本實(shí)用新型屬于有機(jī)肥發(fā)酵領(lǐng)域，更具體而言本實(shí)用新型提供了一種用于處理畜禽糞便的具有改進(jìn)的攪拌通氣裝置的密閉式耗氧發(fā)酵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在中國，畜禽養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展對農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展和農(nóng)民增收發(fā)揮了重要作用，目前我國畜禽養(yǎng)殖企業(yè)進(jìn)行無害化處理或資源化利用畜禽糞便的企業(yè)不足5％，大多數(shù)城市的畜禽養(yǎng)殖業(yè)已經(jīng)對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成了污染，治理畜禽糞便的污染已經(jīng)到了十分必要的程度。目前國內(nèi)處理畜禽糞便最常用的辦法為：直接還田、晾曬、烘干進(jìn)行處理。畜禽糞便直接施用的方法無需投資、簡便易操作、易于農(nóng)民利用，但是不便于大量施用，在使用上受到限制。這是目前處理畜禽糞污的主要辦法，占處理方式的90％以上。另外有5％左右畜禽糞便采用微生物堆肥法，微生物堆肥法是通過人為控制堆肥所需條件，利用微生物對其進(jìn)行腐化分解，生產(chǎn)出高效的有機(jī)肥料。處理畜禽糞便采用微生物發(fā)酵模式是國際處理畜禽糞便的通用辦法，也是我國目前對畜禽糞便處理的強(qiáng)行要求。

封閉式高效畜禽糞便發(fā)酵機(jī)是目前先進(jìn)的畜禽糞便處理方式，這類發(fā)酵機(jī)是把畜禽糞便處理后轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥的關(guān)鍵設(shè)備，通過驅(qū)動系統(tǒng)的攪拌和通氧來對畜禽糞便進(jìn)行好氧發(fā)酵，再把腐熟的有機(jī)物料通過蝸桿排料機(jī)排出的設(shè)備。封閉式畜禽糞便發(fā)酵機(jī)為“一進(jìn)一出”全封閉、無二次污染、發(fā)酵速度快，直接生產(chǎn)有機(jī)肥，運(yùn)營成本低。

然而，目前市場上可獲得的封閉式畜禽糞便發(fā)酵機(jī)仍存發(fā)酵不充分、耗能大、發(fā)酵物料含水量高等問題。因此，本領(lǐng)域中需要一種在上述一個或多個方面進(jìn)行改進(jìn)的畜禽糞便處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的用于畜禽糞便的封閉式發(fā)酵設(shè)備中普遍存在的發(fā)酵不充分、發(fā)酵物料含水量高等問題可以通過改善發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵罐體中的通氣方式而得到改進(jìn)。具體而言，本實(shí)用新型提供了一種具有改進(jìn)的攪拌通氣裝置的發(fā)酵設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)上述效果。

