鍍膜用廢氣引射設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍍膜用廢氣引射設備，包括：第一級引射裝置、第二級引射裝置、第三級引射裝置和廢氣處理裝置；所述第一級引射裝置的縱向位置高于第二級引射裝置的縱向位置，所述第二級引射裝置的橫向位置與第三級引射裝置的橫向位置錯開，第一級引射裝置的廢氣進入管安裝于鍍膜用的反應器的廢氣排出口附近，第二級引射裝置及第三級引射裝置安裝于錫槽的下部空間，本實用新型鍍膜用廢氣引射設備，采用三級引射，并節(jié)省出上部空間，廢氣首先被豎向向下或斜向向下引射，再被橫向或斜向經各級引射，布局合理，引射效率高。
【專利說明】
鍍膜用廢氣引射設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃鍍膜配套設備，具體涉及鍍膜用廢氣引射設備。
【背景技術】
[0002]目前，玻璃鍍膜時，鍍膜用廢氣引射設備大多只含有兩級引射，效率低且不穩(wěn)定，廢氣排放不充分，廢氣都采用向上引射方式，引射及排放管道占用較大的上部空間，管道清理及安裝工作復雜，設備運行時，廠房內的噪音較大，也不利于廠房安裝行車等相關設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型涉及的鍍膜用廢氣引射設備，首先經較高位置的第一級引射設備將廢氣向下引導，再經較低位置的兩級引射裝置橫向或斜向引導廢氣，避免了傳統(tǒng)的向上引射所產生的管道占用上部空間及清理安裝困難的問題;采用三級引射，也提高了廢氣排放效率，增強了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供的鍍膜用廢氣引射設備，包括:第一級引射裝置、第二級引射裝置、第三級引射裝置和廢氣處理裝置;所述第一級引射裝置的縱向位置高于第二級引射裝置的縱向位置，所述第二級引射裝置的橫向位置與第三級引射裝置的橫向位置錯開;所述第一級引射裝置設有第一引射管、廢氣進入管和第一混合氣出氣管，所述第一引射管的端頭開口設置于廢氣進入管內，開口方向指向第一混合氣出氣管的氣流方向；所述第二級引射裝置設有第一混合氣進氣管、第二引射管和第二混合氣出氣管，所述第二引射管的端頭開口方向指向第二混合氣出氣管的氣流方向；所述第三級引射裝置設有第二混合氣進氣管、第三引射管和第三混合氣出氣管，所述第三引射管的端頭開口方向指向第三混合氣出氣管的氣流方向；所述第一混合氣出氣管連通第一混合氣進氣管，所述第二混合氣出氣管連通第二混合氣進氣管，所述第三混合氣出氣管連通廢氣處理裝置的進氣管，所述廢氣處理裝置的出氣管連接有排氣管;所述第一引射管、第二引射管及第三引射管的另一端均連接有氣源。
[0006]通過上述技術方案，從第一引射管中通入壓縮空氣，將廢氣吸入并進行混合，廢氣及混合氣從第一混合氣出氣管出后進入第一混合氣進氣管，再經第二引射管中的高速氣體的第二級引射，一方面減少了第一級引射后的壓力變化的影響，另一方面也起到稀釋廢氣的作用，混合氣體再經第二混合氣進氣管進入第三級引射裝置，第三引射管中的高速氣體進一步稀釋廢氣，提速穩(wěn)壓差，使得廢氣引導和排放順利進行。
[0007]第一級引射裝置的廢氣進入管安裝于鍍膜用的反應器的廢氣排出口附近，第二級引射裝置及第三級引射裝置安裝于錫槽的下部空間，第二級引射裝置的位置比第一級引射裝置的低，這樣，管道向下布置，廢氣首先被向下引導，節(jié)省出上部空間，便于安裝行車等設備，也便于定期清理管道設備，噪音也相對較小。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第一級引射裝置和第二級引射裝置組成的引射系統(tǒng)為兩個，所述兩個引射系統(tǒng)分別設置于鍍膜用的錫槽設備的兩側，所述第三級引射裝置為一個，所述兩個第二級引射裝置的第二混合氣出氣管并聯(lián)連通所述第三級引射裝置的第二混合氣進氣管。通過上述技術方案，第一級引射裝置和第二級引射裝置均含有兩個，所引導的廢氣更多，效率更高，管道的布置也合理地利用空間，使得廢氣排放更充分。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一混合氣出氣管為豎直向下或斜向下布置。通過上述技術方案，廢氣首先被向下引導，而豎直向或斜向下均為其引導方式。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第二混合氣出氣管為水平或斜向上或斜向下布置。通過上述技術方案，由于第一級引射裝置的縱向位置比第二級引射裝置的高，第二級引射裝置和第三級引射裝置的橫向位置錯開，第二混合氣出氣管為水平或斜向上或斜向下布置，而第二級引射裝置和第三級引射裝置水平或斜向上或斜向下布置于錫槽的下部空間，廢氣首先被向下引導，再經橫向或斜向布置的第二級引射裝置和第三級引射裝置的引導，再進入廢氣處理裝置，合理有效地利用了下部空間，也便于進行安裝維護及保養(yǎng)工作。