本實用新型涉及建筑陶瓷仿古磚釉面裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及仿古磚裝飾面呈現(xiàn)3D立體效果的一種釉中彩仿古磚。

背景技術(shù)：

目前市場上的裝飾用普通瓷質(zhì)仿古磚，釉面裝飾樸實平淡，圖案和顏色不具有自然的3D玉質(zhì)感效果。常規(guī)拋釉仿古磚如圖1所示，由下而上依次包括坯體10、面釉層20、花釉層30和全拋釉層40。其圖案和顏色接近天然石材，裝飾效果有了很大提高，但仍不具有3D立體玉質(zhì)中帶有懸浮感的絲屢凌空效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種具有3D裝飾效果的釉中彩仿古磚。

在此，本實用新型提供一種仿古磚，由下而上包括：坯體、面釉層、下圖案層、下透明釉層、上圖案層、和上透明釉層。

本實用新型通過將不同的色彩圖案分別施在不同厚度的釉層中，從而形成“釉中有彩”、“彩中有釉”的三維效果。本實用新型的釉中彩仿古磚與常規(guī)拋釉仿古磚相比，在花釉圖案層和最外層全拋釉之間又設(shè)有透明釉層及圖案層，通過釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺差，可以多層次展現(xiàn)產(chǎn)品的立體感特性，為高端消費(fèi)者提供更優(yōu)的選擇。

較佳地，所述下層透明釉的厚度為0.8～1.2毫米。

較佳地，所述下圖案層和所述上圖案層由一個整體圖案拆分而成。根據(jù)本實用新型，把一個整體圖案拆分，分別打印于不同的釉層，通過釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺差，而這兩個部分的設(shè)計是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，產(chǎn)生宛如“近在眼前”“觸手可及”的藝術(shù)立體感。

較佳地，所述上圖案層中形成有懸空圖案，與下層圖案錯落搭配。根據(jù)本實用新型，可以形成更豐富的圖案效果和更強(qiáng)的立體感。

附圖說明

圖1為一種常規(guī)拋釉仿古磚的截面示意圖；

圖2為本實用新型的釉中彩仿古磚拋光后的截面示意圖；

圖3為本實用新型的釉中彩仿古磚的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和下述實施方式進(jìn)一步說明本實用新型，應(yīng)理解，附圖及下述實施方式僅用于說明本實用新型，而非限制本實用新型。以下各配方中，如無特別說明，各成分的含量均指重量百分比。

本實用新型提供了一種具有3D裝飾效果的釉中彩仿古磚。圖2示出本實用新型一個示例的釉中彩仿古磚拋光后的截面示意圖，如圖2所示，所述釉中彩仿古磚由下而上包括：坯體1、面釉層2、下圖案層(花釉)3、下透明釉層(特殊透明釉)4、上圖案層(特殊花釉)5、上透明釉層(全拋釉)6。本實用新型通過不同的色彩圖案分別施在不同厚度的釉層中，從而形成“釉中有彩”、“彩中有釉”的三維效果。

關(guān)于坯體配方的設(shè)計，本實用新型的發(fā)明人根據(jù)釉料特殊工藝的需要，為平衡好磚的變形度，在原有配方的基礎(chǔ)上適量提高了氧化鋁的含量，例如使氧化鋁的含量從19.0～21wt％提高至21.0～22.5wt％，使坯體抵抗高溫變形的能力增強(qiáng)。同時降低了坯體膨脹系數(shù)，拉近了坯體及釉料的膨脹系數(shù)差異性，提高了坯釉適應(yīng)性，便于窯爐燒成磚形的控制。

坯體中主要使用的原料為慶鉀砂、精選鈉石粉、水磨石粉、力鴻鉀砂、南峰低溫砂、邦砂、球土、東基泥、黑滑石等多種泥砂料的復(fù)合。坯體配方可以為(重量份)：慶鉀砂8.0～10.0％、精選鈉石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鴻鉀砂5.0～7.0％、南峰低溫砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、東基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％。

坯體化學(xué)成分分析可為：SiO₂66.0～68.0wt％、Al₂O₃21.5～22.5wt％、Fe₂O₃0～1.2wt％、TiO₂0～0.3wt％、CaO0.1～0.5wt％、MgO0.8～1.0wt％、K₂O2.0～3.5wt％、Na₂O2.0～3.5wt％、燒失量0～5.0wt％。

關(guān)于圖案層的設(shè)計，本實用新型中，可以將一個整體圖案拆分為不同的圖案層，分別打印于不同的釉層，形成下圖案層3和上圖案層5。通過釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺差，而這兩個部分的設(shè)計是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，即下圖案層與上圖案層是相對應(yīng)的，產(chǎn)生宛如“近在眼前”“觸手可及”的藝術(shù)立體感。