因此，在第一方面，本實(shí)用新型提供了一種具有改進(jìn)的攪拌通氣裝置的發(fā)酵設(shè)備，所述發(fā)酵設(shè)備包括：發(fā)酵罐體，在所述發(fā)酵罐體的中心縱向設(shè)置有攪拌軸，在所述攪拌軸上從下至上橫向設(shè)置有腐熟層攪拌部件、發(fā)酵層攪拌部件和預(yù)熱層攪拌部件，所述腐熟層攪拌部件、所述發(fā)酵層攪拌部件和所述預(yù)熱層攪拌部件上設(shè)有攪拌臂，其特征在于：所述攪拌軸、所述腐熟層攪拌部件和所述發(fā)酵層攪拌部件中設(shè)有連通的氣體通道，所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂和所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上設(shè)有與所述氣體通道連通的通氣孔，所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的數(shù)量多于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的數(shù)量，并且/或者所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的孔徑大于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的孔徑。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述預(yù)熱層攪拌部件的攪拌臂上無通氣孔。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述腐熟層攪拌部件包括3個攪拌臂。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述腐熟層攪拌部件包括第一腐熟層攪拌部件和第二腐熟攪拌部件，所述第二腐熟層攪拌部件在所述第一腐熟層攪拌部件上方40-65cm，優(yōu)選50-55cm，最優(yōu)選50cm處。優(yōu)選地，所述第一腐熟層攪拌部件包括3個攪拌臂，所述第二腐熟層攪拌部件包括2個攪拌臂。優(yōu)選地，所述第一腐熟層攪拌部件的攪拌臂的寬度大于所述第一腐熟層攪拌部件的攪拌臂的寬度。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述發(fā)酵層攪拌部件有1個或多個，例如2個、3個或4個；每個發(fā)酵層攪拌部件包括1、2、3個或4個以上攪拌臂，優(yōu)選1個或2個攪拌臂。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述腐熟層攪拌部件有1個或多個，例如2個、3個或4個；每個腐熟層攪拌部件包括2、3、4個或5個以上攪拌臂，優(yōu)選3個或4個攪拌臂。所述腐熟層攪拌部件間距40-65cm，優(yōu)選50-55cm，最優(yōu)選50cm。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的直徑是1.0-3.0cm，優(yōu)選1.4-2.4cm，最優(yōu)選1.4cm，每個攪拌臂上的通氣孔數(shù)目以每米發(fā)酵罐體半徑計為5-8個，優(yōu)選以每米發(fā)酵罐體半徑計為6-7個。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的直徑是0.7-1.3cm，優(yōu)選0.9-1.1cm，最優(yōu)選1.0cm，每個攪拌臂上的通氣孔數(shù)目以每米發(fā)酵罐體半徑計為3-6個，優(yōu)選以每米發(fā)酵罐體半徑計為4-5個。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述發(fā)酵層攪拌部件在所述腐熟層攪拌部件上方50-70cm，優(yōu)選55-65cm，最優(yōu)選60cm處。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述預(yù)熱層攪拌部件有1個或多個，例如2個、3個或4個，每個預(yù)熱層攪拌部件包括1、2、3個或4個以上攪拌臂，優(yōu)選1個或2個攪拌臂。

在有多個預(yù)熱層攪拌部件的實(shí)施方案中，相鄰預(yù)熱層攪拌部件之間距離為50-80cm，優(yōu)選60-70cm，最優(yōu)選65cm。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂的寬度和所述預(yù)熱層攪拌部件的攪拌臂的寬度小于所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂的寬度。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述預(yù)熱層攪拌部件的攪拌臂的寬度小于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂的寬度。

在第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種利用本實(shí)用新型的發(fā)酵設(shè)備處理動物或人糞便的方法，所述方法包括：動物或人糞便等有機(jī)污染物經(jīng)預(yù)混機(jī)調(diào)節(jié)后，經(jīng)投料器投入到所述發(fā)酵設(shè)備中，在攪拌、通氣的條件下進(jìn)行好氧發(fā)酵，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥原料。

本實(shí)用新型通過對發(fā)酵設(shè)備的攪拌和通氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了攪拌通氣充分，降低了發(fā)酵設(shè)備的能耗，使得發(fā)酵充分、發(fā)酵物料含水量降低。

應(yīng)當(dāng)理解，前述大體的描述和后續(xù)詳盡的描述均為示例性說明和解釋，并不應(yīng)當(dāng)用作對本實(shí)用新型所要求保護(hù)內(nèi)容的限制。

附圖說明

參考隨附的附圖，本實(shí)用新型更多的目的、功能和優(yōu)點(diǎn)將通過本實(shí)用新型實(shí)施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方案的發(fā)酵設(shè)備縱切面示意圖。

圖2示出了圖1的發(fā)酵設(shè)備的攪拌通氣裝置。

圖3示出了圖1和圖2發(fā)酵設(shè)備的腐熟層攪拌部件和發(fā)酵層攪拌部件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種具有改進(jìn)的攪拌通氣裝置的發(fā)酵設(shè)備，所述發(fā)酵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了攪拌通氣充分，降低了發(fā)酵設(shè)備的能耗，使得發(fā)酵充分、發(fā)酵物料含水量降低。

