本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種仿天然石材拋光磚及其制備工藝。

背景技術：

現(xiàn)代建筑及裝飾業(yè)對仿天然石材磚的運用越來越多，對仿天然石材磚的要求也越來野搞，各種類型的仿天然石材磚也大量涌現(xiàn)，目前市場上的瓷質拋光磚均以“夢幻布料”、“多管布料”“、微粉多次布料”等工藝手段進行生產(chǎn)；為達到仿天然石材紋理的效果。這些工藝方式均把壓機?？蜃鳛橐粋€填充料平面，一次加料刮平處理，在所填原料的不同層面上各種不同性質、色彩的料的比例和變化大致相同，并且沒有工藝控制和自由調節(jié)各層面原料的變化的屬性，因而也不可能形成人們希望看到邊界清晰、大分塊狀紋路、塊狀之間形成的石材縫隙紋理，只能形成可控性較差的色塊變化和少量的短紋理。

目前市場上存在的仿天然石材大分塊狀紋路是通過布細粉形成分隔間隙而成，由于是都是粉料布料，其間隙與塊狀的分界不明顯，邊界不清晰，另一種具有顆粒狀裝飾效果的仿天然石材磚，即具有米粒裝飾效果，其是通過在面料層布施米粒狀裝飾顆粒，形成長徑小于4mm的小顆粒裝飾效果(其中長徑指的是粒徑最長的直徑)，其顆粒直徑小，只能充當石材中含有的晶體顆粒，而無法聯(lián)絡形成石材縫隙紋理，具有一定的局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，采用反打方式進行布料，將外裹有漿料層的塊狀料和普通陶瓷粉料共同用于磚坯壓制中，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富。

本發(fā)明的目的在于提出使用上述制備工藝制備獲得的拋光磚，磚面具有大塊狀的裝飾效果，且其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層的塊狀料；

C、布料：于布料框內先布外裹有漿料層的塊狀料，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

D、預壓；

E、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、燒成，拋光，獲得仿天然石材拋光磚。

更進一步的說明，步驟A中制備獲得的所述塊狀料的長徑不少于2cm。

更進一步的說明，步驟B中使用的漿料含有功能性成分和/或發(fā)泡劑。

更進一步的說明，步驟C還包括裝飾顆粒布料，在塊狀料布料完成后，進行裝飾顆粒的布料，再進行面料的填料。

更進一步的說明，預壓工序之后還包括二次填料工序，使用公知的陶瓷磚面料進行二次填料。

更進一步的說明，所述預壓工序中使用的壓力為常規(guī)壓制工序中使用的壓力的1/3-1/2。

使用上述仿天然石材拋光磚的制備工藝制備獲得的拋光磚，包括仿天然裝飾層、面料層和底料層，所述仿天然裝飾層內嵌有塊狀料，各所述塊狀料的邊沿圍設有邊界。

更進一步的說明，所述塊狀料的長徑不少于2cm。

更進一步的說明，所述塊狀料包括至少兩種不同尺寸大小或顏色的塊料。

更進一步的說明，所述仿天然裝飾層還內嵌有裝飾顆粒。

本發(fā)明的制備方法先布外裹有漿料層的塊狀料，后使用面料進行將塊狀料之間的間隙進行填補，避免底料經(jīng)間隙跑到面料層去，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色，后期燒成拋光后，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的拋光磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富；其獲得的磚坯，塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的拋光磚的磚面效果圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的拋光磚的剖面結構示意圖。

其中：塊狀料100、漿料層101、米粒裝飾顆粒200、仿天然裝飾層1、面料層2、底料層3。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例1

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成不同形狀的塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；其中，漿料選用常規(guī)的陶瓷漿料；

C、布料：于布料框內先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

D、預壓；

E、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、燒成，拋光，獲得仿天然石材拋光磚。

采用反打方式進行布料，將外裹有漿料層101的塊狀料100和普通陶瓷粉料共同用于磚坯壓制中，成為坯體的一部分，先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用面料進行將塊狀料之間的間隙進行填補，避免底料經(jīng)間隙跑到裝飾面層去，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色，后期燒成拋光后，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的拋光磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富，更優(yōu)的，其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

需要說明的是，使用的面料、底料為現(xiàn)有陶瓷磚面料、底料的公知組分，即以粘土、長石、砂等為主要原料，根據(jù)不同的裝飾需要和性能要求添加色料或添加劑。經(jīng)球磨除鐵后干燥造粒，獲得面料粉料或底料粉料。

更進一步的說明，噴漿方式為：將步驟A獲得的塊狀料輸送至下落口處，使塊狀料在空中做下落運動，并由設在該下落口下方的噴漿設備從多方向上對其表面進行噴漿，干燥后，獲得外裹有漿料層的塊狀料，噴漿設備對塊狀料的前后左右四個方向進行噴漿，其前后左右方向為水平面上的方向，從四個方向上對塊狀料進行噴漿，確保其外裹的漿料層的均勻性和完整性，后可風干或光照干燥獲得外裹有漿料層的塊狀料。噴漿方向過多時，容易導致漿液重復噴覆，使塊狀料的含水率過高，在燒成時容易開裂。優(yōu)選的，每100g塊狀料將水分為30-40％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，噴漿干燥后塊狀料的含水率為5.5-8％，避免磚坯在后續(xù)燒成時容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，步驟A中制備獲得的所述塊狀料的長徑不少于2cm。需要說明是的，塊狀料的長徑是指以磚坯面為水平面，在其水平面上最大的直徑。限定長徑不少于2cm，減少坯體內各塊狀料之間的間隙，使各塊狀料燒成后，其外裹的漿料層可有效的聯(lián)絡起來，形成石材內部的縫隙紋理，提高裝飾陶瓷磚表面的質感、仿天然石材效果更逼真，如圖1中磚坯燒成拋光后的磚面效果圖所示。

