本發(fā)明涉及一種透水建筑材料，具體涉及一種復(fù)合透水磚。
背景技術(shù)：
由于城市大量使用混泥土、瀝青，石材等不透水材料，以及耗燃設(shè)備大量的增加，令地面不能進(jìn)行熱吸收，熱量停滯在城市內(nèi)部而形成熱島效應(yīng)，為緩解這種嚴(yán)重的城市病，現(xiàn)在日本、新加坡、韓國等政府要求市政道路廣場必須使用高質(zhì)量的透水透氣材料；
城市內(nèi)澇形成的根本原因是暴雨產(chǎn)生的徑流量超過了排水設(shè)施的泄流能力所致，因此要采取多種工程措施減少暴雨產(chǎn)生的徑流，如：減少城市地面硬化率，增加城市透水地面，讓更多的雨水入滲地下，削減地面徑流量；營造城市綠地與濕地，興建下沉式蓄水池，增強(qiáng)調(diào)蓄雨洪的能力；保護(hù)城市河湖水系；
國內(nèi)多數(shù)鋪裝材料無透水性，而一般的透水磚多數(shù)以無機(jī)的材料經(jīng)高溫煅燒而成，能耗高、污染大、顏色單一等；國內(nèi)大多鋪裝透水磚基本采用碎石材料，成型后表面通過上色或刷漆等方法達(dá)到色彩要求，不符合環(huán)保要求，給地下水及土壤造成污染。
目前相關(guān)領(lǐng)域中也有有關(guān)透水磚的研發(fā)，如專利號為201210325211.3的專利公開一種預(yù)覆膜新沙及其制備方法以及復(fù)合透水磚，其公開了所述預(yù)覆膜新沙包含天然沙、預(yù)覆膜樹脂、預(yù)覆膜固化劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑。所述預(yù)覆膜樹脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，所述預(yù)覆膜固化劑為改性脂環(huán)族多元胺，但是其脂環(huán)族環(huán)氧樹脂耐酸和耐紫外線性差，在室外環(huán)境下，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂吸收紫外線后，大分子結(jié)構(gòu)裂解成小分子從而失去原有的強(qiáng)度。改性脂環(huán)族多元胺固化劑有較強(qiáng)的刺激性氣味，污染環(huán)境；專利號為201210238756.0的專利公開一種利用沙漠沙作為骨料的新型滲水材料及其制備方法和應(yīng)用，該專利公開了按重量份所述新型滲水材料由以下組分組成：沙漠沙70-95，水性高分子粘結(jié)劑1-10，無機(jī)粘結(jié)劑2-10，著色劑0-3，但是其透水率極低、耐磨性和耐劃痕極差、色彩暗淡單一等；因此，研發(fā)一種能克服上述缺陷的透水磚成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，普通透水磚透水率很低，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料耐候性差，普通透水磚色彩的單一性，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種復(fù)合透水磚，該透水磚具有優(yōu)異的綜合機(jī)械強(qiáng)度、極高的透水性、豐富艷麗的色彩。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合透水磚，包括樹脂基底層和樹脂基彩色面層，樹脂基彩色面層設(shè)置于所述樹脂基底層的上表面，該樹脂基底層和樹脂基彩色面層材料相同按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：改性聚氨酯樹脂：3-7份，天然彩石：93-97份，復(fù)合纖維：0.1-0.5份，助劑：0.3-0.5份，其中：
復(fù)合纖維按質(zhì)量份數(shù)計由0.1-0.2份的聚丙烯纖維和0.2-0.3份的玻璃纖維組成。
不同量的助劑對透水磚固化時間的影響
1.0.1份-0.3份的助劑加入到透水磚中，透水磚的常溫固化時間在4-6h，對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。
2.0.3份-0.5份的助劑加入到透水磚中，透水磚的常溫固化時間在2-3h，比較符合生產(chǎn)速率。此助劑配比為最佳優(yōu)先選擇方案。
3.0.5份-0.7份的助劑加入到透水磚中，透水磚的常溫固化時間在 30min以內(nèi)，對生產(chǎn)成型工藝產(chǎn)生影響。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，前述復(fù)合透水磚，助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括組分：
偶聯(lián)劑：15-20份，固化劑：10-15份，擴(kuò)鏈劑：5-7份，潤滑劑：6-8份，分散劑：3-5份，交聯(lián)劑：1-3份，光穩(wěn)定劑：2-4份，抗氧化劑：3-5份，親水性無機(jī)材料：0.5-3份；
偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550；固化劑為脂肪族多胺類固化劑，擴(kuò)鏈劑為1,4 丁二醇；潤滑劑為硬質(zhì)鹽酸；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；交聯(lián)劑為鈦酸四正丁酯；光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類光穩(wěn)定劑；抗氧化劑為二丁基羥基甲苯；親水性無機(jī)材料為硅藻土、膨潤土或珍珠巖中的一種。
前述復(fù)合透水磚，天然彩石選用粒徑為3-5mm的天然彩石。
不同粒徑的天然彩石與聚氨酯復(fù)樹脂配比選擇：
1.將1-2mm粒徑的天然彩石按配方要求與聚氨酯樹脂充分混合，按檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，檢測透水系數(shù)和抗折強(qiáng)度：透水性能低，強(qiáng)度中。
2.將3-5mm粒徑的天然彩石按配方要求與聚氨酯樹脂充分混合，按檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，檢測透水系數(shù)和抗折強(qiáng)度：透水性能高，強(qiáng)度高。此粒徑的天然彩石為透水磚最優(yōu)選擇。
3.將6-8mm粒徑的天然彩石按配方要求與聚氨酯樹脂充分混合，按檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，檢測透水系數(shù)和抗折強(qiáng)度：透水性能高，強(qiáng)度中。
前述復(fù)合透水磚，透水磚組分中所述天然彩石與改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量比計天然彩石：改性聚氨酯樹脂=100：5-7的比例配制。
3-5mm粒徑的天然彩石與不同聚氨酯復(fù)合材料配膠比例選擇：
1.將3-5mm粒徑的天然彩石與聚氨酯復(fù)合材料按質(zhì)量比100:5-7比例進(jìn)行充分混合攪拌，按檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，檢測透水系數(shù)和抗折強(qiáng)度：透水系數(shù)高，強(qiáng)度高，此配膠比為最佳的優(yōu)先選擇。
2.將3-5mm粒徑的天然彩石與聚氨酯復(fù)合材料按質(zhì)量比100:7-9比例進(jìn)行充分混合攪拌，按檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，檢測透水系數(shù)和抗折強(qiáng)度：透水系數(shù)低，強(qiáng)度高。
3.將3-5mm粒徑的天然彩石與聚氨酯復(fù)合材料按質(zhì)量比100:9-11比例進(jìn)行充分混合攪拌，按檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，檢測透水系數(shù)和抗折強(qiáng)度：透水系數(shù)低，強(qiáng)度高。
前述復(fù)合透水磚，改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
異佛爾酮二異氰酸酯：65份，聚醚二元醇：100份，二甲基硅油：10份，環(huán)氧樹脂：30份，1,4丁二醇：8份，鄰苯二甲酸二辛酯：5份，三羥甲基丙烷：3份，二月桂酸二丁基錫：4份，膨潤土：6份，丙烯酸酯單體：30份，丙烯酸乙酯：10份，
改性聚氨酯樹脂的制備工藝具體為：
將聚醚二元醇在120℃下真空脫水2h，然后將脫水后的聚醚二元醇、異佛爾酮二異氰酸酯及1,4丁二醇裝入配有攪拌器、冷凝管、溫度計的四口反應(yīng)器中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入二月桂酸二丁基錫催化反應(yīng)，緩慢升溫至70-80℃，反應(yīng)1-2h，接著依次加入二甲基硅油、環(huán)氧樹脂、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸二辛酯、膨潤土，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，然后加入丙烯酸酯單體，并同時加入丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌混合均勻，即可得到改性聚氨酯樹脂。
前述復(fù)合透水磚，復(fù)合透水磚的具體制備工藝為：
（1）將天然彩石粉磨后通過篩子，然后放入攪拌器中，將復(fù)合纖維送至攪拌器中一起攪拌均勻，攪拌時間為1-2h，待用；
（2）將改性聚氨酯樹脂置于攪拌器中，向攪拌器中加入助劑并攪拌，攪拌30-50min，待用；
（3）將步驟（1）中制備得到的混合物送至步驟（2）的攪拌器中，攪拌10-30min，攪拌均勻后，得到樹脂基底層材料；
（4）將材料注入壓機(jī)模具中，并用木棒搗實，壓制得到樹脂基底層；
（5）重復(fù)步驟（1）-（3）的操作得到樹脂基彩色面層材料，然后將得到的樹脂基彩色面層材料注入步驟（4）中得到的樹脂基底層上，壓制得到覆蓋在樹脂基底層上的樹脂基彩色面層；