通氣和攪拌嚴(yán)重影響發(fā)酵效率，在動物或人糞便特別是畜禽糞便處理中，發(fā)酵罐體中通氣和攪拌不良將會大大延緩發(fā)酵過程，有時15天、甚至20天都無法完成發(fā)酵，而且發(fā)酵效果差，發(fā)酵出來的物料不均勻，有害細(xì)菌、蟲卵、雜草種子等不一定能夠完全殺滅。在本實(shí)用新型中，發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵速度快，一般在7-10天完成發(fā)酵。動物或人糞便等有機(jī)污染物經(jīng)預(yù)混機(jī)調(diào)節(jié)后，經(jīng)投料器投入到所述發(fā)酵設(shè)備中，在攪拌、通氣的條件下進(jìn)行好氧發(fā)酵，產(chǎn)生發(fā)酵熱。此熱既能加速好氧發(fā)酵，又能蒸發(fā)畜禽糞便自帶的水分，在一定的溫度條件下可以殺滅有害細(xì)菌、蟲卵、雜草種子等，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥原料。既實(shí)現(xiàn)了有機(jī)污染物的無害化處理，又實(shí)現(xiàn)了資源化利用。

在本實(shí)用新型中，所述攪拌軸、所述腐熟層攪拌部件和所述發(fā)酵層攪拌部件中設(shè)有連通的氣體通道，外部鼓風(fēng)機(jī)通(熱)空氣至所述攪拌軸的氣體通道，例如鼓風(fēng)機(jī)的輸出壓力可達(dá)3500水柱，35000Pa，風(fēng)流量可達(dá)15m³/min以上。在通熱空氣的情況下，其溫度可達(dá)45℃以上，可起到對新進(jìn)物料升溫的作用。鼓風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)攪拌軸、攪拌臂的通氣孔密閉輸送到發(fā)酵機(jī)內(nèi)的腐熟層和發(fā)酵層。

攪拌和通氣在腐熟層和發(fā)酵層中起到不同的作用。在腐熟層中，腐熟層攪拌部件的攪拌臂翻動發(fā)酵物料，并大量通氣，實(shí)現(xiàn)水分的快速蒸發(fā)，加快肥料出料進(jìn)程，縮短物料在發(fā)酵罐體中停留的時間。本實(shí)用新型的發(fā)酵設(shè)備排出的發(fā)酵物料含水量一般為30-35％，并可人為進(jìn)行調(diào)整。因此，在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂的寬度大于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂的寬度和所述預(yù)熱層攪拌部件的攪拌臂的寬度，以使得攪拌更有力。所述腐熟層攪拌部件優(yōu)選包括3個攪拌臂也是為了保證更有效的攪拌。所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的數(shù)量多于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的數(shù)量，并且/或者所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的孔徑大于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的孔徑，以增加通氣量，加快水分蒸發(fā)。

在發(fā)酵層中需要足夠的氧氣使發(fā)酵物料中的微生物得到充分的氧供應(yīng)，快速完成發(fā)酵過程。腐熟層中通入的空氣經(jīng)過腐熟層加溫后往上至發(fā)酵層，繼續(xù)用于發(fā)酵層的氧供應(yīng)，作為氧氣補(bǔ)充。因此，發(fā)酵層中的空氣供應(yīng)少于腐熟層中的空氣供應(yīng)，就足以維持發(fā)酵。充分的氧氣供應(yīng)使得發(fā)酵層保持高溫，有利于好氧發(fā)酵，例如使溫度保持在50-75攝氏度，優(yōu)選55-75攝氏度，最優(yōu)選60-70攝氏度(特別是對于畜禽糞便)。該溫度可以保證殺滅有害細(xì)菌、蟲卵、雜草種子等，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥原料。