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述排氣管的出口及進口位置設置有一對滑輪，所述滑輪上套設有繩索。通過上述技術方案，當要清理排氣管時，可在繩索上綁定抹布，將繩索繞滑輪拉扯，即可帶動抹布清理排氣管道，便于清理。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第一混合氣進氣管的端頭部位設有旁通管和直通管，所述旁通管連通第二引射管和第二混合氣出氣管，所述直通管的端頭設有端蓋。通過上述技術方案，要清理第一混合氣進氣管時，可拆下端蓋進行清理。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述第一引射管、第二引射管和第三引射管所用的氣源可以是壓縮空氣，或者壓縮氮氣，或者風機。
[0014]根據(jù)本實用新型鍍膜用廢氣引射設備，采用三級引射，第一級引射裝置的廢氣進入管安裝于反應器的廢氣排出口附近，第二級引射裝置及第三級引射裝置安裝于錫槽的下部空間，第一級引射裝置將廢氣向下引導，第二級及第三級引射裝置將廢氣橫向、斜向向上或斜向向下引導，廢氣經第二引射裝置的引導后，其混合氣體的流速在管道中會有所降低，再經第三級引射裝置中的高速氣體的引導，可提升混合氣體的速度，穩(wěn)定壓差，從而使得廢氣順著管道向廢氣處理裝置中繼續(xù)行走，再經廢氣處理裝置處理后排出，改善了傳統(tǒng)的二級引射中廢氣引導不充分，廢氣殘留多，壓力不穩(wěn)定的問題，并避免了傳統(tǒng)的向上引導廢氣而占用上部行車及設備空間的問題，有效了利用了設備下部的空間進行管道布置，更利于安裝維護及清理工作。
[0015]為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型一個實施例提供的鍍膜用廢氣引射設備的整體結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型一個實施例提供的鍍膜用廢氣引射設備的第二級引射裝置的局部放大圖1。
[0018]圖3為本實用新型一個實施例提供的鍍膜用廢氣引射設備的排氣管的局部放大圖1I。
[0019]圖4為本實用新型另一個實施例提供的鍍膜用廢氣引射設備的整體結構示意圖。
[0020]圖5為本實用新型另一個實施例提供的鍍膜用廢氣引射設備的第二級引射裝置與第三級引射裝置連接方式的俯視示意圖。
[0021]圖中:I第一級引射裝置、2第二級引射裝置、3第三級引射裝置、4廢氣處理裝置、5風機、6、排氣管、101第一引射管、102廢氣進入管、103第一混合氣出氣管、201第二引射管、202第一混合氣進氣管、203第二混合氣出氣管、204端蓋、301第三引射管、302第二混合氣進氣管、303第三混合氣出氣管、601滑輪。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下扣合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0023]需特別說明的是，本說明書中所述的“橫向”、“縱向”只是為了更清楚地說明本實用新型特點，請參閱圖1，第二級引射裝置的縱向位置即為附圖的縱向方向的位置，橫向位置即為其在附圖的橫向方向的位置。
[0024]鍍膜用廢氣引射設備，請參閱圖1，包括:第一級引射裝置1、第二級引射裝置2、第三級引射裝置3和廢氣處理裝置4;所述第一級引射裝置I的縱向位置高于第二級引射裝置2的縱向位置，所述第二級引射裝置2的橫向位置與第三級引射裝置3的橫向位置錯開;所述第一級引射裝置設有第一引射管101、廢氣進入管102和第一混合氣出氣管103，所述第一引射管101的端頭開口設置于廢氣進入管102內，開口方向指向第一混合氣出氣管的氣流方向；所述第二級引射裝置設有第一混合氣進氣管202、第二引射管201和第二混合氣出氣管203，所述第二引射管201的端頭開口方向指向第二混合氣出氣管的氣流方向；所述第三級引射裝置設有第二混合氣進氣管302、第三引射管301和第三混合氣出氣管303，所述第三引射管301的端頭開口方向指向第三混合氣出氣管的氣流方向；所述第一混合氣出氣管103連通第一混合氣進氣管202，所述第二混合氣出氣管203連通第二混合氣進氣管302，所述第三混合氣出氣管303連通廢氣處理裝置4的進氣管，所述廢氣處理裝置的出氣管連接有排氣管6;所述第一引射管101、第二引射管201及第三引射管301的另一端均連接有氣源。
[0025]優(yōu)選的，請參閱圖4及圖5，所述第一級引射裝置I和第二級引射裝置2組成的引射系統(tǒng)為兩個，所述兩個引射系統(tǒng)分別設置于錫槽的兩側，所述第三級引射裝置3為一個，所述兩個第二級引射裝置2的第二混合氣出氣管203并聯(lián)連通至第三級引射裝置3的第二混合氣進氣管302上。
[0026]優(yōu)選的，所述第一混合氣出氣管103為豎直向下或斜向下布置。請參閱圖1，第一混合氣出氣管103為豎直向下布置，混合氣首先被豎直向下引導。