（6）然后進(jìn)行固化處理，取出得到透水磚胚料，將固化后的透水磚胚料進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，20-28天即可得帶成品透水磚。
前述復(fù)合透水磚，在制備樹脂基底層時天然彩石選用暗灰色的天然彩石，在制備樹脂基彩色面層時天然彩石采用彩色的天然彩石。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明解決了普通透水磚透水率很低的難題，解決了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料耐候性差，增添了普通透水磚色彩的多樣性 ，透水磚便于施工，提高了工作效率；本發(fā)明極高的透水率，透水系數(shù)是國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25993-2010中A級的22倍，優(yōu)異的綜合機(jī)械強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度是國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25993-2010中Rf3.0的2倍，豐富艷麗的色彩，能覆蓋全色域；
本發(fā)明采用特殊改性聚氨酯及天然彩石復(fù)合而成透水磚：具有優(yōu)異的綜合機(jī)械強(qiáng)度、極高的透水性、豐富艷麗的色彩；成型工藝低碳、環(huán)保、能耗低，鋪設(shè)于人行道、自行車道、廣場、建筑花園、住宅小區(qū)、景觀等路面形成透水層，利于地下水循環(huán)。
該透水磚的抗折強(qiáng)度為7.0MPa，抗壓強(qiáng)度為15.4MPa，軸心抗壓強(qiáng)度為11.7MPa，靜力受壓彈性模量為0.57×104MPa，透水系數(shù)56.3×10-2，有害物質(zhì)限量為檢出。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種復(fù)合透水磚，包括樹脂基底層和樹脂基彩色面層，樹脂基彩色面層設(shè)置于樹脂基底層的上表面，該樹脂基底層和樹脂基彩色面層材料相同按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：改性聚氨酯樹脂：5份，粒徑為3mm的天然彩石：93份，復(fù)合纖維：0.5份，助劑：0.3份，其中：
復(fù)合纖維按質(zhì)量份數(shù)計由0.2份的聚丙烯纖維和0.3份的玻璃纖維組成；
助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括組分：
偶聯(lián)劑：15份，固化劑：10份，擴(kuò)鏈劑：5份，潤滑劑：6份，分散劑：3份，交聯(lián)劑：1份，光穩(wěn)定劑：2份，抗氧化劑：3份，親水性無機(jī)材料：0.5份；
偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550；固化劑為脂肪族多胺類固化劑；擴(kuò)鏈劑為1,4 丁二醇；潤滑劑為硬質(zhì)鹽酸；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；交聯(lián)劑為鈦酸四正丁酯；光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類光穩(wěn)定劑；抗氧化劑為二丁基羥基甲苯；親水性無機(jī)材料為硅藻土、膨潤土或珍珠巖中的一種。
在本實施例中，透水磚組分中所述天然彩石與改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量比計天然彩石：改性聚氨酯樹脂=100：5-7的比例配制。
改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
異佛爾酮二異氰酸酯：65份，聚醚二元醇：100份，二甲基硅油：10份，環(huán)氧樹脂：30份，1,4丁二醇：8份，鄰苯二甲酸二辛酯：5份，三羥甲基丙烷：3份，二月桂酸二丁基錫：4份，膨潤土：6份，丙烯酸酯單體：30份，丙烯酸乙酯：10份，
改性聚氨酯樹脂的制備工藝具體為：
將聚醚二元醇在120℃下真空脫水2h，然后將脫水后的聚醚二元醇、異佛爾酮二異氰酸酯及1,4丁二醇裝入配有攪拌器、冷凝管、溫度計的四口反應(yīng)器中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入二月桂酸二丁基錫催化反應(yīng)，緩慢升溫至70℃，反應(yīng)1h，接著依次加入二甲基硅油、環(huán)氧樹脂、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸二辛酯、膨潤土，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，然后加入丙烯酸酯單體，并同時加入丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌混合均勻，即可得到改性聚氨酯樹脂。
