本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)廢棄物腐殖質(zhì)化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法及其裝置。

背景技術(shù)：

近些年來，我國的垃圾產(chǎn)生量以每年10％的速度迅速遞增，每年凈增垃圾8000萬噸以上，而歷年積存的垃圾總量已高達(dá)60億噸以上。隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，農(nóng)村生活垃圾問題日趨嚴(yán)重，農(nóng)業(yè)廢棄物的處理已經(jīng)成為社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)中一個(gè)不可回避的難題。農(nóng)業(yè)廢棄物中含有大量的蛋白質(zhì)、淀粉和纖維素等物質(zhì)，適合于腐殖質(zhì)化利用。通過添加具有降解腐熟等特定功能的微生物菌劑，可以有效促進(jìn)農(nóng)業(yè)廢棄物的腐殖質(zhì)化過程，使其轉(zhuǎn)變成為可以農(nóng)業(yè)回用的腐殖質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的循環(huán)利用和農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。由于大部分農(nóng)村地區(qū)存在難以大量集中收集及利用農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物的問題，故而小型農(nóng)業(yè)廢棄物腐殖質(zhì)化設(shè)備具有巨大的發(fā)展空間。

現(xiàn)有農(nóng)業(yè)廢棄物的腐殖質(zhì)化過程一般在堆肥反應(yīng)器中進(jìn)行。研究表明，腐殖質(zhì)化過程中，腐殖質(zhì)化效率與堆料溫度及系統(tǒng)供氣方式有緊密聯(lián)系。由于腐殖質(zhì)化過程主要是利用微生物的生命活動(dòng)將農(nóng)業(yè)廢棄物中的大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，便于人類生產(chǎn)活動(dòng)中利用，故而供氣速率，即提供氧氣的量會(huì)影響微生物的生命活動(dòng)，進(jìn)而影響腐殖質(zhì)化的效率，如過少的通氣量會(huì)導(dǎo)致堆料內(nèi)部出現(xiàn)厭氧狀態(tài)等。此外，通氣過程還會(huì)加速堆料內(nèi)生物熱的散失，使出氣口的氣體溫度往往大于進(jìn)氣口的氣體溫度，造成堆料內(nèi)存在較大的溫度梯度，不利于腐殖質(zhì)化過程的快速進(jìn)行。

授權(quán)公告號(hào)為CN 203976652U的中國實(shí)用新型專利公開了一種堆肥腐殖化裝置，該裝置包括半球形的罐體，罐體內(nèi)設(shè)有腐殖化空腔，罐體內(nèi)傾斜布置有若干通氣管，通氣管的下端連接流量閥，所有通氣管的上端均連接回氣管，回氣管上設(shè)有截止閥，位于腐殖化空腔內(nèi)的通氣管上設(shè)有若干通氣孔，回氣管上設(shè)有一沿罐體半徑豎向延伸的中置管，中置管的端部連接一水平管，水平管穿出罐體，位于腐殖化空腔內(nèi)的中置管上也設(shè)有若干通氣孔，所有通氣管與中置管之間的角度均相等。上述專利公布的技術(shù)方案能夠控制通風(fēng)量，對堆料進(jìn)行均勻布風(fēng)，在一定程度上減小堆料內(nèi)的溫度梯度，加快堆料的腐殖化進(jìn)度，但該技術(shù)方案沒有考慮到罐體的罐壁等易散熱面處的熱傳導(dǎo)作用，使得罐壁處堆料的溫度低于堆料內(nèi)部的溫度，因而仍存在著較大的溫度梯度，限制了腐殖化過程的進(jìn)一步快速進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠有效減小堆料溫度梯度的實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法及其裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法，該方法具體包括以下步驟：

(1)將腐殖質(zhì)化原料破碎后，置于筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)，并利用風(fēng)機(jī)將空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器底部通入，進(jìn)行腐殖質(zhì)化過程；

(2)在腐殖質(zhì)化的升溫階段及保溫階段，采用低流速供氣，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器頂部引出后，輸送至易散熱面處的堆料中，之后由筒倉式堆肥反應(yīng)器的底部出氣口排出；

