本實(shí)用新型涉及石灰窯領(lǐng)域，并且特別地，設(shè)計(jì)一種石灰窯以及用于石灰窯的連通管道。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，不僅對生產(chǎn)效率提出了更高的要求的，而且，對于環(huán)境保護(hù)的要求也越來越嚴(yán)。在利用石灰窯進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，以上需求同樣存在。

石灰窯的類型有很多種，其中，一些類型的石灰窯就具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。例如，雙C石灰豎窯就是一種相對節(jié)能環(huán)保的窯形，這種石灰窯能夠高效的生產(chǎn)活性石灰，滿足工業(yè)發(fā)展對高品質(zhì)活性石灰的要求。

雙C石灰窯具有兩個(gè)窯體，每個(gè)窯體頂部有進(jìn)料口，且每個(gè)窯體都設(shè)置有相應(yīng)的煙道，其中，煙道的一端與窯體的窯膛連通，而另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，能夠?qū)煹纼?nèi)的廢氣抽出。煙道內(nèi)部還設(shè)置有除塵器等過濾設(shè)備，用于讓經(jīng)煙道排放出的氣體達(dá)到環(huán)保要求，不會造成環(huán)境污染。

但是，由于局部結(jié)構(gòu)條件的限制，在實(shí)際安裝時(shí)，窯體和煙道的整體結(jié)構(gòu)中會存在一些死角，隨著石灰窯的工作，會存有一些粉塵積存在死角中。在窯頂裝料閥打開閥門向窯體內(nèi)裝料的同時(shí)，會溢出窯內(nèi)含有粉塵的氣體。由于這些粉塵會經(jīng)過進(jìn)料口向外溢出直接排入大氣，而不會經(jīng)過煙道中的除塵器，因此會污染大氣，影響工作環(huán)境。

針對上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提出一種石灰窯以及用于石灰窯的連通管道，能夠有效避免粉塵通過進(jìn)料口向外溢出而污染大氣的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種石灰窯。

根據(jù)本實(shí)用新型的石灰窯包括窯體和煙道，窯體與煙道并排設(shè)置，窯體頂部設(shè)置有進(jìn)料口。另外，石灰窯進(jìn)一步包括連通管道，該連通管道設(shè)置于窯體與煙道之間，并且將窯體與煙道連通。

其中，該連通管道處進(jìn)一步設(shè)置有閥門。

可選地，連通管道包括第一管段和第二管段，閥門位于第一管段和第二管段之間，且第一管段和第二管段可以通過法蘭與閥門連接。

一方面，上述連通管道可以為直管?？蛇x地，該連通管可以與水平面平行。

另一方面，上述連通管道可以為折線形管或弧形管。

優(yōu)選地，上述連通管道與窯體連接的一端位于進(jìn)料口下方，且低于連通管道與煙道連接的一端。

此外，上述煙道中可以進(jìn)一步設(shè)置有除塵器。

可選地，上述石灰窯為雙C石灰窯，窯體包括第一窯體和第二窯體，煙道包括第一煙道和第二煙道，其中，第一煙道與第一窯體并排設(shè)置且相互連接，第二煙道與第二窯體并排設(shè)置且相互連接，第一連通管道設(shè)置于第一窯體和第一煙道之間并將第一窯體和第一煙道連通，第二連通管道設(shè)置于第二窯體和第二煙道之間并將第二窯體和第二煙道連通，并且每個(gè)連通管道都設(shè)置有閥門。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種用于石灰窯的連通管道，該連通管道包括第一端、第二端、以及設(shè)置于第一端與第二端之間的閥門，其中，第一端用于連接石灰窯窯體，第二端用于連接石灰窯的煙道。

該連通管道可以為直管、折線形管、或者弧形管。優(yōu)選地，上述連通管道與窯體連接的一端位于進(jìn)料口下方，且低于連通管道與煙道連接的一端。

本實(shí)用新型通過采用將窯體與煙道連通的連通管道，在通過窯體頂部的進(jìn)料口向窯膛內(nèi)加料時(shí)，窯體內(nèi)部的至少部分含有粉塵的氣體將會通過連通管道進(jìn)入煙道，而不會直接進(jìn)入大氣，從而有效減少了污染，改善了工作環(huán)境，防止因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境污染而對操作人員造成不良影響，有助于讓石灰窯的排放滿足環(huán)保的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的石灰窯的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種石灰窯。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的石灰窯包括窯體1和煙道2，窯體1與煙道2并排設(shè)置，窯體1頂部設(shè)置有進(jìn)料口3。另外，石灰窯進(jìn)一步包括連通管道4，該連通管道4設(shè)置于窯體1與煙道2之間，并且將窯體1與煙道2連通。

在相關(guān)技術(shù)中，當(dāng)物料被填入石灰窯中時(shí)，因?yàn)楦G膛內(nèi)的壓力、或物料填入等原因，含有粉塵的氣體會從進(jìn)料口向外溢出，從而污染環(huán)境。而借助于本實(shí)用新型的上述方案，窯體內(nèi)部的至少部分含有粉塵的氣體將會通過連通管道進(jìn)入煙道，而不會直接進(jìn)入大氣，從而有效減少了污染，改善了工作環(huán)境，防止因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境污染而對操作人員造成不良影響，有助于讓石灰窯的排放滿足環(huán)保的要求。

其中，該連通管道4處進(jìn)一步設(shè)置有閥門5。這樣，可以通過閥門來控制連通管道的連通性。在不進(jìn)行填料時(shí)，可以將閥門關(guān)閉，避免煙道中的風(fēng)機(jī)將帶有粉塵的氣體從連通管道吸入煙道中，從而避免增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。