復(fù)合透水磚的具體制備工藝為：
（1）將天然彩石粉磨后通過篩子，然后放入攪拌器中，將復(fù)合纖維送至攪拌器中一起攪拌均勻，攪拌時間為1h，待用；
（2）將改性聚氨酯樹脂置于攪拌器中，向攪拌器中加入助劑并攪拌，攪拌30min，待用；
（3）將步驟（1）中制備得到的混合物送至步驟（2）的攪拌器中，攪拌10min，攪拌均勻后，得到樹脂基底層材料；
（4）將材料注入壓機(jī)模具中，并用木棒搗實，壓制得到樹脂基底層；
（5）重復(fù)步驟（1）-（3）的操作得到樹脂基彩色面層材料，然后將得到的樹脂基彩色面層材料注入步驟（4）中得到的樹脂基底層上，壓制得到覆蓋在樹脂基底層上的樹脂基彩色面層；
（6）然后進(jìn)行固化處理，取出得到透水磚胚料，將固化后的透水磚胚料進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，20天即可得帶成品透水磚。
在本實施例中，制備樹脂基底層時天然彩石選用暗灰色的天然彩石，在制備樹脂基彩色面層時天然彩石采用彩色的天然彩石。
實施例2
本實施例提供的一種復(fù)合透水磚，包括樹脂基底層和樹脂基彩色面層，樹脂基彩色面層設(shè)置于樹脂基底層的上表面，該樹脂基底層和樹脂基彩色面層材料相同按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：改性聚氨酯樹脂：6份，粒徑為4mm的天然彩石：97份，復(fù)合纖維：0.3份，助劑：0.4份，其中：
復(fù)合纖維按質(zhì)量份數(shù)計由0.1份的聚丙烯纖維和0.2份的玻璃纖維組成；
助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括組分：
偶聯(lián)劑：20份，固化劑：15份，擴(kuò)鏈劑：7份，潤滑劑：8份，分散劑：5份，交聯(lián)劑：3份，光穩(wěn)定劑：4份，抗氧化劑：5份，親水性無機(jī)材料：3份；
偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550；固化劑為脂肪族多胺類固化劑；擴(kuò)鏈劑為1,4 丁二醇；潤滑劑為硬質(zhì)鹽酸；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；交聯(lián)劑為鈦酸四正丁酯；光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類光穩(wěn)定劑；抗氧化劑為二丁基羥基甲苯；親水性無機(jī)材料為硅藻土、膨潤土或珍珠巖中的一種。
在本實施例中，透水磚組分中所述天然彩石與改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量比計天然彩石：改性聚氨酯樹脂=100：5-7的比例配制。
改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
異佛爾酮二異氰酸酯：65份，聚醚二元醇：100份，二甲基硅油：10份，環(huán)氧樹脂：30份，1,4丁二醇：8份，鄰苯二甲酸二辛酯：5份，三羥甲基丙烷：3份，二月桂酸二丁基錫：4份，膨潤土：6份，丙烯酸酯單體：30份，丙烯酸乙酯：10份，
改性聚氨酯樹脂的制備工藝具體為：
將聚醚二元醇在120℃下真空脫水2h，然后將脫水后的聚醚二元醇、異佛爾酮二異氰酸酯及1,4丁二醇裝入配有攪拌器、冷凝管、溫度計的四口反應(yīng)器中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入二月桂酸二丁基錫催化反應(yīng)，緩慢升溫至80℃，反應(yīng)2h，接著依次加入二甲基硅油、環(huán)氧樹脂、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸二辛酯、膨潤土，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，然后加入丙烯酸酯單體，并同時加入丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌混合均勻，即可得到改性聚氨酯樹脂。
復(fù)合透水磚的具體制備工藝為：
（1）將天然彩石粉磨后通過篩子，然后放入攪拌器中，將復(fù)合纖維送至攪拌器中一起攪拌均勻，攪拌時間為2h，待用；
（2）將改性聚氨酯樹脂置于攪拌器中，向攪拌器中加入助劑并攪拌，攪拌50min，待用；
（3）將步驟（1）中制備得到的混合物送至步驟（2）的攪拌器中，攪拌30min，攪拌均勻后，得到樹脂基底層材料；
（4）將材料注入壓機(jī)模具中，并用木棒搗實，壓制得到樹脂基底層；
（5）重復(fù)步驟（1）-（3）的操作得到樹脂基彩色面層材料，然后將得到的樹脂基彩色面層材料注入步驟（4）中得到的樹脂基底層上，壓制得到覆蓋在樹脂基底層上的樹脂基彩色面層；
