本實(shí)用新型涉及玻璃制品的成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大口徑半球形玻璃制品成型裝置。

背景技術(shù)：

大口徑、半球形玻璃制品用于高等級裝飾燈罩，深海浮力玻璃裝置和深海探測儀器等領(lǐng)域，具有較大的需求量。目前關(guān)于球面玻璃制品的成型方法主要有熱彎法，旋壓法和一次壓制法。

玻璃制品在成型過程中都需要模具的預(yù)熱，而來回變動的模具不利于一些對制品尺寸和精度要求較高的玻璃制品的成型，模具的預(yù)熱則給模具位置的固定帶來了不確定性，現(xiàn)有凹模預(yù)熱技術(shù)是將模具整體放入加熱爐中，給加工生產(chǎn)過程帶來一定的不便，但這種方法中電加熱箱的頻繁移動操作較為繁瑣，且不利于提高大批量生產(chǎn)時的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種大口徑半球形玻璃制品成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種大口徑半球形玻璃制品成型裝置，其特征在于：包括凹模固定座，在凹模固定座上側(cè)配合連接凹模，在凹模固定座和凹模之間設(shè)有預(yù)熱腔，在預(yù)熱腔內(nèi)連接電熱絲和電偶控溫電路，電偶控溫電路控制連接電熱絲，在凹模固定座內(nèi)還設(shè)有頂桿，頂桿通過電機(jī)驅(qū)動下能夠向凹模內(nèi)延伸一段距離，在凹模的上側(cè)還設(shè)有與其對應(yīng)配合的凸模，凸模連接下壓裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在所述頂桿的上端還固定連接頂塊。

所述預(yù)熱腔為一組相互連通的環(huán)形槽。

所述凹模為向內(nèi)凹陷的半球狀。

在所述凸模上設(shè)有定位板，定位板凹模的邊緣定位配合。

對于高精度高球形度的半球形玻璃制品，其成型要求保證上下模具間的位置精確固定， 并且在壓制過程中模具保持穩(wěn)定，位置不要有偏移。而現(xiàn)有成型模具則定位繁瑣，模具預(yù)熱前后需要頻繁變動陰模位置，對陰模位置的穩(wěn)定產(chǎn)生影響。本實(shí)用新型采用上下模具通過螺栓完全固定在相應(yīng)的基座上，通過提供一種內(nèi)置預(yù)熱方式，來實(shí)現(xiàn)半球形玻璃制品的精確半徑和球形度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置在模具壓制之前，通過電阻絲對模具進(jìn)行預(yù)熱，避免了模具加熱時頻繁變動以及電加熱箱加熱時頻繁開啟和移動的繁瑣，保證了模具在玻璃壓制中的穩(wěn)定和位置的精確。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是為加電阻絲加熱裝置和電偶控溫電路的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種大口徑半球形玻璃制品成型裝置，包括凹模固定座1，在凹模固定座1上側(cè)通過螺釘固定配合連接凹模2，凹模2為向內(nèi)凹陷的半球狀，半球有精確的球半徑，及光滑的內(nèi)表面，保證半球形玻璃制品的球形度及表面光潔度。在凹模固定座1和凹模2之間設(shè)有預(yù)熱腔8，預(yù)熱腔8為一組相互連通的環(huán)形槽，在預(yù)熱腔8內(nèi)連接電熱絲9和電偶控溫電路10，電偶控溫電路10設(shè)置在電熱絲9兩個接頭的中間位置，電偶控溫電路10控制電熱絲9的加熱溫度，在凹模固定座1內(nèi)還設(shè)有頂桿5，在頂桿5的上端固定連接頂塊6，頂塊6下部為柱體，上表面為弧面體，可以與凹模2內(nèi)表面密實(shí)結(jié)合形成半球形。在頂桿5的下端固定連接電機(jī)7，頂桿5通過電機(jī)7驅(qū)動下能夠向凹模2內(nèi)延伸一段距離，在凹模2的上側(cè)還設(shè)有與其對應(yīng)配合的凸模3，凸模3連接下壓裝置4。在凸模3上設(shè)有定位板11，定位板11凹模2的邊緣定位配合，在誤差范圍內(nèi)精確確定凸模3下壓位置和距離。

在玻璃液進(jìn)入模具之前，打開電偶控溫電路10，將凹模2預(yù)熱到一設(shè)定的溫度，將凹模2與凸模3合在一起進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為500℃—600℃，溫度升到設(shè)定溫度后持續(xù)加熱半個小時左右，凸模3提出，向凹模2中加入玻璃液，冷卻1—2s待玻璃液到達(dá)適宜的溫度和黏度，壓下凸模3，把玻璃液壓制成型，在壓制過程中可以根據(jù)需要保持加熱電路接通或斷開。待成型冷卻至一較低溫度，保壓一定時間，待壓制的玻璃制品冷卻到低于其軟化溫度，迅速升起凸模3，開啟電機(jī)7，通過頂塊6將半球形玻璃制品頂出，并用高溫鉗將玻璃制品轉(zhuǎn)移至事先升溫至設(shè)定溫度的退火爐中進(jìn)行退火處理。