本發(fā)明涉及有機肥生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種有機肥循環(huán)發(fā)酵裝置。

背景技術：

現(xiàn)在主要使用的有機肥發(fā)酵方式主要有：條垛式發(fā)酵，槽式發(fā)酵和塔式發(fā)酵。條垛式發(fā)酵和槽式發(fā)酵雖然工藝較簡單，但都存在占地面積大，需要建造廠房，生產(chǎn)周期長等問題；發(fā)酵塔占地面積相對較最小，效率相對較高，但發(fā)酵時間至少一周，而且設備費用及設備維護費用高。

為了解決上述問題，申請?zhí)枮镃N201410230923.6的專利文件公開了一種交流伺服控制的螺旋強制循環(huán)式雙筒有機肥發(fā)酵設備，包括并排設置的臥式第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒，第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒之間通過第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道連通，第一發(fā)酵筒一端上部設有入料口，在第二物料循環(huán)通道底部設置出料倉門，將出料倉門打開時，可以出料；每個發(fā)酵筒內部裝有空心軸，兩端設有端蓋，空心軸的一端依次通過第一空心軸接頭、聯(lián)軸器、減速器和伺服電機的輸出軸連接，空心軸的另一端依次通過第二空心軸接頭、溫濕度調節(jié)裝置和風量可調式鼓風機連接，空心軸上焊接有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片可以實現(xiàn)對物料邊攪拌混合，邊向前推進的作用，在螺旋攪拌葉片的末端焊接有擋板，擋板能夠將發(fā)酵筒內的物料推進第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道，使物料進入另一個發(fā)酵筒內繼續(xù)發(fā)酵，空心軸上設有通氣孔，空氣從通氣孔進入第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內，對發(fā)酵筒進行加溫加濕，使筒內溫度、濕度始終保持在好氧菌最活躍的范圍內。 所述的第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒兩端的端蓋分別連接于第一支架和第二支架上，第一支架和第二支架與地面之間裝有減震墊。 所述的第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒均有內外兩層筒壁，內外兩層筒壁中間設有保溫層。 所述的第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道內設有保溫層。

此設備解決了占地面積大和生產(chǎn)周期長的缺點，但是此設備存在以下問題：有機肥發(fā)酵好之后，在排料的時候，是靠葉輪轉動向前推動的，在第一發(fā)酵筒全部進入第一物料循環(huán)管道和第二發(fā)酵筒后，第一物料循環(huán)管道中的一段物料沒有向前的推動力，使第一物料循環(huán)管道內會殘留一部分發(fā)酵好的有機肥，始終成為了排料的死角。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能將裝置內部的有機肥排凈且不留死角的有機肥循環(huán)發(fā)酵裝置。

本方案中的有機肥循環(huán)發(fā)酵裝置，包括機架，機架上設有豎直安裝的第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒，第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒之間連通有第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道，第一發(fā)酵筒設有入料口，每個發(fā)酵筒內部裝有空心軸，空心軸的一端連接有驅動機構，空心軸的另一端依次設有溫濕度調節(jié)器和風量可調式鼓風機，空心軸上設有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片的末端設有擋板，空心軸上設有通氣孔，第一發(fā)酵筒內的空心軸上設有第一齒輪，第一發(fā)酵筒與第一物料循環(huán)通道的連接處設有單向閥，第一發(fā)酵筒的入料口一側設有開孔，開孔上卡緊有彈性球，第二發(fā)酵筒鉸接有出料倉門，出料倉門上通過彈簧連接有楔形推桿，楔形推桿在設置在機架上的套筒內滑動，楔形推桿與彈性球相抵，楔形推桿上連有連桿，連桿上設有用于與第一齒輪嚙合的第二齒輪，機架上還設有密封殼，密封殼內轉動設有葉輪，第二齒輪與葉輪同軸相連，密封殼與入料口連通。

