本實(shí)用新型涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種鋼化夾膠玻璃。
背景技術(shù):
鋼化夾膠玻璃是指玻璃鋼化后進(jìn)行進(jìn)一步的安全處理,把兩片玻璃粘合在一起。玻璃破裂后不會(huì)飛濺傷到人,起到安全作用。鋼化夾膠玻璃是兩片或數(shù)片浮法玻璃中間夾以強(qiáng)韌PVB(乙烯聚合物丁酸鹽)膠膜,經(jīng)熱壓機(jī)壓合并盡可能地排出中間空氣,然后放入高壓蒸汽釜內(nèi)利用高溫高壓將殘余的少量空氣溶入膠膜而成?;蛘咧虚g夾eva膠膜,經(jīng)過(guò)高溫抽真空,使兩片玻璃牢牢粘合在一起。由于鋼化夾膠玻璃具有很高抗沖擊強(qiáng)度和使用的安全性,因而適用于建筑物的門(mén)、窗、天花板、淋浴房、地板和隔墻、工業(yè)廠房的天窗、商店的櫥窗、幼兒園、學(xué)校、體育館、私人住宅、別墅、醫(yī)院、銀行、珠寶店、郵局等保存貴重物品或玻璃易碎的建筑的門(mén)窗等。鋼化夾膠玻璃也常常被用于學(xué)校、機(jī)場(chǎng)、旅館、部委辦公樓等公共設(shè)施,易于發(fā)生事故的地方(落地窗、玻璃門(mén)等)及屋頂天窗等處?,F(xiàn)有的鋼化夾膠玻璃主要作用是體現(xiàn)在其安全性能上,但消費(fèi)者對(duì)具有多種性能的玻璃需求越來(lái)越高,具有隔熱、隔音、防紫外線等性能的玻璃制品越來(lái)越受歡迎。而目前,市場(chǎng)上的一般鋼化夾膠玻璃很難滿足這些需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理的鋼化夾膠玻璃,具有隔熱、隔音和防紫外線等功能。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種鋼化夾膠玻璃,包括第一鋼化玻璃片、第二鋼化玻璃片和第三鋼化玻璃片,所述第一鋼化玻璃片和第二鋼化玻璃片之間、第二鋼化玻璃片和第三鋼化玻璃片之間分別用PVB膠片相互貼合,第一鋼化玻璃片和第二鋼化玻璃片之間的PVB膠片為第一膠片,第二鋼化玻璃片和第三鋼化玻璃片之間的PVB膠片為第二膠片,所述第一膠片內(nèi)嵌有防紫外線顆粒,所述第二膠片內(nèi)嵌有隔熱隔音顆粒。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述防紫外線顆粒為鍍有金屬層的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子。
所述隔熱隔音顆粒包括內(nèi)部的由隔熱材料制成的隔熱粒子,及包裹于隔熱粒子外的由隔音棉制成的殼體。
優(yōu)選的,所述熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子為膨脹發(fā)泡后的ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA或PMMA材料顆粒。
優(yōu)選的,所述金屬層為銀或銅的金屬層。
優(yōu)選的,所述隔熱材料為三氧化二砷或氧化銦錫。
優(yōu)選的,所述熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子的粒徑為30~100μm,金屬層的厚度為10-8~10-7m。
優(yōu)選的,所述隔熱粒子的粒徑為0.5~2mm,殼體的厚度為0.005~0.01mm。
本實(shí)用新型的有益效果為:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,通過(guò)設(shè)計(jì)三玻璃兩夾膠層的方式,在不同的夾膠層中嵌設(shè)具有不同功能的顆粒,從而實(shí)現(xiàn)了賦予普通鋼化夾膠玻璃隔熱、隔音和防紫外線的功能。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型鋼化夾膠玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為:
1、第一鋼化玻璃片;2、第一膠片;3、防紫外線顆粒;4、第二鋼化玻璃片;5、第二膠片;6、隔熱隔音顆粒;7、第三鋼化玻璃片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示,本實(shí)施例的鋼化夾膠玻璃,包括第一鋼化玻璃片1、第二鋼化玻璃片4和第三鋼化玻璃片7,第一鋼化玻璃片1和第二鋼化玻璃片4之間、第二鋼化玻璃片4和第三鋼化玻璃片7之間分別用PVB膠片相互貼合,第一鋼化玻璃片1和第二鋼化玻璃片4之間的PVB膠片為第一膠片2,第二鋼化玻璃片4和第三鋼化玻璃片7之間的PVB膠片為第二膠片5,第一膠片2內(nèi)嵌有防紫外線顆粒3,第二膠片內(nèi)嵌有隔熱隔音顆粒6。
所述防紫外線顆粒3為鍍有金屬層的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子。熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子為膨脹發(fā)泡后的ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA或PMMA材料顆粒。金屬層為銀或銅的金屬層。熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子的粒徑為30~100μm,金屬層的厚度為10-8~10-7m。
熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡粒子的制作過(guò)程一般為:將ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA或PMMA材料顆粒放入高壓釜中,注入高壓流體和有機(jī)溶劑組成的高壓混合流體,使高壓混合流體在材料顆粒內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài),最后將飽和的材料顆粒在連續(xù)熱空氣介質(zhì)中加熱、發(fā)泡,即可。金屬鍍層的方式一般為磁控濺射方式。這些均是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。
所述隔熱隔音顆粒6包括內(nèi)部的由隔熱材料制成的隔熱粒子,及包裹于隔熱粒子外的由隔音棉制成的殼體。隔熱材料為三氧化二砷或氧化銦錫。隔熱粒子的粒徑為0.5~2mm,殼體的厚度為0.005~0.01mm。