本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用廢石料制得的環(huán)保石材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：石材礦山開采帶來70％以上的廢石料，處理這些廢石料或占用土地堆放或進(jìn)行填埋，損毀了大量的寶貴土地，使石材資源變成了危害環(huán)境的一大公害。而人造石材產(chǎn)業(yè)的崛起為徹底解決這一問題找到了出路，把開采天然石材產(chǎn)生的巨量廢料用作人造石材的主要原料，變廢為寶，這無疑具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義。發(fā)展人造石材產(chǎn)業(yè)不直接消耗原生的自然資源、不破壞自然環(huán)境，屬于資源循環(huán)利用的環(huán)保利廢產(chǎn)業(yè)。人造石材的生產(chǎn)方式不需要高溫聚合，也就不存在消耗大量燃料和廢氣排放的問題。因此，人造石材產(chǎn)業(yè)是一個(gè)前途無量的新型建筑裝飾材料產(chǎn)業(yè)，有著廣闊的發(fā)展空間。人造石通常是指人造石實(shí)體面材、人造石石英石、人造石崗石等，其類型不同，成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。人造石無毒性、無放射性，抗油污、抗菌、無縫拼接等方面均優(yōu)于天然石材?，F(xiàn)有的人造石生產(chǎn)工藝制得的產(chǎn)品，有的外觀存在瑕疵，例如氣孔、針眼，而有的性能無法滿足要求，使用一段時(shí)間后發(fā)生變形、斷裂等。因此，在人造石配方及生產(chǎn)工藝方面均有待研究，力圖得到外觀優(yōu)美、性能俱佳的人造石材。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用廢石料制得的環(huán)保石材及其制備方法，該用廢石料制得的環(huán)保石材具有外觀優(yōu)美、耐磨、耐腐蝕、抗油污、環(huán)保無毒等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：用廢石料制得的環(huán)保石材的制備方法，包括如下步驟：先將廢石料粉碎過篩得到石粉，再加入不飽和樹脂、促進(jìn)劑、固化劑、改性劑、顏料和氫氧化鋁粉，經(jīng)混合攪拌、澆鑄、真空脫泡、固化成型、脫模烘干、表面處理工序，即得所述用廢石料制得的環(huán)保石材，其中各組分按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：石粉35-40份、不飽和樹脂7-10份、促進(jìn)劑3-4份、固化劑32-48份、改性劑1-5份、顏料0.1-0.5份和氫氧化鋁粉0.5-1份；所述改性劑為改性的廢棄橡膠輪胎粉。更進(jìn)一步地，具體步驟如下：1)先將廢石料粉碎、過篩得到石粉，所述廢石料為天然石材開采過程中產(chǎn)生的非規(guī)格毛石以及加工過程中產(chǎn)生的邊角余料；2)按照質(zhì)量配比，將不飽和樹脂與促進(jìn)劑先混合攪拌2min，再加入步驟1)得到的石粉、顏料、氫氧化鋁粉和改性劑繼續(xù)攪拌5min，最后加入固化劑混合攪拌均勻；3)將步驟2)攪拌均勻的混合料澆鑄到模具中；4)將模具帶料一同進(jìn)入真空箱脫泡；5)脫泡后從真空箱中取出，40℃-60℃下進(jìn)行固化；6)固化成型后脫模修整、140℃-150℃下烘干；7)最后進(jìn)行表面處理，即得所述用廢石料制得的環(huán)保石材。更進(jìn)一步地，所述步驟1)中得到的石粉粒徑控制在25-40μm。更進(jìn)一步地，所述步驟2)中不飽和樹脂選用間苯二甲酸丙二醇酯。更進(jìn)一步地，所述步驟2)中改性劑為改性的廢棄橡膠輪胎粉，其制作方法為將廢棄橡膠輪胎粉碎成顆粒狀，過篩去除雜質(zhì)，再研磨得到廢棄橡膠輪胎粉備用，將重鉻酸鈉、水、濃硫酸按質(zhì)量比1:2:20配制成處理液，然后將廢棄橡膠輪胎粉浸泡其中，攪拌混合，固液分離得到改性的廢棄橡膠輪胎粉，再用蒸餾水反復(fù)清洗，晾干即得。更進(jìn)一步地，所述步驟2)中加入石粉的同時(shí)加入石粉質(zhì)量0.1％的納米光觸媒，納米光觸媒的加入可以很好地分解甲醛，同時(shí)使人造石具有一定自潔功能。更進(jìn)一步地，所述步驟4)中真空箱真空度為0.09-0.1MPa，脫泡時(shí)間為5-7min。