實施例2

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；其中，向漿料中添加半導體氧化物；

C、布料：于布料框內先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

D、預壓；

E、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、燒成，拋光，獲得具有防靜電效果的仿天然石材拋光磚。

實施例3

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成不同形狀或/和大小的塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；其中，向漿料中添加發(fā)泡劑；

C、布料：于布料框內先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

D、預壓；

E、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、燒成，拋光，獲得塊狀邊界具有洞石效果的仿天然石材拋光磚。

優(yōu)選的，步驟B中使用的漿料含有功能性成分或發(fā)泡劑(如實施例3)。塊狀料外裹的漿料層中含有功能性成分或發(fā)泡劑，功能性成分是指防靜電材料(半導體氧化物、如實施例2)、負離子粉或抗菌劑或發(fā)光材料等，使外裹有上述功能性成分漿料的塊狀料在用于陶瓷磚生產(chǎn)時，其燒成后磚體可具有防靜電或釋放負離子或抗菌或熒光等的作用；含有發(fā)泡劑時，如水玻璃、碳化硅、炭黑、十二烷基硫酸鈉等，燒成的磚體具有洞石的效果，上述具有功能性作用的塊狀料可在陶瓷磚生產(chǎn)領域上有更廣泛的應用。

優(yōu)選的，其漿料層中含有在燒結過程中有降溫效果的色料，塊狀料用于和普通陶瓷粉料進行壓制獲得磚坯，在燒成時可有效的降低色料燒成時的熔融溫度，進一步的熔融，可使坯體內塊狀料與塊狀料之間的嵌合更緊密，也可使塊狀料與陶瓷粉料或顆粒之間的界面應力降低，燒成后強度更高，抗折強度達到35-45MPa，比現(xiàn)有的仿天然石材的拋光磚強度要高，適用范圍更廣。

實施例4

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；

C、布料：于布料框內先布外裹有漿料層101的塊狀料100，在塊狀料100布料完成后，進行米粒狀顆粒的布料，再使用面料進行填料；

D、預壓；

E、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、燒成，拋光，獲得具有米粒顆粒效果的仿天然石材拋光磚。

優(yōu)選的，步驟C還包括裝飾顆粒布料，在塊狀料布料完成后，進行裝飾顆粒200的布料，再進行面料的填料。增加裝飾顆粒200布料，可進一步的豐富磚面的裝飾效果，提高裝飾陶瓷磚表面的質感和裝飾效果更接近天然米粒石材。進一步的說明，裝飾顆粒200在壓制時可壓制與塊狀料的外露表面，使磚面效果可出現(xiàn)大顆粒包括裝飾顆粒的效果。

需要說明的是，裝飾顆粒為常規(guī)的陶瓷粉料，如實施例4中的米粒狀裝飾顆粒，其燒后與面料具有裝飾反差，塊狀料呈米黃色的陶瓷粉料壓制，其漿料層為橙黃色，面料為燒后呈米黃色的陶瓷粉料，而米粒狀裝飾顆粒則為燒后呈暗灰色的陶瓷粉料，這樣兩者可在磚面上形成裝飾反差，凸顯燒后形成的米粒顆粒紋理。更優(yōu)的，由于裝飾顆粒的尺寸小于塊狀料的尺寸，因此反打布料時需要先布施塊狀料之后再布施裝飾顆粒，可避免漏底現(xiàn)象。

實施例5

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；

C、布料：于布料框內先布外裹有漿料層101的塊狀料100，在塊狀料100布料完成后，進行米粒狀顆粒的布料，再使用面料進行填料；

D、預壓；

E、二次填料：使用公知的陶瓷磚面料進行二次填料；

F、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

G、壓制，獲得磚坯；

H、燒成，拋光，獲得具有米粒顆粒效果的仿天然石材拋光磚。

增加二次填料的工序，可大大的提高磚坯生產(chǎn)的優(yōu)品率。

更進一步的說明，所述預壓工序中使用的壓力為常規(guī)壓制工序中使用的壓力的1/3-1/2。預壓后再布底料，可有效的防止底料跑到面料層去，避免漏底，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色。

如圖2所示，使用上述仿天然石材拋光磚的制備工藝制備獲得的拋光磚，包括仿天然裝飾層1、面料層2和底料層3，所述仿天然裝飾層1內嵌有塊狀料100，各所述塊狀料100的邊沿圍設有邊界。其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

更進一步的說明，所述塊狀料100的長徑不少于2cm。

更進一步的說明，所述塊狀料100包括至少兩種不同尺寸大小或顏色的塊料?？商砑硬煌叽纭㈩伾虿煌阅艿膲K料，豐富仿天然石材裝飾的效果。

更進一步的說明，所述仿天然裝飾層1還內嵌有裝飾顆粒200。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。