本方案的技術原理為：機架為裝置起到支撐的作用，第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內是為了存放有機肥進行發(fā)酵，提供有機肥發(fā)酵的場所；第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道是為了將第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒相連，形成一個循環(huán)的通道；入料口是為了將有機肥從入料口加入，進入第一發(fā)酵筒內；每個發(fā)酵筒內部裝有空心軸，空心軸的一端連接有驅動機構，空心軸上設有螺旋攪拌葉片，是為了驅動機構提供動力源，帶動空心軸轉動，轉動的空心軸帶動螺旋攪拌葉片，對有機肥進行攪拌，同時螺旋攪拌葉片形成推動力，促使有機肥在第一物料循環(huán)通道、第二物料循環(huán)通道、第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒形成的循環(huán)通道內進行循環(huán)發(fā)酵，有利于提高發(fā)酵的效率，縮短發(fā)酵周期；擋板主要是在循環(huán)的發(fā)酵過程中對有機肥的循環(huán)起到導向的作用；溫濕度調節(jié)器是為了監(jiān)控發(fā)酵過程中的溫度和濕度，在不利于有機肥發(fā)酵條件的時候，對其進行調節(jié)；風量可調式鼓風機，是為了在內部發(fā)酵過程中通過空心軸上的通氣孔向發(fā)酵裝置內補入空氣提高發(fā)酵效率；出料倉門是為了在發(fā)酵完成之后，打開出料倉門，將有機肥排出；出料倉門上通過彈簧連接有楔形推桿，在打開出料倉門的時候，出料倉門推動楔形推桿，使楔形推桿向彈性球方向移動，關閉出料倉門的時候又將楔形推桿拉回；楔形推桿滑動安裝在固定在機架上的套筒內，套筒為楔形推桿提供滑動的通道，同時還為套筒提供支撐的作用；第一發(fā)酵筒的入料口一側設有開孔，開孔上卡緊有彈性球，楔形推桿與彈性球相抵，在進行循環(huán)發(fā)酵的時候，彈性球將開孔密封好，發(fā)酵完成后，打開出料倉門的時候，彈性球受到楔形推桿的推動擠壓力，彈性球從開孔中進入第一發(fā)酵筒內；楔形推桿上連有連桿，連桿上設有用于與第一齒輪嚙合的第二齒輪，楔形推桿在向彈性球方向移動的時候，通過連桿帶動第二齒輪靠近第一齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，空心軸由驅動機構帶動轉動，第一齒輪設置在空心軸上，從而帶動第二齒輪轉動；密封殼內轉動設有葉輪，第二齒輪與葉輪同軸相連，密封殼與入料口連通，轉動的第二齒輪帶動葉輪轉動，葉輪產(chǎn)生氣流，從入料口進入第一發(fā)酵筒內，氣流推動彈性球，經(jīng)過第一發(fā)酵筒、第二物料循環(huán)通道和第二發(fā)酵筒，將殘留在第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內的有機肥推動到出料倉門處排出；第一發(fā)酵筒與第一物料循環(huán)通道的連接處設有單向閥，因為整個裝置是豎直安裝在機架上，避免有機肥和彈性球進入第一發(fā)酵筒的時候，直接從第一發(fā)酵筒通過第一物料循環(huán)通道進入第二發(fā)酵筒，彈性球不能夠對殘留在第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內的有機肥進行清理。

本方案的有益效果為：1、通過氣流推動彈性球在第一發(fā)酵筒與第二發(fā)酵筒形成的通道內前進，對殘留在第一發(fā)酵筒與第二發(fā)酵筒內發(fā)酵好的有機肥，進行清理，能夠將循環(huán)裝置內的有機肥排盡。2、通過打開出料倉門，帶動第一齒輪與第二齒輪嚙合，從而使風機產(chǎn)生氣流，提供彈性球在循環(huán)裝置內的推動力，提高了能量的利用率。

進一步，所述彈性球與第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內形成的通道漲緊，彈性球內含有實心體。是為了在氣流推動彈性球運動進行清理殘留在第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內的時候，能夠對有機肥清理干凈；彈性球內含有實心體，是為了在第一發(fā)酵筒通過第二物料循環(huán)通道進入第二發(fā)酵筒的時候，實心體能夠增加彈性球的重量，以便于彈性球在自身的重力作用下，就能夠進入第二發(fā)酵筒。

進一步，所述第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒均為內外兩層筒壁，內外兩層筒壁之間設有保溫層。為了在有機肥進行發(fā)酵的過程中能夠避免內壁的溫度散失，提高發(fā)酵的效率。

進一步，所述第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道外設有保溫層。為了在有機肥進行發(fā)酵的過程中能夠避免內壁的溫度散失，提高發(fā)酵的效率。

