本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，尤其是一種垃圾焚燒飛灰和剩余污泥的處理技術。
背景技術：
城市垃圾焚燒飛灰是指在煙氣凈化系統(tǒng)和熱回收利用系統(tǒng)中收集而得的殘留物，包括煙灰、注入的吸附劑、煙道氣的冷凝產物與反應產物等。垃圾在焚燒的過程中，低熔點物質揮發(fā)，冷卻凝固后被煙氣凈化系統(tǒng)捕集，與其它物質一起形成垃圾焚燒飛灰，垃圾焚燒飛灰中含有大量的鹽分，并且垃圾燃燒過程中還生成了高毒性的二噁英類化合物。垃圾焚燒飛灰被國家認定為危險廢棄物，如果垃圾焚燒飛灰得不到有效的處理，會嚴重污染環(huán)境。目前我國在處理垃圾焚燒飛灰時，常采用水泥固化后進行衛(wèi)生填埋，但是由于飛灰中含有大量氯化物，造成水泥固化體長期穩(wěn)定性差，而且水泥固化并沒有徹底分解飛灰中的二噁英，容易造成環(huán)境污染。
同時由于我國經濟的快速發(fā)展，污水排放量不斷擴大，而政府的環(huán)保力度也不斷強化，污水處理廠產生的剩余污泥的處理與處置難題日益顯現，已經成為制約整個污水處理行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：本發(fā)明提出一種垃圾焚燒飛灰和剩余污泥的處理技術，制備出新型多孔陶瓷體，多孔陶瓷可應用到航空領域、電子領域、醫(yī)用材料領域及生物化學領域等，解決垃圾焚燒飛灰和剩余污泥的處理問題，實現廢物的資源化利用。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的處理技術是按如下步驟實施的：
方法一
(1)把干燥的垃圾焚燒飛灰球磨均勻；
(2)把脫水后的剩余污泥球磨均勻；
(3)將球磨均勻后的垃圾焚燒飛灰、剩余污泥、水泥、高嶺土和四硼酸鈉按照質量比為2:2:4:1:1的比例混合攪拌均勻；
(4)把攪拌均勻后的混合體加水攪拌成糊狀料漿；
(5)以十二烷基硫酸鈉為發(fā)泡劑，將(3)中混合體質量的1％的發(fā)泡劑放入水中，然后攪拌均勻，將攪拌好的溶液倒入發(fā)泡機，然后啟動發(fā)泡機進行發(fā)泡；
(6)將步驟(4)制成的料漿與步驟(5)制好的泡沫混合，用攪拌機進行攪拌2～5min，然后將攪拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在濕度大于80％的常溫下養(yǎng)護3～5天，然后脫模；
(7)把(6)中的脫模制品在105±0.5℃條件下烘干，放入電爐中，在110℃條件下保溫20～40min，然后以10℃/min升至600℃，保溫30～50min，再以10℃/min升至1100～1200℃燒結30min；
(8)燒結完成后緩慢冷卻至室溫，制成多孔陶瓷。
方法二
①把垃圾焚燒飛灰和剩余污泥球磨均勻；
②把廢玻璃粉碎磨粉；
③將球磨均勻后的垃圾焚燒飛灰、剩余污泥、廢玻璃粉、含水10～20％的淀粉按照質量比為3:3:6:1的比例混合攪拌均勻成混合體；
④添加步驟③中混合體質量的1％的硼酸，攪拌均勻；
⑤再添加步驟③中混合體質量的1％的碳酸鈣，然后攪拌均勻成混合料；
⑥將步驟⑤制好的混合料倒入壓片槽內，然后設定壓力干壓，并啟動壓片機進行壓片，加壓速率為1kN/s，保壓時間為20～30min，等泄壓后，取出壓片制品；
⑦把⑥中的壓片制品在105±0.5℃條件下烘干，放入電爐中，在110℃下保溫20～40min，然后以10℃/min升至600℃，保溫30～50min，再以10℃/min升至900～1000℃燒結30min；
⑧燒結完成后緩慢冷卻至室溫，制成多孔陶瓷。
本發(fā)明的有益效果是利用垃圾焚燒飛灰、剩余污泥、廢玻璃粉為原料，采用燒結工藝，制備出多孔陶瓷，有毒有害重金屬在飛灰燒結過程中被固化在固化體中，經過燒結固化后，重金屬浸出率遠低于國家標準；另外劇毒物質二噁英在900℃以上完全分解成無害化的物質，所以對飛灰進行低溫燒結資源化既能解決飛灰對環(huán)境的危害，又能充分利用資源，變廢為寶，這對國家、社會和環(huán)境都具有巨大的效益。
具體實施方式
本發(fā)明利用垃圾焚燒飛灰、剩余污泥為原料采用燒結工藝，制備出多孔陶瓷，既尋求垃圾焚燒飛灰、剩余污泥的資源化利用，也可避免垃圾焚燒飛灰、剩余污泥對環(huán)境的污染，保護生態(tài)環(huán)境。
實施例1
(1)把干燥的垃圾焚燒飛灰球磨均勻；
(2)把脫水剩余污泥球磨均勻；
(3)將球磨均勻后的垃圾焚燒飛灰、剩余污泥、水泥、高嶺土和四硼酸鈉按照質量比為2:2:4:1:1的比例混合攪拌均勻；
(4)把攪拌均勻后的混合體加水攪拌成糊狀料漿；
(5)以十二烷基硫酸鈉為發(fā)泡劑，將(3)中混合體質量的1％的發(fā)泡劑放入水中，然后攪拌均勻，將攪拌好的溶液倒入發(fā)泡機，然后啟動發(fā)泡機進行發(fā)泡；
(6)將步驟(4)制成的料漿與步驟(5)制好的泡沫混合，用攪拌機進行攪拌5min，然后將攪拌好的泡沫混凝土倒入模具中，然后在濕度大于80％的常溫下養(yǎng)護3天，然后脫模；
(7)把(6)中的脫模制品在105±0.5℃條件下烘干，放入電爐中，在110℃下保溫30min，然后以10℃/min升至600℃，保溫50min，然后以10℃/min升至1200℃燒結30min；
(8)燒結完成后緩慢冷卻至室溫，制成多孔陶瓷。
實施例2
(1)把垃圾焚燒飛灰和剩余污泥球磨均勻；
(2)把廢玻璃粉碎磨粉；
(3)將球磨均勻后的垃圾焚燒飛灰、剩余污泥、廢玻璃粉、含水15％的淀粉按照質量比為3:3:6:1的比例混合攪拌均勻；
(4)添加(3)中混合體質量的1％的硼酸，攪拌均勻；
(5)添加(3)中混合體質量的1％的碳酸鈣，然后攪拌均勻；
(6)將步驟(5)制好的混合料倒入壓片槽內，然后設定壓力干壓，并啟動壓片機進行壓片，加壓速率為1kN/s，保壓時間為30min，等泄壓后，取出壓片制品；
(7)把(6)中的壓片制品在105±0.5℃條件下烘干，放入電爐中，在110℃下保溫40min，然后以10℃/min升至600℃，保溫50min，然后以10℃/min升至1000℃燒結30min；
(8)燒結完成后緩慢冷卻至室溫，制成多孔陶瓷。
以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。