本實用新型涉及太陽能熱發(fā)電用集熱管自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐。

背景技術(shù)：

玻璃外管為太陽能集熱管結(jié)構(gòu)中重要部件，玻璃外管的退火操作主要工藝為將鍍膜后的玻璃管從室溫升溫到600℃不超過100分鐘，在560℃-600℃之間保溫7小時，然后隨爐冷卻到室溫，出爐到室溫干燥處保存。

目前上述工藝操作均不同程度的使用人工較多，自動化程度較低，生產(chǎn)效率低下，品質(zhì)也不穩(wěn)定，手動或半自動操作過程中對玻璃管的損壞較多。

因此，研制出一種可連續(xù)、自動化完成退火工藝的設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐，包括爐體，所述爐體前側(cè)設(shè)有前隔離門，且該爐體后側(cè)設(shè)有后隔離門，所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)置有具有底部滑軌的載物臺，所述載物臺上設(shè)置有雙層載料架，所述雙層載料架的每一層均排布有若干集熱管玻璃外管；所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有與該載物臺對應的位置傳感器，該位置傳感器均電連接PLC控制柜。

進一步地，所述前隔離門與后隔離門上均設(shè)置有滑槽，所述爐體上設(shè)置有與其滑槽對應的滑道。

進一步地，所述前隔離門與后隔離門均通過設(shè)置在該爐體上傳送鏈與該爐體滑動連接。

進一步地，所述載物臺通過耐高溫傳送鏈與該爐體滑動連接。

進一步地，所述爐體的上方設(shè)置有與該雙層載料架對應的取料機械手，所述取料機械手電連接PLC控制柜。

本實用新型的有益效果為：實現(xiàn)玻璃外管增透增透固化的自動化，有利于提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)玻璃外管的規(guī)?；a(chǎn)，節(jié)約人力成本；穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，確保品質(zhì)的可靠性與穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、爐體；2、前隔離門；3、后隔離門；4、載物臺；5、雙層載料架；6、集熱管玻璃外管；7、滑槽；8、傳送鏈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐，包括爐體1，所述爐體1前側(cè)設(shè)有前隔離門2，且該爐體1后側(cè)設(shè)有后隔離門3，所述爐體1的爐膛內(nèi)設(shè)置有具有底部滑軌的載物臺4，所述載物臺4上設(shè)置有雙層載料架5，所述雙層載料架5的每一層均排布有若干集熱管玻璃外管6；所述爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有與該載物臺4對應的位置傳感器，該位置傳感器均電連接PLC控制柜。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述前隔離門2與后隔離門3上均設(shè)置有滑槽7，所述爐體1上設(shè)置有與其滑槽7對應的滑道。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述前隔離門2與后隔離門3均通過設(shè)置在該爐體1上傳送鏈8與該爐體1滑動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述載物臺4通過耐高溫傳送鏈與該爐體1滑動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述爐體1的上方設(shè)置有與該雙層載料架5對應的取料機械手，所述取料機械手電連接PLC控制柜。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

前隔離門2與后隔離門3在傳送鏈8、傳送帶或滾珠絲杠副等常規(guī)傳動結(jié)構(gòu)的傳動下來實現(xiàn)上下移動，耐高溫傳送鏈穿過爐體1，并且在耐高溫傳送鏈上設(shè)置多個載物臺4，以此來實現(xiàn)循環(huán)運輸，耐高溫傳送鏈也可以選用傳送帶等常規(guī)傳動機構(gòu)，雙層載料架5有單層載料架層疊放置而成，取料機械手用于雙層載料架5的上料和卸料，雙層載料架5用于放置集熱管玻璃外管6，其可以高效利用爐體內(nèi)空間，提高生產(chǎn)效率，在前隔離門2與后隔離門3所圍成的密閉腔體的外部設(shè)置有兩個位置傳感器，兩個位置傳感器以前后各一的形式設(shè)置在爐體1的側(cè)壁上，位置傳感器用于感知載物臺4的位移，并將信號傳輸給PLC控制柜，以此實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，PLC控制柜為整個裝置的控制中心。

具體使用時：

上料：位于前隔離門2附近的傳感器感應到載物臺4靠近爐體1，PLC控制柜控制耐高溫傳送鏈停止運行，取料機械手將上一工序的單層載料架放置在載物臺4上，并疊放成雙層。

進料：放置完畢后，耐高溫傳送鏈開始帶動載物臺4移動，使雙層載料架5進入爐體1的爐膛，此時位于前隔離門2及后隔離門3附近的傳感器均感應不到載物臺4，PLC控制柜控制耐高溫傳送鏈再次停止運行，前隔離門2和后隔離門3放下，爐體1密封。

升溫、控溫及退火：PLC控制柜控制爐體1的升溫速度從室溫升溫到600℃不超過100分鐘，在560℃-600℃之間保溫7小時，然后隨爐冷卻到室溫。

卸料：前隔離門2和后隔離門3提起，耐高溫傳送鏈再次帶動載物臺4移動，直到后隔離門3附近的傳感器感應到載物臺4已遠離爐體1，耐高溫傳送鏈停止運轉(zhuǎn)，取料機械手將雙層載料架5移動到室溫干燥處保存，然后開始下一循環(huán)。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)玻璃外管增透增透固化的自動化，有利于提高生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)玻璃外管的規(guī)?；a(chǎn)，節(jié)約人力成本；穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，確保品質(zhì)的可靠性與穩(wěn)定性。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。