本發(fā)明涉及花盆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

花盆是種花用的一種器皿，為口大底端小的倒圓臺或倒棱臺形狀，種植花卉的花盆形式多樣，大小不一，可以根據(jù)花卉植物的特性和需要以及花盆的特點(diǎn)選用花盆，較常見的為陶土花盆或者陶瓷花盆。

陶土花盆是用粘土燒制而成，對泥土有種天然的親和力，而且具有耐腐蝕、通透性強(qiáng)的特點(diǎn)。陶瓷花盆由于排水、通氣性差、許多人在栽種花卉時為了美觀把它當(dāng)做套盆用，甚至直接當(dāng)成裝飾品進(jìn)行欣賞。為了兼顧種植和欣賞的功效，現(xiàn)在出現(xiàn)很多裝飾性的陶土花盆，較常見的是復(fù)古陶土花盆，復(fù)古花盆由于其具有歲月痕跡和味道的顏色和形態(tài)而備受人喜愛，但是如何實(shí)現(xiàn)復(fù)古花盆的量化生產(chǎn)一直沒有合適的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對以上技術(shù)問題，提供一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法。

一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法，將陶土的熟泥、拋光廢料和至少兩種顏料混合均勻，經(jīng)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理為條狀料胚，料胚依次放入成型機(jī)中使用模具壓制成型，壓制成型后的花盆胚體連同模具一體干燥處理，對干燥后的花盆胚體進(jìn)行脫模，脫模后的花盆胚體送入窯爐燒制20-24小時后再窯爐中自然冷卻13-17小時，得到成品花盆。

在其中一個實(shí)施例中，所述熟泥的生產(chǎn)過程如下：稱取1000kg紅土、30-50kg高嶺土、2-5kg玻璃水進(jìn)球磨機(jī)，加入300-400kg水進(jìn)球磨機(jī)并使原料粉碎混合均勻?yàn)槟酀{送至原料坑中；泥漿通過壓力泵進(jìn)入壓餅機(jī)中，壓餅過程中去掉泥漿中的多余水分，同時對原料進(jìn)一步進(jìn)行粉碎，壓餅機(jī)出來的餅狀原料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中，均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理，去掉原料中的氣體達(dá)到均質(zhì)的目的，同時能進(jìn)一步去掉原料中多余的水分，原料從均質(zhì)機(jī)中出來為條狀的熟泥。

在其中一個實(shí)施例中，所述花盆胚體脫模后經(jīng)拋光處理送至窯爐燒制。

在其中一個實(shí)施例中，所述拋光廢料為脫模后的花盆胚體拋光過程中從花盆胚體上切削下來的廢料。

在其中一個實(shí)施例中，所述顏料為花盆表面上色顏料，使用顏料為至少兩種顏色顏料混合而成。

綜上所述，一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法，將陶土的熟泥、拋光廢料和至少兩種顏料混合均勻，經(jīng)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理為條狀料胚，料胚依次放入成型機(jī)中使用模具壓制成型，壓制成型后的花盆胚體連同模具一體干燥處理，對干燥后的花盆胚體進(jìn)行脫模，脫模后的花盆胚體送入窯爐燒制得到成品花盆，陶土具有本身土的顏色，與顏料混合后會改變陶土的顏色，因?yàn)槭菍魄暗脑线M(jìn)行混合，因此改變了陶土原本的顏色，至少兩種顏色顏料混合后，顏色通常為深色，加入陶土原料后，使陶土原料顏色為復(fù)古色，同時保留了陶土原本的形態(tài)，因此最后按照花盆生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的花盆具有復(fù)古的顏色，從而生成復(fù)古花盆，并且后續(xù)工藝和普通陶土花盆工藝相同，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)量化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法，將陶土的熟泥、拋光廢料和至少兩種顏料混合均勻，經(jīng)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理為條狀料胚，料胚依次放入成型機(jī)中使用模具壓制成型，壓制成型后的花盆胚體連同模具一體干燥處理，對干燥后的花盆胚體進(jìn)行脫模，脫模后的花盆胚體送入窯爐燒制20-24小時后再窯爐中自然冷卻13-17小時，得到成品花盆。

復(fù)古花盆批量大規(guī)模生產(chǎn)的核心問題在于原料的配比，原料需要混合如復(fù)古色，使陶土原料整體顏色統(tǒng)一，最后得到的產(chǎn)品顏色才能統(tǒng)一，而復(fù)古色通常為黑色系顏色，并且沒有一個明確的定義，是一種接近泥土的顏色，因此使用多種顏料混合能實(shí)現(xiàn)對不同復(fù)古色的調(diào)制，同時可以對生產(chǎn)過程中的各色廢料進(jìn)行混合配比，因此能夠?qū)ιa(chǎn)過程的廢料進(jìn)行合理利用。