(3)在腐殖質(zhì)化的降溫階段，采用高流速供氣，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器的頂部出氣口排出；

(4)腐殖質(zhì)化結(jié)束后，取出腐殖質(zhì)化產(chǎn)物。

步驟(1)中，所述的腐殖質(zhì)化原料經(jīng)破碎后，粒徑為40-200目。

步驟(1)中，所述的空氣的溫度為20-30℃。在室溫較高時(shí)，直接通入室溫空氣即可；當(dāng)在冬季室溫較低時(shí)，需利用熱風(fēng)機(jī)對空氣進(jìn)行加熱。

步驟(2)中所述的升溫階段的時(shí)間為3-5天，升溫階段結(jié)束后，筒倉式堆肥反應(yīng)器的易散熱面溫度為48-52℃；步驟(2)中所述的保溫階段的時(shí)間為3-8天，筒倉式堆肥反應(yīng)器的易散熱面溫度為53-57℃；步驟(3)中所述的降溫階段的時(shí)間為3-5天。

所述的易散熱面為筒倉式堆肥反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)面。

步驟(2)中所述的低流速供氣的供氣流速為0.07-0.2L/min，步驟(3)中所述的高流速供氣的供氣流速為0.4-0.52L/min。

一種用于實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法的裝置，該裝置包括筒倉式堆肥反應(yīng)器、與筒倉式堆肥反應(yīng)器的底部相連通的供氣機(jī)構(gòu)以及分別與筒倉式堆肥反應(yīng)器的頂部及內(nèi)側(cè)面相連通的支管機(jī)構(gòu)，所述的筒倉式堆肥反應(yīng)器的側(cè)面一上一下分別設(shè)有頂部出氣口、底部出氣口。頂部出氣口、底部出氣口上均設(shè)有閥門，通過可編程邏輯控制器對閥門進(jìn)行控制。頂部出氣口兼作進(jìn)料口，底部出氣口兼作出料口。

所述的供氣機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)及多個(gè)均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器底部的散氣管，所述的風(fēng)機(jī)通過散氣管將空氣輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)部。所述的散氣管優(yōu)選為蜂窩狀散氣管，保證供氣的均勻分散。

所述的支管機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒倉式堆肥反應(yīng)器頂部的空氣導(dǎo)管以及多個(gè)沿筒倉式堆肥反應(yīng)器的高度方向均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器側(cè)面的空氣支管，所述的筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)的空氣依次經(jīng)空氣導(dǎo)管、空氣支管后返回輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)側(cè)面處的堆料中。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的空氣導(dǎo)管為三向空氣導(dǎo)管，該三向空氣導(dǎo)管的三個(gè)出口相互之間呈120°夾角，每個(gè)出口分別與相應(yīng)的多個(gè)空氣支管相連通，且分別與每個(gè)出口相連通的多個(gè)空氣支管沿筒倉式堆肥反應(yīng)器的圓周方向均勻布設(shè)，使空氣能夠均勻進(jìn)入筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)側(cè)面處，保證筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)側(cè)面各個(gè)部分溫度均一。

所述的空氣導(dǎo)管及空氣支管上均設(shè)有閥門。

所述的筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)布設(shè)有多個(gè)溫度傳感器。

利用可編程邏輯控制器對筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)各部分的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)溫度監(jiān)測的結(jié)果，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的供氣速率及頂部出氣口、底部出氣口、空氣導(dǎo)管、空氣支管上閥門的開度，保證堆料各部分的溫度均一、穩(wěn)定。

本發(fā)明對傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物腐殖質(zhì)化過程中的供氣方式進(jìn)行改進(jìn)，采用階段性變速供氣和靶向供氣方式。其中，階段性變速供氣是指：腐殖質(zhì)化前期采用低速供氣，腐殖質(zhì)化后期采用高速供氣，滿足腐殖質(zhì)化過程中不同階段的供氣保溫需求；靶向供氣是指：將攜帶生物熱的一次空氣進(jìn)行二次回用，通入至腐殖質(zhì)化系統(tǒng)中的易散熱面處，從而實(shí)現(xiàn)腐殖質(zhì)化過程中生物熱靶向定位回用的目的，保證堆料各部分的溫度均一，減小溫度梯度。