進一步，所述驅動機構為伺服電機。伺服電機為裝置的運行提供動力。

進一步，所述彈性球為橡膠球。橡膠球具有很好的彈性，且質地輕，有利于完成對循環(huán)裝置內有機肥的清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明有機肥循環(huán)發(fā)酵裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒的局部剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一伺服電機1、第二伺服電機2、第一發(fā)酵筒3、第二發(fā)酵筒4、第一物料循環(huán)通道5、第二物料循環(huán)通道6、第一空心軸7、第二空心軸8、螺旋攪拌葉片9、擋板10、通氣孔11、單向閥12、入料口13、出料倉門14、第一溫濕度調節(jié)器15、第二溫濕度調節(jié)器16、第一風量可調式鼓風機17、第二風量可調式鼓風機18、楔形推桿19、套筒20、橡膠球21、第一齒輪22、第二齒輪23、葉輪24。

實施例基本參考圖1和圖2所示：有機肥循環(huán)發(fā)酵裝置，包括機架，機架上安裝有套筒20、第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4，第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4均有內、外兩層筒壁，內、外兩層筒壁之間有保溫層，第一發(fā)酵筒3位于第二發(fā)酵筒4的上方，第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4之間的左側連通有第一物料循環(huán)通道5，第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4之間的右側連通有第二物料循環(huán)通道6，第一物料循環(huán)通道5和第二物料循環(huán)通道6的外壁上包裹有保溫層，第一物料循環(huán)通道5內的上端安裝有單向閥12，第一發(fā)酵筒3內轉動安裝有第一空心軸7，第二發(fā)酵筒4內轉動安裝有第二空心軸8，第一空心軸7和第二空心軸8上均留有通氣孔11，第一空心軸7和第二空心軸8上均焊接有螺旋攪拌葉片9，螺旋攪拌葉片9的末端焊接有擋板10，第一空心軸7的左端從左往右依次安裝有第一風量可調式鼓風機17、第一溫濕度調節(jié)器15和第一齒輪22，第一空心軸7的右端安裝有第一伺服電機1，第二空心軸8的左端安裝有第二伺服電機2，第二空心軸8的右端依次安裝有第二溫濕度調節(jié)器16和第二風量可調式鼓風機18，第一發(fā)酵筒3的左側上方留有入料口13，第一發(fā)酵筒3的左側的側壁上留有開孔，開孔上卡緊有內含實心體的橡膠球21，橡膠球21與第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內形成的通道漲緊，第二發(fā)酵筒4的左側下方鉸接有出料倉門14，出料倉門14與楔形推桿19的下端連有彈簧，楔形推桿19的上端的楔面與橡膠球21相抵，楔形推桿19在套筒20內滑動，楔形推桿19的中部焊接有連桿，連桿的右端安裝有用于與第一齒輪22嚙合的第二齒輪23，第二齒輪23位于第一齒輪22的下方，第二齒輪23同軸相連有葉輪24，葉輪24位于密封殼內，密封殼與入料口13處連通。

使用時，將有機肥從入料口13加入第一發(fā)酵筒3，加完料后密封入料口13，啟動第一伺服電機1和第二伺服電機2，第一空心軸7和第二空心軸8轉動，有機肥在螺旋攪拌葉片9的攪拌推動下，在第一發(fā)酵筒3、第二發(fā)酵筒4、第一物料循環(huán)通道5和第二物料循環(huán)通道6形成的循環(huán)通道內進行密封發(fā)酵，同時第一溫濕度調節(jié)器15和第二溫濕度調節(jié)器16檢測第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內的溫度和濕度，并作調節(jié)，同時通過第一風量可調式鼓風機17和第二風量可調式鼓風機18向內補充空氣，使有機肥達到更好的發(fā)酵效果；發(fā)酵完成后，打開出料倉門14，發(fā)酵好的有機肥從第二發(fā)酵筒4中排出，向上打開出料倉門14推動楔形推桿19在套筒20內向上滑動，將橡膠球21從第一發(fā)酵筒3 上開孔中抵入第一發(fā)酵筒3內，同時第二齒輪23向上移動與第一齒輪22嚙合，第二齒輪23在第一齒輪22的帶動下轉動，從而帶動葉輪24轉動，產(chǎn)生氣流，氣流從入料口13進入第一發(fā)酵筒3內，氣流推動橡膠球21在第一發(fā)酵筒3內向右運動，然后進入第二物料循環(huán)通道6，掉落到第二發(fā)酵筒4內，再在第二發(fā)酵筒4內向左運動，將第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內殘留的有機肥，從出料倉門14擠壓、推出，對第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內清理干凈，完成之后關閉出料倉門14，第一齒輪22與第二齒輪23脫離嚙合，關閉第一伺服電機1和第二伺服電機2，進行下一次的進料發(fā)酵。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。