所述預(yù)熱層攪拌主要起到給新加入的料預(yù)熱為發(fā)酵做準(zhǔn)備，溫度升溫至40-45攝氏度。不對該預(yù)熱層通氣，以減少鼓風(fēng)機(jī)的壓力。

所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂和所述發(fā)酵層攪拌部件攪拌臂上的通氣孔的孔徑和數(shù)量考慮發(fā)酵罐體的大小。在本實(shí)用新型中，所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的直徑是1.0-3.0cm，優(yōu)選1.4-2.4cm，最優(yōu)選1.4cm；所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂上的通氣孔的直徑是0.7-1.3cm，優(yōu)選0.9-1.1cm，最優(yōu)選1.0cm，這樣的孔徑確保通氣效率，不容易堵塞。所述腐熟層攪拌部件的每個攪拌臂上的通氣孔數(shù)目是5-8個/米(發(fā)酵罐體半徑)，優(yōu)選6-7個/米(發(fā)酵罐體半徑)；所述發(fā)酵層攪拌部件的每個攪拌臂上的通氣孔數(shù)目是3-6個/米(發(fā)酵罐體半徑)，優(yōu)選4-5個/米(發(fā)酵罐體半徑)，這樣可以保證所述腐熟層和發(fā)酵層足夠的氧氣供應(yīng)。

在本實(shí)用新型中，為了減輕液壓攪拌電機(jī)的壓力，在保證攪拌效果的情況下應(yīng)盡量減少攪拌部件的個數(shù)，因?yàn)槊吭黾右粋€攪拌部件就多一份阻力，如果攪拌部件間距，攪拌效果會降低。因此，攪拌部件的總數(shù)目與發(fā)酵罐體的高度相關(guān)，例如對于高5.4米的發(fā)酵罐體，一般總共設(shè)置4-5個攪拌部件。所述腐熟層攪拌部件包括第一腐熟層攪拌部件和第二腐熟攪拌部件，所述第二攪拌部件在所述第一腐熟層攪拌部件上方40-65cm，優(yōu)選50-55cm，最優(yōu)選50cm處。所述發(fā)酵層攪拌部件在所述腐熟層攪拌部件上方50-70cm，優(yōu)選55-65cm，最優(yōu)選60cm處。如果有多個預(yù)熱層攪拌部件，相鄰預(yù)熱層攪拌部件之間距離為50-80cm，優(yōu)選60-70cm，最優(yōu)選65cm。

在本實(shí)用新型中，為了進(jìn)一步減輕液壓攪拌電機(jī)的壓力，根據(jù)需要在不同的攪拌部件上設(shè)置不同數(shù)目和寬度的攪拌臂。優(yōu)選地，所述第一腐熟層攪拌部件包括3個攪拌臂，所述第二腐熟層攪拌部件包括2個攪拌臂。優(yōu)選地，所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂的寬度和所述預(yù)熱層攪拌部件的攪拌臂的寬度小于所述腐熟層攪拌部件的攪拌臂的寬度；所述預(yù)熱層攪拌部件的攪拌臂的寬度小于所述發(fā)酵層攪拌部件的攪拌臂的寬度。通過這種策略，能夠大大降低發(fā)酵設(shè)備的能量消耗。例如，對于80噸的發(fā)酵罐體，可以使得液壓攪拌電機(jī)的耗電量從11.5kw降低至7.5kw，一天節(jié)約大約100度電。

雖然本實(shí)用新型以糞便，特別是畜禽糞便，為例說明了本實(shí)用新型的發(fā)酵設(shè)備的應(yīng)用，但本實(shí)用新型的具有改進(jìn)的攪拌通氣裝置的發(fā)酵設(shè)備并不僅限于糞便的處理，還可以用于其他腐料的發(fā)酵，例如城市垃圾、落葉、農(nóng)業(yè)垃圾等的發(fā)酵。