此外，參見圖1可以看出，窯體1的進(jìn)料口3是位于窯體頂部的通道，該通道頂部設(shè)置有進(jìn)料閥門，且該通道與窯體1連通，向下延伸進(jìn)入窯膛內(nèi)部(該通道在窯膛內(nèi)部分的形狀可以參照圖1中的虛線所示)。在圖1所示出的結(jié)構(gòu)中，進(jìn)料口3(即，上述的通道)側(cè)壁具有開口，連通管道4的左側(cè)端連接至進(jìn)料口3的外壁且對準(zhǔn)該開口。

在其他實(shí)施例中，可以不在窯體的頂部安裝通道作為進(jìn)料口，而是將窯體頂部的開口直接作為進(jìn)料口。此時(shí)，連通管道直接與窯體側(cè)壁的開口連通。

在圖1所示出的實(shí)施例中，連通管道4為直管，且該連通管導(dǎo)4與水平面平行。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，對于連通管道4可以采用一些措施(例如，在連通管道靠近窯體1的一側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng))，以防止填入的物料進(jìn)入連通管道4，從而避免閥門5和連通管道4被物料堵塞。

在其他沒有示出的實(shí)施例中，上述連通管道可以為折線形管或弧形管。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，上述連通管道與窯體連接的一端位于進(jìn)料口下方，且低于連通管道與煙道連接的一端。通過這樣設(shè)置連通管道的端部，能夠在盡量少地采用其他部件或措施的情況下，避免填入的物料進(jìn)入連通管道，有效保證了連通管道的通暢。

此外，上述煙道2中可以進(jìn)一步設(shè)置有除塵器或其他過濾設(shè)備。當(dāng)進(jìn)料口打開、向窯內(nèi)填入物料時(shí)，至少部分帶有粉塵的氣體將不會從進(jìn)料口向外溢出，而是會進(jìn)入煙道，煙道內(nèi)的除塵器等過濾設(shè)備就能夠?qū)@些氣體進(jìn)行過濾，避免因?yàn)檫@些氣體直接進(jìn)入大氣而造成污染。

可選地，連通管道包括第一管段和第二管段，閥門位于第一管段和第二管段之間，且第一管段和第二管段可以通過法蘭與閥門連接。此外，上述連通管道也可以通過法蘭與窯體和煙道連接。

可選地，上述石灰窯為雙C石灰窯，窯體包括第一窯體和第二窯體，煙道包括第一煙道和第二煙道，其中，第一煙道與第一窯體并排設(shè)置且相互連接，第二煙道與第二窯體并排設(shè)置且相互連接，第一連通管道設(shè)置于第一窯體和第一煙道之間并將第一窯體和第一煙道連通，第二連通管道設(shè)置于第二窯體和第二煙道之間并將第二窯體和第二煙道連通，并且每個(gè)連通管道都設(shè)置有閥門。

實(shí)際上，本實(shí)用新型不局限于雙C石灰窯，其他將煙道與窯體并排設(shè)置、且從頂部進(jìn)料的石灰窯都能夠采用的本實(shí)用新型所提出的改進(jìn)方案，并且達(dá)到減少環(huán)境污染的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型在進(jìn)料口下方與煙氣通道之間增加一個(gè)專用通道，用兩段管道和一個(gè)閥門組合實(shí)現(xiàn)，在打開進(jìn)料閥門之前，先打開此管道的閥門，這樣進(jìn)料口處的含粉塵氣流就容易被吸入煙氣通道，然后通過除塵系統(tǒng)處理后 排入大氣，同時(shí)還可以降低裝料閥打開時(shí)的背壓。

在實(shí)際應(yīng)用中，可以在進(jìn)料口下方側(cè)壁開孔，焊接一段管道，在煙道側(cè)壁也開同樣的孔，焊接另一段管道(這兩端管道就形成上述的連通管道)，自動(dòng)閥門按照法蘭連接的方式安裝在兩段管道中間，然后就形成如圖的煙氣通道。

可選地，考慮自動(dòng)化控制及安全性，閥門可以采用自動(dòng)閥門。在裝料口裝料前，閥門快速打開，待裝料完后又快速關(guān)閉。裝料閥打開的時(shí)候，窯內(nèi)帶壓力氣體容易在這個(gè)過程中從裝料口溢出，如果氣動(dòng)閥門在裝料前幾秒打開，這樣在裝料時(shí)，此處的含塵氣體隨著泄壓過程就容易被吸入煙道(5)，然后通過除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還提供了一種用于石灰窯的連通管道。該連通管道包括第一端、第二端、以及設(shè)置于所述第一端與所述第二端之間的閥門，其中，第一端用于連接石灰窯窯體，第二端用于連接石灰窯的煙道。

在一個(gè)實(shí)施例中，該連通管道包括第一管段和第二管段，閥門位于第一管段和第二管段之間，且通過法蘭與第一管段和第二管段連接。第一管段的左端為上述第一端，第二管段的右端為上述第二端。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過采用將窯體與煙道連通的連通管道，在通過窯體頂部的進(jìn)料口向窯膛內(nèi)加料時(shí)，窯體內(nèi)部的至少部分粉塵將會通過連通管道進(jìn)入煙道，而不會從進(jìn)料口直接進(jìn)入大氣，從而有效減少了污染，改善了工作環(huán)境，防止因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境污染而對操作人員造成不良影響，有助于讓石灰窯的排放滿足環(huán)保的要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。