以下說明面釉、下透明釉層(特殊透明釉層)、上圖案層、以及上透明釉層的配方的設(shè)計。

為了能夠適應(yīng)坯料的燒成制度和提高坯釉的結(jié)合性，優(yōu)選進(jìn)口的瓷質(zhì)仿古磚專用高溫啞光面釉，適量添加一些輔助原料，如煅燒高嶺土可適當(dāng)提高面釉的燒成溫度。通過對比釉面效果、防污性能、磚的變形情況，優(yōu)選面釉基礎(chǔ)配方(重量份)：E1141成釉90～100％、硅酸鋯5～10％，煅燒高嶺土5～8％。同時根據(jù)不同場合的需要，面釉配方可配以不同的色料，制成更多不同的產(chǎn)品。所述E1141成釉為優(yōu)選四會市石易金陶瓷原料有限公司 高溫面釉粉，E1141成釉的化學(xué)成分分析為SiO₂ 67.0wt％、Al₂O₃ 20.1wt％、Fe₂O₃ 0.1wt％、TiO₂0.2wt％、CaO 0.6wt％、MgO 0.6wt％、K₂O 2.4wt％、Na₂O 2.9wt％、燒失量5.1wt％。

本實用新型中，用于上層透明釉的全拋釉優(yōu)選西班牙進(jìn)口的博耐德公司高溫透明釉粉。上層透明釉的化學(xué)成分分析：SiO₂63.0～67.0wt％、Al₂O₃12.0～14.5wt％、Fe₂O₃0～0.2wt％、TiO₂0～1.5wt％、CaO7.0～9.0wt％、MgO2.0～4.0wt％、K₂O1.0～3.0wt％、Na₂O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、燒失量0～5.0wt％。

下層透明釉可以在原有常用配方的基礎(chǔ)上適量提高氧化鋁的含量，例如使氧化鋁的含量從12.0～14.5wt％提高至16.5～20wt％，使其燒成中保持不與特殊花釉以及上面全拋釉融合。可以通過添加超細(xì)剛玉(例如3.0～6.0％)和硅鋁粉(5.0～10.0％)來提高氧化鋁的含量。在一個示例中，下層透明釉優(yōu)選博耐德公司高溫透明釉粉基礎(chǔ)上添加超細(xì)剛玉按一定比例配制而成。具體的，下層透明釉配方(重量份)可以是：96#釉粉(博耐德公司高溫透明釉粉)100％，超細(xì)剛玉3.0～6.0％。

本實用新型的下層透明釉的化學(xué)成分分析可為：SiO₂53.0～57.0wt％、Al₂O₃16.5～20.0wt％、Fe₂O₃0～0.1wt％、ZnO0.5～2.0wt％、CaO3.5～5.5wt％、MgO5.5～7.5wt％、K₂O2.0～4.0wt％、Na₂O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、Li₂O4.0～6.0wt％、燒失量0～5.0wt％。

本實用新型用于上圖案層的特殊花釉配方可以在原有常用配方中添加剛玉和硅鋁粉等使其在燒成中減少色彩“失真”的現(xiàn)象。剛玉的添加量可為3.0～6.0wt％，硅鋁粉的添加量可為8.0～10.0wt％。在一個示例中，特殊花釉配方全部采用仿古磚專用色料和釉粉，以及添加部分超細(xì)剛玉，然后把這些材料按一定比例配制而成。特殊花釉配方(重量份)可以是：6804印刷釉粉30～40％、MJ-880印油60～70％、色料5～60％(硅酸鋯5～20％或者高溫金屬粉5～10％)、超細(xì)剛玉5～10％。所述6804印刷釉粉取自四會市石易金陶瓷原料有限公司，所述MJ-880印油取自佛山銘嘉達(dá)科技有限公司。

另外，上述特殊花釉除添加色料外，還可以加入硅酸鋯形成懸空白花，加入金屬粉等形成懸空金屬花等等。

本實用新型中，坯體膨脹系數(shù)可為8.2～8.8*10^-6/K，下層透明釉可為7.4～8.0*10^-6/K，上層透明釉可為7.0～7.4*10^-6/K。本實用新型中坯體及釉料的膨脹系數(shù)差異較小，提高了坯釉適應(yīng)性，便于窯爐燒成磚形的控制。