（6）然后進(jìn)行固化處理，取出得到透水磚胚料，將固化后的透水磚胚料進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，28天即可得帶成品透水磚。
在本實施例中，制備樹脂基底層時天然彩石選用暗灰色的天然彩石，在制備樹脂基彩色面層時天然彩石采用彩色的天然彩石。
實施例3
本實施例提供的一種復(fù)合透水磚，包括樹脂基底層和樹脂基彩色面層，樹脂基彩色面層設(shè)置于樹脂基底層的上表面，該樹脂基底層和樹脂基彩色面層材料相同按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：改性聚氨酯樹脂：6份，粒徑為5mm的天然彩石：95份，復(fù)合纖維：0.4份，助劑：0.5份，其中：
復(fù)合纖維按質(zhì)量份數(shù)計由0.2份的聚丙烯纖維和0.2份的玻璃纖維組成；
助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括組分：
偶聯(lián)劑：18份，固化劑：13份，擴(kuò)鏈劑：6份，潤滑劑：7份，分散劑：4份，交聯(lián)劑：2份，光穩(wěn)定劑：3份，抗氧化劑：4份，親水性無機(jī)材料：1.5份；
偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550；固化劑為脂肪族多胺類固化劑；擴(kuò)鏈劑為1,4 丁二醇；潤滑劑為硬質(zhì)鹽酸；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；交聯(lián)劑為鈦酸四正丁酯；光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類光穩(wěn)定劑；抗氧化劑為二丁基羥基甲苯；親水性無機(jī)材料為硅藻土、膨潤土或珍珠巖中的一種。
在本實施例中，透水磚組分中所述天然彩石與改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量比計天然彩石：改性聚氨酯樹脂=100：5-7的比例配制。
改性聚氨酯樹脂按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
異佛爾酮二異氰酸酯：65份，聚醚二元醇：100份，二甲基硅油：10份，環(huán)氧樹脂：30份，1,4丁二醇：8份，鄰苯二甲酸二辛酯：5份，三羥甲基丙烷：3份，二月桂酸二丁基錫：4份，膨潤土：6份，丙烯酸酯單體：30份，丙烯酸乙酯：10份，
改性聚氨酯樹脂的制備工藝具體為：
將聚醚二元醇在120℃下真空脫水2h，然后將脫水后的聚醚二元醇、異佛爾酮二異氰酸酯及1,4丁二醇裝入配有攪拌器、冷凝管、溫度計的四口反應(yīng)器中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入二月桂酸二丁基錫催化反應(yīng)，緩慢升溫至75℃，反應(yīng)1h，接著依次加入二甲基硅油、環(huán)氧樹脂、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸二辛酯、膨潤土，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，然后加入丙烯酸酯單體，并同時加入丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌混合均勻，即可得到改性聚氨酯樹脂。
復(fù)合透水磚的具體制備工藝為：
（1）將天然彩石粉磨后通過篩子，然后放入攪拌器中，將復(fù)合纖維送至攪拌器中一起攪拌均勻，攪拌時間為2h，待用；
（2）將改性聚氨酯樹脂置于攪拌器中，向攪拌器中加入助劑并攪拌，攪拌40min，待用；
（3）將步驟（1）中制備得到的混合物送至步驟（2）的攪拌器中，攪拌20min，攪拌均勻后，得到樹脂基底層材料；
（4）將材料注入壓機(jī)模具中，并用木棒搗實，壓制得到樹脂基底層；
（5）重復(fù)步驟（1）-（3）的操作得到樹脂基彩色面層材料，然后將得到的樹脂基彩色面層材料注入步驟（4）中得到的樹脂基底層上，壓制得到覆蓋在樹脂基底層上的樹脂基彩色面層；
（6）然后進(jìn)行固化處理，取出得到透水磚胚料，將固化后的透水磚胚料進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，24天即可得帶成品透水磚。
在本實施例中，制備樹脂基底層時天然彩石選用暗灰色的天然彩石，在制備樹脂基彩色面層時天然彩石采用彩色的天然彩石。
實施例4
本實施例提供實施例1-3中透水磚的施工要求為：
1.禁止雨天進(jìn)行施工作業(yè)，空氣濕度≥60%時，需控制配膠混料環(huán)境濕度；
2.碎石含水率必須小于0.5%；
3.改性聚氨酯中異佛爾酮二異氰酸酯、聚醚二元醇組分嚴(yán)格按質(zhì)量比65:100配料，充分混合后，在與碎石按質(zhì)量比混合；
4.改性聚氨酯與碎石應(yīng)充分混合，保證改性聚氨酯完全覆蓋碎石表面；
5.改性聚氨酯與碎石充分混合到鋪裝的時間不超過15min。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。