本發(fā)明利用高壓離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓風(fēng)進(jìn)行一次供氣，通過布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器底部的蜂窩狀散氣管將空氣輸送至反應(yīng)器內(nèi)。在筒倉式堆肥反應(yīng)器頂部設(shè)置三向空氣導(dǎo)管，導(dǎo)向易散熱面，即利用支管機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次供氣的熱回用，并通過底部出氣口進(jìn)行排氣。在初始的升溫階段和保溫階段，堆料的溫度梯度方向一般為中心溫度高于邊緣，熱量散失的形式以熱傳導(dǎo)為主，故在生物熱的靶向利用上以筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)側(cè)面即易散熱面為主要供熱目標(biāo)，同時(shí)利用低速供氣和支管機(jī)構(gòu)，根據(jù)溫控程序，控制相應(yīng)空氣支管上閥門的開度，熱空氣會(huì)因?yàn)槊芏炔钭匀簧仙瑹峄赜煤蟮目諝馔ㄟ^底部出氣口進(jìn)行排氣。通過這種方式可以有效減小腐殖質(zhì)化體系中的溫度梯度，并達(dá)到生物熱回用和靶向需求加熱的目的。而在降溫階段，根據(jù)生產(chǎn)的需要，關(guān)閉支管機(jī)構(gòu)，進(jìn)行普通的通風(fēng)過程，同時(shí)加大進(jìn)風(fēng)量，打開頂部出氣口。通過這種供氣方式，能夠精準(zhǔn)控制腐殖質(zhì)化過程中堆料各部分的溫度，提高腐殖質(zhì)化的效率。

本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，以實(shí)際堆料高度為準(zhǔn)，將整個(gè)腐殖質(zhì)化體系分為上中下三層區(qū)域，將空氣支管分別設(shè)置在每層區(qū)域的中間高度處；三向?qū)Ч苣軌蛟黾由餆岚邢蚧赜玫募訜狳c(diǎn)，保證筒倉式堆肥反應(yīng)器內(nèi)側(cè)面各個(gè)部分溫度均一；在前期升溫階段和保溫階段，采用高壓低流速供氣方式，將供氣流速控制在0.07-0.2L/min范圍內(nèi)，避免堆料熱量損失過快；后期降溫階段提高供氣流速，保證堆料快速持續(xù)降溫，避免堆料溫度過高。采用可編程邏輯控制器對腐殖質(zhì)化各階段的溫度、各個(gè)閥門的開度、風(fēng)機(jī)的供氣速率進(jìn)行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1)針對農(nóng)業(yè)廢棄物腐殖質(zhì)化過程中堆料含水率高、溫度梯度大的問題，結(jié)合堆料的傳熱特性，采用階段性變速供氣和靶向供氣方式，減小堆料各部分的溫度梯度，提高了農(nóng)業(yè)廢棄物腐殖質(zhì)化過程中生物熱的利用效率和整體腐殖質(zhì)化速率，實(shí)現(xiàn)了高速腐殖質(zhì)化，具有較高的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)境效益，適用于小型農(nóng)業(yè)廢棄物腐殖質(zhì)化體系；

2)通過生物熱的靶向回用，精準(zhǔn)定位堆料加熱點(diǎn)，并結(jié)合溫控程序，實(shí)現(xiàn)腐殖質(zhì)化過程中溫度的精準(zhǔn)控制，保證堆料各部分的溫度均一，使腐殖質(zhì)化過程更加精準(zhǔn)化、穩(wěn)定化、可控化，顯著地提高了生物熱的利用效率，進(jìn)而提高腐殖質(zhì)化效率；

3)工藝簡單，裝置占地面積小，運(yùn)行管理方便，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，適用條件范圍廣。