在其中一個實(shí)施例中，所述熟泥的生產(chǎn)過程如下：稱取1000kg紅土、30-50kg高嶺土、2-5kg玻璃水進(jìn)球磨機(jī)，加入300-400kg水進(jìn)球磨機(jī)并使原料粉碎混合均勻?yàn)槟酀{送至原料坑中；泥漿通過壓力泵進(jìn)入壓餅機(jī)中，壓餅過程中去掉泥漿中的多余水分，同時對原料進(jìn)一步進(jìn)行粉碎，壓餅機(jī)出來的餅狀原料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中，均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理，去掉原料中的氣體達(dá)到均質(zhì)的目的，同時能進(jìn)一步去掉原料中多余的水分，原料從均質(zhì)機(jī)中出來為條狀的熟泥。玻璃水是由碳酸鈉跟石英通過高溫溶解成溶塊，然后用高溫高壓水形成一種半透明的溶液，在陶瓷原料成型過程中起到電解質(zhì)作用。玻璃水加在原料泥漿里面能起到稀釋的作用，能夠改善泥漿的流動性能，而且不影響泥漿的強(qiáng)度。

在其中一個實(shí)施例中，所述花盆胚體脫模后經(jīng)拋光處理送至窯爐燒制?；ㄅ枧唧w拋光處理后能夠增加花盆邊緣和表面的光滑度，為了增加復(fù)古花盆的復(fù)古感可以對花盆胚體不進(jìn)行拋光處理，保留花盆生產(chǎn)最初的形態(tài)。

在其中一個實(shí)施例中，所述拋光廢料為脫模后的花盆胚體拋光過程中從花盆胚體上切削下來的廢料。陶土花盆在燒制前主要進(jìn)行物理變化，因此拋光過程中切削的邊角廢料可以進(jìn)行收集作為復(fù)古花盆的原料。

在其中一個實(shí)施例中，所述顏料為花盆表面上色顏料，使用顏料為至少兩種顏色顏料混合而成。為了體現(xiàn)復(fù)古的顏色效果，使用多種顏色調(diào)和為佳。

實(shí)施例1

一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法：稱取1000kg紅土、30kg高嶺土、2kg玻璃水進(jìn)球磨機(jī)，加入300kg水進(jìn)球磨機(jī)并使原料粉碎混合均勻?yàn)槟酀{送至原料坑中；泥漿通過壓力泵進(jìn)入壓餅機(jī)中，壓餅過程中去掉泥漿中的多余水分，同時對原料進(jìn)一步進(jìn)行粉碎，壓餅機(jī)出來的餅狀原料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中，均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理，去掉原料中的氣體達(dá)到均質(zhì)的目的，同時能進(jìn)一步去掉原料中多余的水分，原料從均質(zhì)機(jī)中出來為條狀的熟泥，將陶土的熟泥、拋光廢料和紅色、黃色兩種顏料混合均勻，經(jīng)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理為條狀料胚，料胚依次放入成型機(jī)中使用模具壓制成型，壓制成型后的花盆胚體連同模具一體干燥處理，對干燥后的花盆胚體進(jìn)行脫模，脫模后的花盆胚體送入窯爐燒制20小時后再窯爐中自然冷卻13小時，得到成品花盆。

實(shí)施例2

一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法：稱取1000kg紅土、40kg高嶺土、3kg玻璃水進(jìn)球磨機(jī)，加入350kg水進(jìn)球磨機(jī)并使原料粉碎混合均勻?yàn)槟酀{送至原料坑中；泥漿通過壓力泵進(jìn)入壓餅機(jī)中，壓餅過程中去掉泥漿中的多余水分，同時對原料進(jìn)一步進(jìn)行粉碎，壓餅機(jī)出來的餅狀原料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中，均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理，去掉原料中的氣體達(dá)到均質(zhì)的目的，同時能進(jìn)一步去掉原料中多余的水分，原料從均質(zhì)機(jī)中出來為條狀的熟泥，將陶土的熟泥、拋光廢料和白色、藍(lán)色、紫色顏料混合均勻，經(jīng)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理為條狀料胚，料胚依次放入成型機(jī)中使用模具壓制成型，壓制成型后的花盆胚體連同模具一體干燥處理，對干燥后的花盆胚體進(jìn)行脫模，脫模后的花盆胚體送入窯爐燒制22小時后再窯爐中自然冷卻15小時，得到成品花盆。

實(shí)施例3

一種復(fù)古陶土花盆的生產(chǎn)方法：稱取1000kg紅土、50kg高嶺土、5kg玻璃水進(jìn)球磨機(jī)，加入400kg水進(jìn)球磨機(jī)并使原料粉碎混合均勻?yàn)槟酀{送至原料坑中；泥漿通過壓力泵進(jìn)入壓餅機(jī)中，壓餅過程中去掉泥漿中的多余水分，同時對原料進(jìn)一步進(jìn)行粉碎，壓餅機(jī)出來的餅狀原料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中，均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理，去掉原料中的氣體達(dá)到均質(zhì)的目的，同時能進(jìn)一步去掉原料中多余的水分，原料從均質(zhì)機(jī)中出來為條狀的熟泥，將陶土的熟泥、拋光廢料和藍(lán)色、綠色、棕色、紅色顏料混合均勻，經(jīng)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行排氣處理為條狀料胚，料胚依次放入成型機(jī)中使用模具壓制成型，壓制成型后的花盆胚體連同模具一體干燥處理，對干燥后的花盆胚體進(jìn)行脫模，脫模后的花盆胚體送入窯爐燒制24小時后再窯爐中自然冷卻17小時，得到成品花盆。

以上所述實(shí)施方式僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。