本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)，尤其涉及一種帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合肥生產(chǎn)方法較多，其中一種生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝如下：以尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等物料為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)(或園盤造粒機(jī))的滾筒內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，造粒物料經(jīng)滾筒式干燥機(jī)干燥、多級(jí)振動(dòng)篩篩分、回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)冷卻即得到復(fù)合肥料產(chǎn)品。當(dāng)物料在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴管直接向物料噴射蒸汽進(jìn)行團(tuán)聚造粒，固定式結(jié)構(gòu)的噴管將蒸汽噴向物料，由于噴管位置固定，只能對(duì)經(jīng)過其正下方的物料進(jìn)行噴射蒸汽，當(dāng)物料厚度較厚時(shí)，蒸汽和物料很難均勻結(jié)合，導(dǎo)致造粒效果差。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)，來解決固定式結(jié)構(gòu)的噴管噴出的蒸汽與物料結(jié)合不均勻的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)，包括基座、與所述基座固連的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、立柱、固定板、托板、沿所述托板對(duì)稱布置的2件支撐座、噴管、噴頭、齒輪、齒條、第一連接塊、導(dǎo)桿、限位座、彈簧、第二連接塊、滾輪、凸輪機(jī)構(gòu)，所述的立柱位于基座上端且位于轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)一側(cè)，所述的立柱與基座螺紋相連且與轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)活動(dòng)相連，所述的固定板位于立柱上端，所述的固定板與立柱螺紋相連，所述的托板位于固定板下端，所述的托板與固定板螺紋相連，所述的支撐座位于托板下端，所述的支撐座與托板螺紋相連，所述的噴管貫穿支撐座且伸入轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)內(nèi)側(cè)，所述的噴管與支撐座間隙相連且與轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)活動(dòng)相連，所述的噴頭位于噴管外側(cè)，所述的噴頭與噴管螺紋相連，所述的齒輪位于兩對(duì)稱布置的支撐座之間且位于噴管外側(cè)，所述的齒輪與支撐座活動(dòng)相連且與噴管緊配相連，所述的齒條位于齒輪上端且位于托板下端，所述的齒條與齒輪嚙合相連且與托板滑動(dòng)相連，所述的第一連接塊位于齒條一側(cè)，所述的第一連接塊與齒條螺紋相連，所述的導(dǎo)桿位于第一連接塊一側(cè)，所述的導(dǎo)桿與第一連接塊螺紋相連，所述的限位座位于托板下端且被導(dǎo)桿貫穿，所述的限位座與托板螺紋相連且與導(dǎo)桿間隙相連，所述的彈簧位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于限位座與第一連接塊之間，所述的彈簧與導(dǎo)桿活動(dòng)相連且分別與限位座和第一連接塊活動(dòng)相連，所述的第二連接塊位于齒條另一側(cè)，所述的第二連接塊與齒條螺紋相連，所述的滾輪位于第二連接塊一側(cè)，所述的滾輪與第二連接塊螺紋相連，所述的凸輪機(jī)構(gòu)位于托板下端且位于滾輪一側(cè)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)與托板螺紋相連且與滾輪滾動(dòng)相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的齒輪數(shù)量為2件。

進(jìn)一步的，所述的托板還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于托板下端，所述的導(dǎo)桿與托板螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于托板。

進(jìn)一步的，所述的齒條還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于齒條上端且位于導(dǎo)軌下端，所述的滑塊與齒條螺紋相連且與導(dǎo)軌滑動(dòng)相連。

進(jìn)一步的，所述的噴管還設(shè)有蒸汽軟管，所述的蒸汽軟管位于噴管一側(cè)，所述的蒸汽軟管與噴管螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的凸輪機(jī)構(gòu)還包括軸承座、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、凸輪，所述的軸承座位于托板下端，所述的軸承座與托板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿軸承座，所述的轉(zhuǎn)軸與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)位于軸承座一側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述的電機(jī)與軸承座螺紋相連且與轉(zhuǎn)軸鍵相連，所述的凸輪位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)且位于滾輪一側(cè)，所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連且與滾輪滾動(dòng)相連，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)滾輪移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)帶動(dòng)原料轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)通過滾輪推動(dòng)齒條前移，使得導(dǎo)桿沿限位座前移，彈簧壓縮，由于凸輪與滾輪構(gòu)成凸輪運(yùn)動(dòng)副，同時(shí)，在彈簧的彈性力作用下，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝化成齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于齒條余齒輪相互嚙合，齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)噴管往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)蒸汽軟管向噴管內(nèi)泵入高溫蒸汽，高溫蒸汽經(jīng)噴頭噴向原料，從而對(duì)原料進(jìn)行掃描式噴射。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過掃描式噴射高溫蒸汽，有效提高蒸汽與原料結(jié)合的均勻性，提高造粒均勻性，從而提高復(fù)合肥綜合品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型局部放大圖