附圖說明

圖1為實(shí)施例2中裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—筒倉式堆肥反應(yīng)器、2—頂部出氣口、3—底部出氣口、4—風(fēng)機(jī)、5—散氣管、6—空氣導(dǎo)管、7—空氣支管、8—閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

將腐殖質(zhì)化原料破碎后，進(jìn)料至筒倉式堆肥反應(yīng)器1。初期階段，采用低速供氣，供氣流速設(shè)置為0.1L/min，開啟底部出氣口3，根據(jù)控溫設(shè)備控制堆料升溫速率，控制此階段時(shí)間為4天，階段終止時(shí)設(shè)定筒倉式堆肥反應(yīng)器1的內(nèi)側(cè)面溫度為50℃。高溫階段保持在55℃，時(shí)間控制為3天，供氣與升溫階段相同。在前兩個(gè)階段利用空氣支管7處的溫度進(jìn)行監(jiān)控，保持筒倉式堆肥反應(yīng)器1的內(nèi)側(cè)面溫度在設(shè)定值附近，如溫度過高，則關(guān)閉底部出氣口3和空氣支管7上的閥門，采用普通供氣方式。降溫階段采用高速供氣，供氣流速設(shè)置為0.45L/min，開啟頂部出氣口2，時(shí)間控制為4天。

利用該方法，成功縮短了農(nóng)業(yè)廢棄物腐殖質(zhì)化的時(shí)間，提高了該過程中生物熱的利用效率和腐殖質(zhì)化速率。

實(shí)施例2：

一種實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法，該方法具體包括以下步驟：

(1)將腐殖質(zhì)化原料破碎至粒徑為40-80目后，置于筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)，并利用風(fēng)機(jī)4將25℃的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1底部通入，進(jìn)行腐殖質(zhì)化過程；

(2)在腐殖質(zhì)化的升溫階段及保溫階段，采用低流速供氣，供氣流速為0.07L/min，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1頂部引出后，輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處的堆料中，之后由筒倉式堆肥反應(yīng)器1的底部出氣口3排出，其中，升溫階段的時(shí)間為5天，升溫階段結(jié)束后，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處溫度為48℃，保溫階段的時(shí)間為8天，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處溫度為53℃；

(3)在腐殖質(zhì)化的降溫階段，采用高流速供氣，供氣流速為0.4L/min，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1的頂部出氣口2排出，其中，降溫階段的時(shí)間為5天；

(4)腐殖質(zhì)化結(jié)束后，取出腐殖質(zhì)化產(chǎn)物。

如圖1所示的一種用于實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法的裝置，該裝置包括筒倉式堆肥反應(yīng)器1、與筒倉式堆肥反應(yīng)器1的底部相連通的供氣機(jī)構(gòu)以及分別與筒倉式堆肥反應(yīng)器1的頂部及內(nèi)側(cè)面相連通的支管機(jī)構(gòu)，筒倉式堆肥反應(yīng)器1的側(cè)面一上一下分別設(shè)有頂部出氣口2、底部出氣口3。

供氣機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)4及3個(gè)均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器1底部的散氣管5，風(fēng)機(jī)4通過散氣管5將空氣輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)部。

支管機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒倉式堆肥反應(yīng)器1頂部的空氣導(dǎo)管6以及3個(gè)沿筒倉式堆肥反應(yīng)器1的高度方向均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器1側(cè)面的空氣支管7，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣依次經(jīng)空氣導(dǎo)管6、空氣支管7后返回輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處的堆料中?？諝鈱?dǎo)管6及空氣支管7上均設(shè)有閥門8。

實(shí)施例3：

一種實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法，該方法具體包括以下步驟：

(1)將腐殖質(zhì)化原料破碎至粒徑為80-100目后，置于筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)，并利用風(fēng)機(jī)4將30℃的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1底部通入，進(jìn)行腐殖質(zhì)化過程；