以下，作為示例，說明本實用新型的釉中彩仿古磚的制造方法。圖3示出本實用新型一個示例的釉中彩仿古磚的生產(chǎn)工藝流程圖。

首先，制備坯體1。坯體1的制備可以采用公知的工藝。在圖3所示的示例中，經(jīng)原料采集、破碎、鏟車配料、濕法球磨、過篩除鐵、噴霧制粉、陳腐、成型、干燥等步驟得到坯體。

坯體制作過程的工藝參數(shù)可以是：

制粉工藝：泥漿比重：1.69～1.71g/ml

球磨細(xì)度：0.8～1.0％(250目篩余)

顆粒級配：30目上：5～20％

30～60目：≥64％

60～80目：≤12％

80目下：≤6％

粉料水分：7.0～7.5％

成型工藝：壓機(jī)機(jī)型：PH3000

成型壓力：360bar

壓制周期：5.4次/min(600×600mm規(guī)格)

干燥工藝：干燥溫度：140℃

干燥時間：60min

干燥坯體水分：≤0.5％。

然后，在坯體1上淋5～10g/盤(所用盤為尺寸200mm*600mm的鐵制盤)水后再施一層面釉。關(guān)于面釉的制備，可以是先將其原料按配方經(jīng)球磨加工，過篩除鐵，陳腐備用，然后制成釉漿施于坯體1上。面釉比重可為1.42～1.46g/ml。施釉方式包括但不限于噴釉、淋釉等，優(yōu)選為噴釉。噴釉重量可為：40～45g/盤(托盤規(guī)格為200×600mm，下同)。

然后通過數(shù)字噴墨打印技術(shù)把圖案打印在面釉層2上，以形成下圖案層3。常用的墨水顏色有粉紅、紅棕、桔黃、淺黃、青色、黑色等。具體顏色可根據(jù)需要形成的圖案來選擇。

接著，在下圖案層3上施下層透明釉(特殊透明釉)，以形成下透明釉層4。參照圖3，特殊透明釉的制備步驟可以是依次進(jìn)行釉料配料、球磨、過篩除鐵、陳腐備用。下層透明釉的細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過200目篩，陳腐12小時以上再使用，此操作目的是為了透明釉具有合適的細(xì)度、適中的釉漿比重，而陳腐12小時可以改變釉漿的屈服值、流動性和吸附性，陳腐時間越短釉漿性能越差。下層特殊透明釉的比重可為：1.78～1.86g/ml。

下透明釉層4的厚度可為0.8～1.2毫米。下透明釉層4的厚度過厚，會使得磚形難以控制，厚度過薄會出現(xiàn)上層圖案與下層圖案融合一起，沒有立體感?？梢酝ㄟ^施加多層特殊透明釉來調(diào)節(jié)下透明釉層4的厚度。例如可以施2～3層特殊透明釉。施釉方式可為噴釉或淋釉等，優(yōu)選為淋釉。在一個示例中，淋釉重量：120±5g/盤。

然后，在下透明釉層4上通過選定的平板厚膜絲網(wǎng)把所用特殊花釉印在上面，以形成上圖案層5。特殊花釉其細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過200目篩，陳腐12小時以上再使用。此操作目的也是為了透明釉具有合適的細(xì)度、適中的釉漿比重，而陳腐12小時可以改變釉漿的屈服值、流動性和吸附性，陳腐時間越短釉漿性能越差。特殊花釉的參數(shù)可視圖案的設(shè)計而定。

最后再施上層透明釉(全拋透明釉)，以形成上透明釉層6。參照圖3，上層透明釉的制備步驟可以是依次進(jìn)行釉料配料、球磨、過篩除鐵、陳腐備用。上層透明釉的比重可為：1.78～1.86g/ml。上透明釉層6的厚度優(yōu)選0.4～0.8毫米。上透明釉層6的厚度過厚，會使得磚形控制難度加大產(chǎn)品成本增加，厚度過薄會出現(xiàn)在后期經(jīng)過全拋機(jī)時將上層圖案拋掉。可以通過施加多層上層透明釉來調(diào)節(jié)上透明釉層6的厚度。例如可以施1～2層上層透明釉。施釉方式可為噴釉或淋釉等，優(yōu)選為淋釉。在一個示例中，淋釉重量：52±2g/盤。

施釉完成后，將所得的坯體燒成。燒成工藝可以是：

燒成窯爐：輥道窯

最高燒成溫度： 1215-1220℃

燒成周期：68～72min。

最后對燒成后的半成品磚進(jìn)行全拋工藝加工，優(yōu)選采用手推式多功能全自動拋光打蠟機(jī)，將其拋光后并打蠟，拋光的厚度可以為0.05～0.15mm，拋光后的產(chǎn)品效果逼真、層次豐富、紋理自然、立體感如3D般，極大的提升了產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)檢測，本實用新型的釉中彩仿古磚力學(xué)性能優(yōu)異，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測此產(chǎn)品抗折強(qiáng)度≥37MPa，是高檔場所裝飾的首選材料。

