1.2份；
親水硅油，1.3份；
稱取之后，按水料比1:3.5稱取水，將上述助劑加入水中，低速分散35min，制成液相組分，將膠凝材料，沸石分子篩、埃洛石粉體、多孔sic纖維、蒙脫石、硅藻土、各種級配的硅石混合，制成固相組分，再將固相組分和液相組分混合在一起，在膠砂攪拌器中低速攪拌20min，得到新型智能呼吸防水涂料。
經(jīng)過試驗(yàn)和測量，本實(shí)施例中防水涂料的吸水率為54％，抗壓強(qiáng)度0.74mpa，抗折強(qiáng)度0.078mpa，密度1.64g/cm3，各項(xiàng)測量結(jié)果均優(yōu)于傳統(tǒng)涂料。
實(shí)施例4
將原材料按照以下重量份進(jìn)行稱?。?/p>
水硬性膠凝材料，55份；
沸石分子篩，4份；
埃洛石粉體，3份；
多孔sic纖維，2份；
蒙脫石，1份；
硅藻土，4份；
0～1mm硅石，8份；
1～2mm硅石，15份；
2～3mm硅石，2份；
早強(qiáng)劑，0.7份；
防凍劑，1.3份；
防霉防藻劑，1.8份；
親水硅油，1.2份；
稱取之后，按水料比1:3稱取水，將上述助劑加入水中，低速分散10min，制成液相組分，將膠凝材料，沸石分子篩、埃洛石粉體、多孔sic纖維、蒙脫石、硅藻土、各種級配的硅石混合，制成固相組分，再將固相組分和液相組分混合在一起，在膠砂攪拌器中低速攪拌15min，得到新型智能呼吸防水涂料。
經(jīng)過試驗(yàn)和測量，本實(shí)施例中防水涂料的吸水率為52％，抗壓強(qiáng)度0.88mpa，抗折強(qiáng)度0.087mpa，密度1.88g/cm3，各項(xiàng)測量結(jié)果均優(yōu)于傳統(tǒng)涂料。
結(jié)合以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明公開的新型智能呼吸防水涂料及制備方法，其相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：首先，本發(fā)明解決了以堵漏為主防水涂料死角、異構(gòu)位置的防水難問題；其次，本發(fā)明解決了水分滲漏產(chǎn)生的巨大壓力對防水材料結(jié)構(gòu)性能的影響；此外，本發(fā)明涂料全部采用無機(jī)材料，不會發(fā)生老化變形的問題；此外，本發(fā)明涂料厚度僅需3～5mm，施工簡潔方便。
以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。