1.一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)線，其特征在于，包括鍺廢渣處理系統(tǒng)和充填材料制造系統(tǒng)，所述鍺廢渣處理系統(tǒng)包括依次連接的鍺廢渣收集堆、一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)和振動(dòng)篩，所述充填材料制造系統(tǒng)包括渣倉(cāng)、水泥倉(cāng)、水倉(cāng)、添加劑倉(cāng)、圓盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)和攪拌機(jī)；鍺廢渣處理系統(tǒng)中的振動(dòng)篩與填充材料制造系統(tǒng)的渣倉(cāng)相連接，渣倉(cāng)下方設(shè)置圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)下方為皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)上方還設(shè)置有水泥倉(cāng)，皮帶輸送機(jī)的終端為攪拌機(jī)，攪拌機(jī)上方連接設(shè)置水倉(cāng)和添加劑倉(cāng)，攪拌機(jī)出口與輸送泵相連。
2.一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)線，按照如下步驟進(jìn)行：
第一步：將鍺廢渣從鍺廢渣收集堆運(yùn)出，通過(guò)一級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎；
第二步：將經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎的鍺廢渣通過(guò)二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎；
第三步：將經(jīng)過(guò)二級(jí)破碎的鍺廢渣通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入到渣倉(cāng)；
第四步: 將水泥放入水泥倉(cāng)，將水灌入水倉(cāng)，并將激發(fā)劑放入添加劑倉(cāng)內(nèi)；
第五步：將渣倉(cāng)內(nèi)的鍺廢渣通過(guò)圓盤給料機(jī)送到皮帶輸送機(jī)上，將水泥倉(cāng)中的水泥送到皮帶輸送機(jī)上，并通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)，并將激發(fā)劑和水通過(guò)管道輸送到攪拌機(jī)中，所述將圓盤給料機(jī)、水、激發(fā)劑、水泥都是通過(guò)控制閥根據(jù)一定的速率來(lái)控制他們的混合比例；
第六步：將攪拌后的充填材料通過(guò)輸送泵傳遞到井下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一級(jí)破碎使鍺廢渣的平均粒徑降到150μm～200μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述二級(jí)破碎使鍺廢渣的平均粒徑降到28μm～ 30μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述水泥為425#型普通硅酸鹽水泥，其密度為3.00g/cm3～ 3.10g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述控制圓盤給料機(jī)的給料速度為4～8t/h，控制水倉(cāng)的出水速度為10.6～21.5t/h，控制添加劑倉(cāng)的出料速度為0.26～0.53t/h，控制水泥倉(cāng)的出料速度為22.6～55.5t/h。
7.一種摻合鍺廢渣的井下充填材料，其特征在于，按照如權(quán)利要求6所述的方法制得，其配方為鍺廢渣占總重量的10.4~10.6%，425#型普通硅酸鹽水泥占總重量的59.0~60.2%，激發(fā)劑占總重量的0.7~2.78%，水占總重量的27.8~28.4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料，其特征在于，所述激發(fā)劑為氯化鋁，碳酸鈉，氫氧化鈣，偏鋁酸鈉中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料，其特征在于，所述偏鋁酸鈉占總重量的0.14 %～0.7%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種摻合鍺廢渣的井下充填材料，其特征在于，所述偏鋁酸鈉占總重量的0.42%時(shí)，充填效果最佳。