本實用新型的釉中彩仿古磚將一個整體圖案拆分，分別打印于不同的釉層，通過釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺差，而這兩個部分的設(shè)計是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，產(chǎn)生宛如“近在眼前”“觸手可及”的藝術(shù)立體感，本實用新型的下層透明釉在原有配方的基礎(chǔ)上適量提高氧化鋁的含量，使其燒成中保持不與特殊花釉以及上層透明釉融合，所述特殊花釉在原有配方中添加剛玉或者硅鋁粉等使其在燒成中減少色彩“失真”的現(xiàn)象。

下面進(jìn)一步例舉實施例以詳細(xì)說明本實用新型。同樣應(yīng)理解，以下實施例只用于對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本文的說明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。

實施例1

首先在坯體上施一層面釉，然后通過數(shù)字噴墨打印技術(shù)把圖案打印在上面，接著施2～3層特殊的透明釉，然后在這層透明釉上通過選定的平板厚膜絲網(wǎng)把所用特殊成分花釉印在上面，最后再施1～2層全拋透明釉，經(jīng)燒成好拋光；

具體參數(shù)如下：

坯體配方：(重量份)：慶鉀砂8.0～10.0％、精選鈉石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鴻鉀砂5.0～7.0％、南峰低溫砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、東基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％，經(jīng)球磨加工和噴霧干燥形成坯粉；

坯粉經(jīng)陳腐、成型，干燥得到坯體，其工藝參數(shù)如下：

制粉工藝：泥漿比重：1.69～1.71g/ml

球磨細(xì)度：0.8～1.0％％(250目篩余)

顆粒級配：30目上：5～20％％

30～60目：≥64％％

60～80目：≤12％

80目下：≤6％％

粉料水分：7.0～7.5％％

成型工藝：壓機(jī)機(jī)型：PH3000

成型壓力：360bar

壓制周期：5.4次/min(600×600mm規(guī)格)

干燥工藝：干燥溫度：140℃

干燥時間：60min

干燥坯體水分：≤0.5％。

面釉基礎(chǔ)配方(重量份)：E1141成釉90.0～100.0％、硅酸鋯5.0～10.0％，煅燒高嶺土5.0～8.0％，經(jīng)球磨加工，過篩除鐵，陳腐備用。

上層透明釉采用西班牙進(jìn)口的博耐德公司高溫透明釉粉(96#釉粉)。

特殊透明釉配方(重量份)：96#釉粉100％，超細(xì)剛玉3.0～6.0％，硅鋁粉5.0～10.0％其細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過200目篩，陳腐12小時以上再使用。

特殊花釉配方(重量份)：6804印刷釉粉30.0～40.0％、MJ-880印油60.0～70.0％、色料5.0～60.0％(硅酸鋯5.0～20.0％或者高溫金屬粉5.0～10.0％)、超細(xì)剛玉5.0～10.0％，其細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過200目篩，陳腐12小時以上再使用。

施釉工藝參數(shù)：

淋水量：5～10g/盤(托盤規(guī)格為200×600mm,下同)

面釉比重：1.42～1.46g/ml；噴釉重量：40～45g/盤；

下層透明釉的比重：1.78～1.86g/ml；淋釉重量：120±5g/盤；

花釉的參數(shù)：根據(jù)圖案的設(shè)計；

上層透明釉的比重：1.78～1.86g/ml；淋釉重量：52±2g/盤；

燒成工藝：燒成窯爐：輥道窯

最高燒成溫度：1225℃

燒成周期：65min。

坯釉配方化學(xué)分析

將上面所選原料按配方進(jìn)行測試，并對燒制后樣品進(jìn)行理化性能檢測。表1為坯體配方化學(xué)成分，表2為下層透明釉的配方化學(xué)成分，表3為上層透明釉配方化學(xué)成分，表4為坯體及釉料膨脹系數(shù)對比。

表1：坯體化學(xué)成分(wt％)

表2：下層透明釉的化學(xué)成分(wt％)

表3：上層透明釉的化學(xué)成分(wt％)

表4：坯體及釉料膨脹系數(shù)對比

從表2可以看出，下層透明釉中氧化鋁的含量較高，可以使其燒成中保持不與特殊花釉以及上面全拋釉融合。從表4可以看出，坯體、下層透明釉和上層透明釉之間膨脹系數(shù)差異小，因此它們之間的相互適應(yīng)性良好，由此本實施例制得的瓷磚磚形良好。