更進(jìn)一步地，所述步驟5)中固化過程為先40℃下2h、再50℃下2h、最后60℃下2h。更進(jìn)一步地，所述步驟7)中采用UV涂裝工藝進(jìn)行表面處理，UV漆具有良好的環(huán)保性、耐化學(xué)性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點(diǎn)，比傳統(tǒng)的打磨拋光省時(shí)省力，而且能做出高亮光且具有飽滿感觀的效果。一種由上述用廢石料制得的環(huán)保石材的制備方法制得的環(huán)保石材。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明的用廢石料制得的環(huán)保石材具有外觀優(yōu)美、耐磨、耐腐蝕、抗油污、環(huán)保無毒等優(yōu)點(diǎn)；通過選用特定粒徑范圍內(nèi)的石粉，而非單一粒徑石粉，以及制備過程中分溫度段進(jìn)行固化，有效地降低了氣泡、變形等問題的產(chǎn)生；配方中加入改性的廢棄橡膠輪胎粉，與其它組分互配，改善了各組分間的粘結(jié)性能，從而使制得的石材耐腐蝕、抗油污性能更佳；最后進(jìn)行表面處理時(shí)，采用UV涂裝工藝而摒棄傳統(tǒng)的打磨拋光，更省時(shí)省力，能達(dá)到高亮光且具有飽滿感觀的效果；另外，本發(fā)明中用到的廢石料和廢棄橡膠輪胎均被變廢為寶，資源再利用，是環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的成功典范。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種用廢石料制得的環(huán)保石材，其制備方法包括具體如下步驟：1)先將廢石料粉碎、過篩得到石粉，所述廢石料為天然石材開采過程中產(chǎn)生的非規(guī)格毛石以及加工過程中產(chǎn)生的邊角余料，其中得到的石粉粒徑控制在25-40μm；2)將不飽和樹脂(間苯二甲酸丙二醇酯)與促進(jìn)劑(鈷水)先混合攪拌2min，再加入步驟1)得到的石粉、顏料、氫氧化鋁粉和改性劑繼續(xù)攪拌5min，最后加入固化劑(甲乙酮)混合攪拌均勻；其中各組分按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：石粉35份、不飽和樹脂7份、促進(jìn)劑3份、固化劑32份、改性劑1份、顏料0.1份和氫氧化鋁粉0.5份；其中所述改性劑為改性的廢棄橡膠輪胎粉，其制作方法為將廢棄橡膠輪胎粉碎成顆粒狀，過篩去除雜質(zhì)，再研磨得到廢棄橡膠輪胎粉備用，將重鉻酸鈉、水、濃硫酸按質(zhì)量比1:2:20配制成處理液，然后將廢棄橡膠輪胎粉浸泡其中，攪拌混合，固液分離得到改性的廢棄橡膠輪胎粉，再用蒸餾水反復(fù)清洗，晾干即得；3)將步驟2)攪拌均勻的混合料澆鑄到模具中；4)將模具帶料一同進(jìn)入真空箱脫泡，其中真空箱真空度為0.09-0.1MPa，脫泡時(shí)間為5min；5)脫泡后從真空箱中取出，40℃下固化8h；6)固化成型后脫模修整、140℃-150℃下烘干；7)最后采用UV涂裝工藝進(jìn)行表面處理，控制UV光波長為365nm，即得所述用廢石料制得的環(huán)保石材。實(shí)施例2一種用廢石料制得的環(huán)保石材，其制備方法包括具體如下步驟：1)先將廢石料粉碎、過篩得到石粉，所述廢石料為天然石材開采過程中產(chǎn)生的非規(guī)格毛石以及加工過程中產(chǎn)生的邊角余料，其中得到的石粉粒徑控制在25-40μm；2)將不飽和樹脂(間苯二甲酸丙二醇酯)與促進(jìn)劑(鈷水)先混合攪拌2min，再加入步驟1)得到的石粉、納米光觸媒、顏料、氫氧化鋁粉和改性劑繼續(xù)攪拌5min，最后加入固化劑(甲乙酮)混合攪拌均勻；其中各組分按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：石粉40份、不飽和樹脂9份、促進(jìn)劑4份、固化劑40份、改性劑3份、顏料0.4份、納米光觸媒0.04份和氫氧化鋁粉0.7份；其中所述改性劑為改性的廢棄橡膠輪胎粉，其制作方法為將廢棄橡膠輪胎粉碎成顆粒狀，過篩去除雜質(zhì)，再研磨得到廢棄橡膠輪胎粉備用，將重鉻酸鈉、水、濃硫酸按質(zhì)量比1:2:20配制成處理液，然后將廢棄橡膠輪胎粉浸泡其中，攪拌混合，固液分離得到改性的廢棄橡膠輪胎粉，再用蒸餾水反復(fù)清洗，晾干即得；3)將步驟2)攪拌均勻的混合料澆鑄到模具中；4)將模具帶料一同進(jìn)入真空箱脫泡，其中真空箱真空度為0.09-0.1MPa，脫泡時(shí)間為6min；5)脫泡后從真空箱中取出，固化過程為先40℃下2h、再50℃下2h、最后60℃下2h；6)固化成型后脫模修整、140℃-150℃下烘干；7)最后采用UV涂裝工藝進(jìn)行表面處理，控制UV光波長為365nm，即得所述用廢石料制得的環(huán)保石材。