通過參考示范性實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的和功能以及用于實(shí)現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本實(shí)用新型并不受限于以下所公開的示范性實(shí)施例；可以通過不同形式來對其加以實(shí)現(xiàn)。說明書的實(shí)質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本實(shí)用新型的具體細(xì)節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方案的發(fā)酵設(shè)備示意圖。所述發(fā)酵設(shè)備包括發(fā)酵罐體100，在發(fā)酵罐體100的中心縱向設(shè)置有攪拌軸101，在攪拌軸101上從下至上橫向設(shè)置有腐熟層攪拌部件102、發(fā)酵層攪拌部件103和預(yù)熱層攪拌部件104；腐熟層攪拌部件102、發(fā)酵層攪拌部件103和預(yù)熱層攪拌部件104上設(shè)有攪拌臂105/106/107，攪拌軸101、腐熟層攪拌部件102和發(fā)酵層攪拌部件103中設(shè)有連通的氣體通道110，腐熟層攪拌部件102的攪拌臂105和發(fā)酵層攪拌部件103的攪拌臂106上設(shè)有與氣體通道110連通的通氣孔108/109，腐熟層攪拌部件102的攪拌臂105上的通氣孔108的數(shù)量多于發(fā)酵層攪拌部件103的攪拌臂106上的通氣孔109的數(shù)量，腐熟層攪拌部件102的攪拌臂105上的通氣孔108的孔徑大于發(fā)酵層攪拌部件103的攪拌臂106上的通氣孔109的孔徑。圖中發(fā)酵設(shè)備設(shè)置兩個腐熟層攪拌部件102a/102b，攪拌臂分別為105a和105b表示，通氣孔分別為108a和108b表示。

圖2示出了圖1的發(fā)酵設(shè)備的攪拌通氣裝置。在攪拌軸201上從下至上橫向設(shè)置有腐熟層攪拌部件202、發(fā)酵層攪拌部件203和預(yù)熱層攪拌部件204；腐熟層攪拌部件202、發(fā)酵層攪拌部件203和預(yù)熱層攪拌部件204上設(shè)有攪拌臂205/206/207。發(fā)酵層攪拌部件203在腐熟層攪拌部件202上方60cm處。預(yù)熱層攪拌部件204在發(fā)酵層攪拌部件203上方65cm處。在圖中顯示的實(shí)施方案中，腐熟層攪拌部件202設(shè)置3個攪拌臂205、發(fā)酵層攪拌部件203設(shè)置1個攪拌臂206，預(yù)熱層攪拌部件204設(shè)置3個攪拌臂207。圖中還示出了攪拌臂205上的通氣孔208和攪拌臂206上的通氣孔209。攪拌臂205一般設(shè)置3個或3個以上；攪拌臂206根據(jù)需要可以設(shè)置1個或多個；攪拌臂207也可以設(shè)置1個或2個，特別是對于具有多個預(yù)熱層攪拌部件的情況。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，腐熟層攪拌部件包括第一腐熟層攪拌部件和第二腐熟攪拌部件，第二腐熟攪拌部件在第一腐熟層攪拌部件上方50cm處；預(yù)熱層攪拌部件包括第一預(yù)熱層攪拌部件和第二預(yù)熱層攪拌部件，它們之間距離為65cm。

圖3示出了圖1和圖2發(fā)酵設(shè)備的腐熟層攪拌部件和發(fā)酵層攪拌部件。腐熟層攪拌部件302的攪拌臂305上的通氣孔308的直徑是1.4cm；發(fā)酵層攪拌部件303的攪拌臂306上的通氣孔309的直徑是1.0cm；預(yù)熱層攪拌部件304的攪拌臂307上無通氣孔。對于直徑4.5米的發(fā)酵罐體，腐熟層攪拌部件302的每個攪拌臂305上的通氣孔308數(shù)量是14-16個，發(fā)酵層攪拌部件303的攪拌臂306上的通氣孔309的數(shù)量是10個。在圖中顯示的實(shí)施方案中，腐熟層攪拌部件302設(shè)置3個攪拌臂305，發(fā)酵層攪拌部件303設(shè)置2個攪拌臂306，預(yù)熱層攪拌部件304設(shè)置3個攪拌臂307。腐熟層攪拌部件302的攪拌臂305、發(fā)酵層攪拌部件303的攪拌臂306和預(yù)熱層攪拌部件304的攪拌臂307寬度依次減小，實(shí)現(xiàn)所需的攪拌效果而又減少阻力。