[0027]優(yōu)選的，所述第二混合氣出氣管203為水平或斜向上或斜向下布置。請參閱圖1，第二混合氣出氣管203為水平布置，混合氣被水平引導。
[0028]優(yōu)選的，所述排氣管6的出口及進口位置設置有一對滑輪601，所述滑輪上套設有繩索。請參閱圖1及圖3，滑輪601的安裝有利于后續(xù)清理工作，清理進，在繩索上綁定抹布，繞滑輪拉扯繩子即可達到清理排氣管6的目的。
[0029]優(yōu)選的，所述第一混合氣進氣管202的端頭部位設有旁通管和直通管，所述旁通管連通第二引射管和第二混合氣出氣管，所述直通管的端頭設有端蓋204。請參閱圖1及圖2，正常工作時，端蓋204為封閉狀態(tài)，需要清理相關管道時，打開端蓋204以進行管道清理。
[0030]優(yōu)選的，所述第一引射管101、第二引射管201和第三引射管301所用的氣源可以是壓縮空氣，或者壓縮氮氣，或者風機。
[0031]請參閱圖1，壓縮氣體經第一引射管101進入第一級引射裝置I中，并向下引導廢氣，混合后經第一混合氣進氣管202進入第二級引射裝置2中，第二引射管201和第三引射管301分別連通風機5，混合氣經第二引射管201中的高速氣體的引導和混合，進入第三級引射裝置3中，再經第三引射管301中的高速氣體的引導和混合，進入廢氣處理裝置4中進行處理，最后排出，廢氣首先被向下引導，再經橫向引導至各級引射裝置中，最后經排氣管排出，一方面達到了環(huán)保的目的，另一方面管道安裝在下部空間，有利于清理及維護。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，包括:第一級引射裝置(I)、第二級引射裝置(2)、第三級引射裝置(3)和廢氣處理裝置(4);所述第一級引射裝置(I)的縱向位置高于第二級引射裝置(2)的縱向位置，所述第二級引射裝置(2)的橫向位置與第三級引射裝置(3)的橫向位置錯開;所述第一級引射裝置設有第一引射管(101)、廢氣進入管(102)和第一混合氣出氣管(103)，所述第一引射管(101)的端頭開口設置于廢氣進入管(102)內，開口方向指向第一混合氣出氣管的氣流方向；所述第二級引射裝置設有第一混合氣進氣管(202)、第二引射管(201)和第二混合氣出氣管(203)，所述第二引射管(201)的端頭開口方向指向第二混合氣出氣管的氣流方向；所述第三級引射裝置設有第二混合氣進氣管(302)、第三引射管(301)和第三混合氣出氣管(303)，所述第三引射管(301)的端頭開口方向指向第三混合氣出氣管的氣流方向；所述第一混合氣出氣管(103)連通第一混合氣進氣管(202)，所述第二混合氣出氣管(203)連通第二混合氣進氣管(302)，所述第三混合氣出氣管(303)連通廢氣處理裝置(4)的進氣管，所述廢氣處理裝置的出氣管連接有排氣管(6);所述第一引射管(101)、第二引射管(201)及第三引射管(301)的另一端均連接有氣源。2.如權利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，所述第一級引射裝置(I)和第二級引射裝置(2)組成的引射系統(tǒng)為兩個，所述兩個引射系統(tǒng)分別設置于鍍膜用的錫槽設備的兩側，所述第三級引射裝置(3)為一個，所述兩個第二級引射裝置的第二混合氣出氣管并聯(lián)連通所述第三級引射裝置的第二混合氣進氣管(302)。3.如權利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，所述第一混合氣出氣管(103)為豎直向下或斜向下布置。4.如權利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，所述第二混合氣出氣管(203)為水平或斜向上或斜向下布置。5.如權利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，所述排氣管(6)的出口及進口位置設置有一對滑輪(601 )，所述滑輪上套設有繩索。6.如權利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，所述第一混合氣進氣管(202)的端頭部位設有旁通管和直通管，所述旁通管連通第二引射管和第二混合氣出氣管，所述直通管的端頭設有端蓋(204)。7.如權利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設備，其特征在于，所述第一引射管(101)、第二引射管(201)和第三引射管(301)所用的氣源是壓縮空氣，或者壓縮氮氣，或者風機。
【文檔編號】C03C17/00GK205710440SQ201620593313
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】包穎, 莫建良, 陳大勇
【申請人】杭州合新科技有限公司