實(shí)施例3一種用廢石料制得的環(huán)保石材，其制備方法包括具體如下步驟：1)先將廢石料粉碎、過篩得到石粉，所述廢石料為天然石材開采過程中產(chǎn)生的非規(guī)格毛石以及加工過程中產(chǎn)生的邊角余料，其中得到的石粉粒徑控制在25-40μm；2)將不飽和樹脂(間苯二甲酸丙二醇酯)與促進(jìn)劑(鈷水)先混合攪拌2min，再加入步驟1)得到的石粉、納米光觸媒、顏料、氫氧化鋁粉和改性劑繼續(xù)攪拌5min，最后加入固化劑(甲乙酮)混合攪拌均勻；其中各組分按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：石粉40份、不飽和樹脂10份、促進(jìn)劑4份、固化劑48份、改性劑5份、顏料0.5份、納米光觸媒0.04份和氫氧化鋁粉1份；其中所述改性劑為改性的廢棄橡膠輪胎粉，其制作方法為將廢棄橡膠輪胎粉碎成顆粒狀，過篩去除雜質(zhì)，再研磨得到廢棄橡膠輪胎粉備用，將重鉻酸鈉、水、濃硫酸按質(zhì)量比1:2:20配制成處理液，然后將廢棄橡膠輪胎粉浸泡其中，攪拌混合，固液分離得到改性的廢棄橡膠輪胎粉，再用蒸餾水反復(fù)清洗，晾干即得；3)將步驟2)攪拌均勻的混合料澆鑄到模具中；4)將模具帶料一同進(jìn)入真空箱脫泡，其中真空箱真空度為0.09-0.1MPa，脫泡時(shí)間為7min；5)脫泡后從真空箱中取出，固化過程為先40℃下2h、再50℃下2h、最后60℃下2h；6)固化成型后脫模修整、140℃-150℃下烘干；7)最后采用UV涂裝工藝進(jìn)行表面處理，控制UV光波長為365nm，即得所述用廢石料制得的環(huán)保石材。對照例一種用廢石料制得的環(huán)保石材，其制備方法包括具體如下步驟：1)先將廢石料粉碎、過篩得到石粉，所述廢石料為天然石材開采過程中產(chǎn)生的非規(guī)格毛石以及加工過程中產(chǎn)生的邊角余料，其中得到的石粉粒徑控制在25-40μm；2)將不飽和樹脂(間苯二甲酸丙二醇酯)與促進(jìn)劑(鈷水)先混合攪拌2min，再加入步驟1)得到的石粉、納米光觸媒、顏料和氫氧化鋁粉繼續(xù)攪拌5min，最后加入固化劑(甲乙酮)混合攪拌均勻；其中各組分按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：石粉40份、不飽和樹脂10份、促進(jìn)劑4份、固化劑48份、顏料0.5份、納米光觸媒0.04份和氫氧化鋁粉1份；3)將步驟2)攪拌均勻的混合料澆鑄到模具中；4)將模具帶料一同進(jìn)入真空箱脫泡，其中真空箱真空度為0.09-0.1MPa，脫泡時(shí)間為7min；5)脫泡后從真空箱中取出，固化過程為先40℃下2h、再50℃下2h、最后60℃下2h；6)固化成型后脫模修整、140℃-150℃下烘干；7)最后采用UV涂裝工藝進(jìn)行表面處理，控制UV光波長為365nm，即得所述用廢石料制得的環(huán)保石材。將本發(fā)明實(shí)施例1至3及對照例所得的用廢石料制得的環(huán)保石材進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表1所示：表1性能測試數(shù)據(jù)表測試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對照例有無氣孔、針眼，個(gè)/m2＜5＜5＜5＜5耐磨量(用180目砂紙測試耐磨轉(zhuǎn)數(shù))＞8000＞9000＞9000＞8000耐腐蝕(浸泡于10％硫酸鈉溶液中48h)無變化無變化無變化有氣孔產(chǎn)生抗油污(石材表面油性筆重復(fù)寫字)易擦拭易擦拭易擦拭有輕微痕跡30d后最大形變量，mm0.40.030.020.9由表中可知，本發(fā)明的用廢石料制得的環(huán)保石材具有外觀優(yōu)美、耐磨、耐腐蝕、抗油污等優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3