本實(shí)用新型涉及微粉的提純和分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微粉堿洗清質(zhì)池。

背景技術(shù)：

碳化硅微粉是制作太陽(yáng)能硅片、半導(dǎo)體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品的重要材料，隨著新材料科學(xué)的大力發(fā)展，對(duì)碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高。

在高質(zhì)量的碳化硅微粉的生產(chǎn)中，需要先將碳化硅微粉原料與水均勻混合，制成微粉懸浮液，并在過(guò)濾篩上進(jìn)行初步除雜作業(yè)，除雜后的微粉懸浮液需要在經(jīng)過(guò)酸洗和堿洗的清質(zhì)過(guò)程，通常堿性除雜是在清質(zhì)池中完成?，F(xiàn)有的清質(zhì)池由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)的不合理，反應(yīng)效率慢，且雜質(zhì)無(wú)法快速地從微粉懸浮液中脫出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的微粉堿洗清質(zhì)池。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種微粉堿洗清質(zhì)池，包括池體和架設(shè)在池體上方的支架，所述池體的外周?chē)@有導(dǎo)熱油管和保溫層，所述池體內(nèi)腔底部還設(shè)置有曝氣管，以便對(duì)池體內(nèi)的微粉懸浮液進(jìn)行氣泡清洗；所述支架上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至池體的底部上側(cè)，以便攪拌池體內(nèi)的微粉懸浮液；所述池體的底部設(shè)置有卸料閥和下料管。

為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括以下幾種技術(shù)方案中的一種或多種，具體為：

所述導(dǎo)熱油管的下端進(jìn)油口與供油管路相連接，所述導(dǎo)熱油管的上端出油口與回流管路相連接。

所述曝氣管外側(cè)包圍有防護(hù)網(wǎng)，以防止微粉懸浮液中的封堵住曝氣管上的氣孔。

本實(shí)用新型的微粉堿洗清質(zhì)池還包括進(jìn)氣管路，所述進(jìn)氣管路從池體的上開(kāi)口向下伸入池體內(nèi)腔，并與曝氣管路的進(jìn)氣口相連接。

所述池體為不銹鋼池體，一方面能比較好的將導(dǎo)熱油管上的熱量傳遞給池體內(nèi)的微粉懸浮液；另一方面，不銹鋼池體還具有比較強(qiáng)的耐腐蝕能力，避免被堿性除雜液體腐蝕。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該微粉堿洗清質(zhì)池能實(shí)現(xiàn)對(duì)微粉（碳化硅）的堿性水洗和清質(zhì)加工，且清質(zhì)效率高。先通過(guò)攪拌能使微粉懸浮液與堿性除雜液進(jìn)行充分混合，再通過(guò)導(dǎo)熱油管來(lái)提高反應(yīng)溫度，加快微粉懸浮液與堿性除雜液的反應(yīng)，最后通過(guò)氣泡清洗的方式，快速地將雜質(zhì)從微粉懸浮液中分離出來(lái)，并漂浮在液面上。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中微粉堿洗清質(zhì)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明： 1－池體 2－支架 3－導(dǎo)熱油管 4－保溫層 5－曝氣管 6－攪拌軸 7－卸料閥 8－下料管 9－供油管路 10－回流管路 11－防護(hù)網(wǎng) 12－進(jìn)氣管路 13－電機(jī) 14－皮帶。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的微粉堿洗清質(zhì)池包括池體1和架設(shè)在池體上方的支架2，所述池體1的外周盤(pán)繞有導(dǎo)熱油管3和保溫層4，所述池體1內(nèi)腔底部還設(shè)置有曝氣管5，以便對(duì)池體1內(nèi)的微粉懸浮液進(jìn)行氣泡清洗；所述支架2上豎直安裝有攪拌軸6，所述攪拌軸6的下端延伸至池體1的底部上側(cè)，以便攪拌池體內(nèi)的微粉懸浮液；所述池體的底部設(shè)置有卸料閥7和下料管8。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油管3的下端進(jìn)油口與供油管路9相連接，所述導(dǎo)熱油管3的上端出油口與回流管路10相連接。

所述曝氣管5外側(cè)包圍有防護(hù)網(wǎng)11，以防止微粉懸浮液中的封堵住曝氣管上的氣孔。

本實(shí)用新型的微粉堿洗清質(zhì)池還包括進(jìn)氣管路12，所述進(jìn)氣管路12從池體的上開(kāi)口向下伸入池體內(nèi)腔，并與曝氣管路5的進(jìn)氣口相連接。

所述池體為不銹鋼池體，一方面能比較好的將導(dǎo)熱油管上的熱量傳遞給池體內(nèi)的微粉懸浮液；另一方面，不銹鋼池體還具有比較強(qiáng)的耐腐蝕能力，避免被堿性除雜液體腐蝕。

使用時(shí)，先將需要堿洗的微粉懸浮液抽送到池體1內(nèi)，加入適量的堿性除雜液后，先通過(guò)攪拌能使微粉懸浮液與堿性除雜液進(jìn)行充分混合，再通過(guò)導(dǎo)熱油管來(lái)提高反應(yīng)溫度，加快微粉懸浮液與堿性除雜液的反應(yīng)，最后通過(guò)氣泡清洗的方式，快速地將雜質(zhì)從微粉懸浮液中分離出來(lái)，并漂浮在液面上，以便撈出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。