本發(fā)明涉及石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法，特別是涉及小粒度石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法。

背景技術(shù)：

電石生產(chǎn)是將生石灰和碳材按一定的比例混合，經(jīng)過高溫反應(yīng)生產(chǎn)出電石。生石灰作為電石生產(chǎn)的重要原料，生石灰的粒度決定著電石爐的運行狀況。

目前，用來煅燒制得生石灰的石灰石粒度為40-70mm，石灰石粒度大，導(dǎo)致生石灰生燒率高，進而增加電石爐的電耗，并且粒度較大的生石灰進入電石爐后，影響電石爐穩(wěn)定運行。

為了減小生石灰粒度，在石灰窯成品倉下部增加了破碎機，控制生石灰粒度小于40mm，但在破碎機使用過程中發(fā)現(xiàn)，雖然將生石灰粒度控制下來，但是產(chǎn)生了大量粉末，無形中增加了電石爐消耗，增加了電石生產(chǎn)成本。為此需要設(shè)計一種新的降低入爐生石灰粒度的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小粒度石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法，實現(xiàn)小粒度石灰石在石灰窯內(nèi)正常煅燒，降低生石灰生燒率，進而降低生產(chǎn)電石過程中的電耗，同時提高電石發(fā)氣量。

本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施：小粒度石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法，生石灰產(chǎn)能為14-14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引風機功率為500KW，主引風機轉(zhuǎn)速控制在1420-1460r/min，燃氣進風量控制在5800-6500m³/h，助燃風進風量控制在17400-19500m³/h，每小時出窯次數(shù)控制在40-50次。通過以上參數(shù)的調(diào)整，增加窯內(nèi)物料透氣性，避免煅燒過程中石灰窯內(nèi)物料局部結(jié)瘤，保證正常生產(chǎn)。

石灰窯窯下冷卻風風機采用變頻器控制，變頻器頻率為40-46Hz。根據(jù)入窯石灰石粒度，調(diào)整變頻器頻率，使得冷卻風風機的出風量與下吸氣梁完美配合，能夠有效利用后置煅燒帶，為進一步降低石灰窯生燒率、穩(wěn)定石灰窯運行狀況奠定基礎(chǔ)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)實現(xiàn)小粒度石灰石在石灰窯內(nèi)正常煅燒，使入爐生石灰粒度在40mm以下的占到80％，有效降低生石灰粒度，降低生石灰生燒率，使電石爐的運行狀況更上一個臺階；(2)生石灰生燒率由7-8％降低至5-6％，降低生產(chǎn)電石過程中的電耗，生產(chǎn)1噸電石減少用電量47度，每天生產(chǎn)電石1800噸，每天降低用電成本5萬元左右；每噸石灰石原材料成本降低8元；電石發(fā)氣量由原來的290L/kg增加至292L/kg。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但以下實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

實施例1：小粒度石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法,采用雙梁豎窯石灰窯煅燒石灰石，生石灰產(chǎn)能為14t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引風機功率為500KW，主引風機轉(zhuǎn)速控制在1420r/min，燃氣進風量控制在5800m³/h，助燃風進風量控制在17400m³/h，每小時出窯次數(shù)為40次。石灰窯窯下冷卻風風機采用變頻器控制，變頻器頻率為40Hz。

實施例2：小粒度石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法,采用雙梁豎窯石灰窯煅燒石灰石，生石灰產(chǎn)能為14.2t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引風機功率為500KW，主引風機轉(zhuǎn)速控制在1460r/min，燃氣進風量控制在6500m³/h，助燃風進風量控制在19500m³/h，，每小時出窯次數(shù)控制在45次。石灰窯窯下冷卻風風機采用變頻器控制，變頻器頻率為43Hz。

實施例3：小粒度石灰石煅燒生產(chǎn)生石灰的方法,采用雙梁豎窯石灰窯煅燒石灰石，生石灰產(chǎn)能為14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引風機功率為500KW，主引風機轉(zhuǎn)速控制在1440r/min，燃氣進風量控制在6200m³/h，助燃風進風量控制在18500m³/h，每小時出窯次數(shù)控制在50次。石灰窯窯下冷卻風風機采用變頻器控制，變頻器頻率為46Hz。