圖3示出本實(shí)用新型側(cè)視圖

圖4示出本實(shí)用新型凸輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

基座 1 轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī) 2

立柱 3 固定板 4

托板 5 支撐座 6

噴管 7 噴頭 8

齒輪 9 齒條 10

第一連接塊 11 導(dǎo)桿 12

限位座 13 彈簧 14

第二連接塊 15 滾輪 16

凸輪機(jī)構(gòu) 17 導(dǎo)軌 501

蒸汽軟管 701 滑塊 1001

軸承座 1701 轉(zhuǎn)軸 1702

電機(jī) 1703 凸輪 1704

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)，包括基座1、與所述基座1固連的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)2、立柱3、固定板4、托板5、沿所述托板5對(duì)稱布置的2件支撐座6、噴管7、噴頭8、齒輪9、齒條10、第一連接塊11、導(dǎo)桿12、限位座13、彈簧14、第二連接塊15、滾輪16、凸輪機(jī)構(gòu)17，所述的立柱3位于基座1上端且位于轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)2一側(cè)，所述的立柱3與基座1螺紋相連且與轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)2活動(dòng)相連，所述的固定板4位于立柱3上端，所述的固定板4與立柱3螺紋相連，所述的托板5位于固定板4下端，所述的托板5與固定板4螺紋相連，所述的支撐座6位于托板5下端，所述的支撐座6與托板5螺紋相連，所述的噴管7貫穿支撐座6且伸入轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)2內(nèi)側(cè)，所述的噴管7與支撐座6間隙相連且與轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)2活動(dòng)相連，所述的噴頭8位于噴管7外側(cè)，所述的噴頭8與噴管7螺紋相連，所述的齒輪9位于兩對(duì)稱布置的支撐座6之間且位于噴管7外側(cè)，所述的齒輪9與支撐座6活動(dòng)相連且與噴管7緊配相連，所述的齒條10位于齒輪9上端且位于托板5下端，所述的齒條10與齒輪9嚙合相連且與托板5滑動(dòng)相連，所述的第一連接塊11位于齒條10一側(cè)，所述的第一連接塊11與齒條10螺紋相連，所述的導(dǎo)桿12位于第一連接塊11一側(cè)，所述的導(dǎo)桿12與第一連接塊11螺紋相連，所述的限位座13位于托板5下端且被導(dǎo)桿12貫穿，所述的限位座13與托板5螺紋相連且與導(dǎo)桿12間隙相連，所述的彈簧14位于導(dǎo)桿12外側(cè)且位于限位座13與第一連接塊11之間，所述的彈簧14與導(dǎo)桿12活動(dòng)相連且分別與限位座13和第一連接塊11活動(dòng)相連，所述的第二連接塊15位于齒條10另一側(cè)，所述的第二連接塊15與齒條10螺紋相連，所述的滾輪16位于第二連接塊15一側(cè)，所述的滾輪16與第二連接塊15螺紋相連，所述的凸輪機(jī)構(gòu)17位于托板5下端且位于滾輪16一側(cè)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)17與托板5螺紋相連且與滾輪16滾動(dòng)相連，所述的齒輪9數(shù)量為2件，所述的托板5還設(shè)有導(dǎo)軌501，所述的導(dǎo)軌501位于托板5下端，所述的導(dǎo)桿12與托板5螺紋相連，所述的導(dǎo)軌501數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于托板5，所述的齒條10還設(shè)有滑塊1001，所述的滑塊1001位于齒條10上端且位于導(dǎo)軌501下端，所述的滑塊1001與齒條10螺紋相連且與導(dǎo)軌501滑動(dòng)相連，所述的噴管7還設(shè)有蒸汽軟管701，所述的蒸汽軟管701位于噴管7一側(cè)，所述的蒸汽軟管701與噴管7螺紋相連，所述的凸輪機(jī)構(gòu)17還包括軸承座1701、轉(zhuǎn)軸1702、電機(jī)1703、凸輪1704，所述的軸承座1701位于托板5下端，所述的軸承座1701與托板5螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸1702貫穿軸承座1701，所述的轉(zhuǎn)軸1702與軸承座1701轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)1703位于軸承座1701一側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸1702一側(cè)，所述的電機(jī)1703與軸承座1701螺紋相連且與轉(zhuǎn)軸1702鍵相連，所述的凸輪1704位于轉(zhuǎn)軸1702外側(cè)且位于滾輪16一側(cè)，所述的凸輪1704與轉(zhuǎn)軸1702緊配相連且與滾輪16滾動(dòng)相連，電機(jī)1703通過轉(zhuǎn)軸1702帶動(dòng)凸輪1704轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)滾輪16移動(dòng)，該帶有搖擺噴氣機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)2帶動(dòng)原料轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)17通過滾輪16推動(dòng)齒條10前移，使得導(dǎo)桿12沿限位座13前移，彈簧14壓縮，由于凸輪1704與滾輪16構(gòu)成凸輪運(yùn)動(dòng)副，同時(shí)，在彈簧14的彈性力作用下，將凸輪1704的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝化成齒條10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于齒條10余齒輪9相互嚙合，齒條10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪9往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)噴管7往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)蒸汽軟管701向噴管7內(nèi)泵入高溫蒸汽，高溫蒸汽經(jīng)噴頭8噴向原料，從而對(duì)原料進(jìn)行掃描式噴射。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過掃描式噴射高溫蒸汽，有效提高蒸汽與原料結(jié)合的均勻性，提高造粒均勻性，從而提高復(fù)合肥綜合品質(zhì)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。