本實用新型屬于硅生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如今，多晶硅發(fā)電已成為光伏發(fā)電的主流，多晶硅的具體工藝步驟如下：包括裝料、加熱，熔化、長晶、退火、冷卻等，鑄錠過程中，當硅料需要加熱熔化時，隔熱籠降至最低，與下保溫層完全接觸，起到保溫作用。當硅料熔化后，隔熱籠慢慢升起，坩堝內(nèi)熔硅的熱量通過底部石墨塊(DS-Block)將熱量輻射到下爐體水冷壁上，使熔化的硅料底部溫度降低，而形成一個豎直方向的溫度梯度，使硅料從底部開始凝固，從而完成長晶過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)，以適用于多晶硅的生產(chǎn)。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)，包括爐體,所述爐體內(nèi)吊裝有隔熱籠，所述隔熱籠頂部設(shè)有上保溫板，所述隔熱籠底部設(shè)有下保溫板，所述下保溫板豎直方向上設(shè)有石墨柱,所述石墨柱底端穿過下保溫板后固定在爐體上，該隔熱籠內(nèi)由上至下的設(shè)有加熱器、坩堝和石墨導熱塊，所述加熱器固接在上保溫板上，所述石墨導熱塊設(shè)置在石墨柱頂部，該石墨導熱塊頂面設(shè)有底護板，所述坩堝設(shè)置在底護板上，所述石墨導熱塊上部周緣固接有第一隔熱條，所述第一隔熱條和其對應的隔熱籠側(cè)壁間隙配合，所述石墨導熱塊下部周緣設(shè)有第二隔熱條。

進一步的，所述石墨導熱塊頂面設(shè)有凸臺，所述第一隔熱條設(shè)置在凸臺四周。

進一步的，所述第一隔熱條和凸臺等高度設(shè)置。

進一步的，所述第一隔熱條和其對應的隔熱籠1側(cè)壁間的間隙為2-5mm。

進一步的，所述第二隔熱條外沿和底護板外沿平齊。

進一步的，沿底護板頂面四周設(shè)有側(cè)護板，所述側(cè)護板和底護板構(gòu)成容納腔，所述坩堝設(shè)置在容納腔內(nèi)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)中，在石墨導熱塊上部周緣設(shè)置有第一隔熱條，并且第一隔熱條和隔熱籠側(cè)壁間為間隙配合，該結(jié)構(gòu)將隔熱籠的內(nèi)腔分隔為保溫區(qū)和散熱區(qū)，因此隔熱籠內(nèi)的溫度利用率高，從而降低了加熱器的功率，降低爐臺功耗，另外，在石墨導熱塊底部周緣設(shè)有第二隔熱條，該結(jié)構(gòu)保證長晶過程中均勻散熱，進而保證了長晶質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-隔熱籠；2-加熱器；3-側(cè)護板；4-坩堝；

5-底護板；6-第一隔熱條；7-石墨導熱塊；8-第二隔熱條；

9-石墨柱；10-下保溫板；11-上保溫板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種降低硅料鑄錠功耗的熱場結(jié)構(gòu)，包括爐體,所述爐體內(nèi)吊裝有隔熱籠1，所述隔熱籠1底部設(shè)有下保溫板10，所述下保溫板10豎直方向上設(shè)有石墨柱9,所述石墨柱9底部穿過下保溫板10后固定在爐體上，所述隔熱籠1頂部設(shè)有上保溫板11，所述下保溫板10、上保溫板11和隔熱籠1的側(cè)壁形成硅料鑄錠腔，在該硅料鑄錠腔內(nèi)完成硅料的融化和長晶的生產(chǎn)過程，本實施例中，隔熱籠1側(cè)壁采用雙層結(jié)構(gòu)，所述硅料鑄錠腔內(nèi)由上至下的設(shè)有加熱器2、坩堝4和石墨導熱塊7，所述加熱器2固接在上保溫板11上，所述石墨導熱塊7設(shè)置在石墨柱9頂部，該石墨導熱塊7頂面設(shè)有底護板5，沿底護板5頂面四周設(shè)有側(cè)護板3，所述側(cè)護板3和底護板5構(gòu)成容納腔，所述坩堝4設(shè)置在容納腔內(nèi)，本實施例中，坩堝4為石英坩堝，所述石墨導熱塊7頂面設(shè)有凸臺，在凸臺四周固接有第一隔熱條6，且所述第一隔熱條6和凸臺等高度設(shè)置，所述第一隔熱條6和其對應的隔熱籠1側(cè)壁間的間隙為2-5mm，也就是石墨導熱塊7頂面、凸臺側(cè)面和底護板5底面構(gòu)成安裝槽，所述第一隔熱條6安裝在安裝槽內(nèi)，第一隔熱條6頂面和所述底護板5底面緊貼，該第一隔熱條6底面和石墨導熱塊7頂面緊貼，第一隔熱條6和石墨導熱塊7將硅料鑄錠腔分割成保溫區(qū)和散熱區(qū)，在長晶過程中，隔熱籠1上提，加熱器2輻射的熱量不會從隔熱籠1的下沿流失，隔熱籠1內(nèi)的溫度利用率高，從而降低了加熱器2的功率，降低爐臺功耗，所述石墨導熱塊7下部周緣設(shè)有第二隔熱條8，所述第二隔熱條8外沿和底護板5外沿平齊，硅料長晶過程中，由于石墨散熱塊7周邊散熱速度高于其中心處散熱速度，散熱速度不同將導致長晶不均勻，在石墨散熱塊7底部周邊設(shè)置第二隔熱條8降低了石墨導熱塊7周邊的散熱速度，保證了硅料均勻長晶。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。