以下通過具體的實(shí)施例，說明利用本實(shí)用新型的發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵畜禽糞便的過程：

發(fā)酵機(jī)塔體采用圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，畜禽糞便經(jīng)混料后的物料從發(fā)酵罐體100的上部加料口加入發(fā)酵罐，發(fā)酵罐里必須保持60％-70％的填充物料，塔體內(nèi)每一天加入10-12m³(重量10-12噸)畜禽糞便，排出4.5-5噸(發(fā)酵物料相當(dāng)于原物料量的45％左右)發(fā)酵完全的有機(jī)物料。每天投入的物料量和排出的物料量體積相當(dāng)。攪拌軸每40分鐘旋轉(zhuǎn)一圈，發(fā)酵周期為7天。也就是第一天加入的畜禽糞便，物料在每一層停留一定時間后，依次移送到下一層，第7天完全腐熟后排出。物料經(jīng)預(yù)熱層攪拌部件104/204/304的攪拌臂107/207/307的攪拌作用緩慢往下移動，發(fā)酵罐下部上升的發(fā)酵后氣體和水蒸氣對物料進(jìn)行加熱，在物料進(jìn)入發(fā)酵層之前溫度升至40-45攝氏度，準(zhǔn)備進(jìn)行發(fā)酵。預(yù)熱后的物料進(jìn)入發(fā)酵層后，在發(fā)酵層攪拌部件103/203/303的攪拌臂106/206/306的作用下發(fā)酵，腐熟層上升的熱氣體和發(fā)酵層攪拌部件103/203/303的攪拌臂106/206/306上的通氣孔109/209/309中通入的氣體足夠進(jìn)行發(fā)酵，在微生物發(fā)酵的作用下溫度可以達(dá)到60-70攝氏度(甚至達(dá)到80℃以上)，可以通過調(diào)整出料速度、通入的氣體量和對通入氣體加溫維持該溫度，該溫度可以保證殺滅有害細(xì)菌、蟲卵、雜草種子等。而攪拌軸、攪拌臂可隨攪拌過程中利用特殊的通道為發(fā)酵物料供應(yīng)足夠量的氧氣，為好氧微生物提供充足的氧氣。同時，攪拌時可使物料中的固體物保持懸浮狀態(tài)，增加氣體在物料中的停留時間，有效利用空氣中的氧。物料中的微生物在適宜的環(huán)境條件下被激活，進(jìn)行好氧發(fā)酵。經(jīng)過3-4天，溫度漸漸下降，到5-7天完全發(fā)酵，發(fā)酵料中水分含量保持30-40％，成為咖啡色發(fā)酵肥(雞糞的發(fā)酵物料)。在完成發(fā)酵后，物料進(jìn)入腐熟層，腐熟層攪拌部件102(102a/102b)/202/302的攪拌臂105(105a/105b)/205/305實(shí)現(xiàn)對物料更加劇烈的翻動，同時通氣孔108(108a/108b)/208/308通入大量氣體實(shí)現(xiàn)水分快速蒸發(fā)。攪拌時可使物料中的固體物保持懸浮狀態(tài)，增加氣體與物料的接觸。最后物料由最下層排出，排出物料的含水量在30％-35％。

結(jié)合這里披露的本實(shí)用新型的說明和實(shí)踐，本實(shí)用新型的其他實(shí)施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是易于想到和理解的。說明和實(shí)施例僅被認(rèn)為是示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和主旨均由權(quán)利要求所限定。