(2)在腐殖質(zhì)化的升溫階段及保溫階段，采用低流速供氣，供氣流速為0.2L/min，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1頂部引出后，輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處的堆料中，之后由筒倉式堆肥反應(yīng)器1的底部出氣口3排出，其中，升溫階段的時(shí)間為3天，升溫階段結(jié)束后，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處溫度為52℃，保溫階段的時(shí)間為3天，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處溫度為57℃；

(3)在腐殖質(zhì)化的降溫階段，采用高流速供氣，供氣流速為0.52L/min，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1的頂部出氣口2排出，其中，降溫階段的時(shí)間為3天；

(4)腐殖質(zhì)化結(jié)束后，取出腐殖質(zhì)化產(chǎn)物。

一種用于實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法的裝置，該裝置包括筒倉式堆肥反應(yīng)器1、與筒倉式堆肥反應(yīng)器1的底部相連通的供氣機(jī)構(gòu)以及分別與筒倉式堆肥反應(yīng)器1的頂部及內(nèi)側(cè)面相連通的支管機(jī)構(gòu)，筒倉式堆肥反應(yīng)器1的側(cè)面一上一下分別設(shè)有頂部出氣口2、底部出氣口3。

供氣機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)4及4個(gè)均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器1底部的散氣管5，風(fēng)機(jī)4通過散氣管5將空氣輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)部。

支管機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒倉式堆肥反應(yīng)器1頂部的空氣導(dǎo)管6以及2個(gè)沿筒倉式堆肥反應(yīng)器1的高度方向均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器1側(cè)面的空氣支管7，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣依次經(jīng)空氣導(dǎo)管6、空氣支管7后返回輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處的堆料中。空氣導(dǎo)管6及空氣支管7上均設(shè)有閥門8。

實(shí)施例4：

一種實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法，該方法具體包括以下步驟：

(1)將腐殖質(zhì)化原料破碎至粒徑為100-200目后，置于筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)，并利用風(fēng)機(jī)4將20℃的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1底部通入，進(jìn)行腐殖質(zhì)化過程；

(2)在腐殖質(zhì)化的升溫階段及保溫階段，采用低流速供氣，供氣流速為0.12L/min，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1頂部引出后，輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處的堆料中，之后由筒倉式堆肥反應(yīng)器1的底部出氣口3排出，其中，升溫階段的時(shí)間為4天，升溫階段結(jié)束后，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處溫度為50℃，保溫階段的時(shí)間為6天，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處溫度為55℃；

(3)在腐殖質(zhì)化的降溫階段，采用高流速供氣，供氣流速為0.47L/min，同時(shí)將筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣由筒倉式堆肥反應(yīng)器1的頂部出氣口2排出，其中，降溫階段的時(shí)間為4天；

(4)腐殖質(zhì)化結(jié)束后，取出腐殖質(zhì)化產(chǎn)物。

一種用于實(shí)現(xiàn)生物熱靶向回用的高速腐殖質(zhì)化方法的裝置，該裝置包括筒倉式堆肥反應(yīng)器1、與筒倉式堆肥反應(yīng)器1的底部相連通的供氣機(jī)構(gòu)以及分別與筒倉式堆肥反應(yīng)器1的頂部及內(nèi)側(cè)面相連通的支管機(jī)構(gòu)，筒倉式堆肥反應(yīng)器1的側(cè)面一上一下分別設(shè)有頂部出氣口2、底部出氣口3。

供氣機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)4及2個(gè)均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器1底部的散氣管5，風(fēng)機(jī)4通過散氣管5將空氣輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)部。

支管機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒倉式堆肥反應(yīng)器1頂部的空氣導(dǎo)管6以及5個(gè)沿筒倉式堆肥反應(yīng)器1的高度方向均勻布設(shè)在筒倉式堆肥反應(yīng)器1側(cè)面的空氣支管7，筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)的空氣依次經(jīng)空氣導(dǎo)管6、空氣支管7后返回輸送至筒倉式堆肥反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)面處的堆料中?？諝鈱?dǎo)管6及空氣支管7上均設(shè)有閥門8。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。