本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)肥發(fā)酵攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在有機(jī)肥料生產(chǎn)中，需要將各物料粉碎到一定程度再通過發(fā)酵而成，有機(jī)質(zhì)來源多種多樣，如食用菌種植的廢棄物菌渣、農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物等，另外中成藥提煉后的渣體也是常見的有機(jī)肥料生產(chǎn)原料。發(fā)酵作為有機(jī)生物肥生產(chǎn)過程中的重要工藝環(huán)節(jié)，是在加入生物發(fā)酵菌后進(jìn)行的，發(fā)酵過程需要對(duì)發(fā)酵物內(nèi)部溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以提高發(fā)酵的效果和保證生物菌落的數(shù)量。

由于有機(jī)肥料生產(chǎn)具有生產(chǎn)量大的特點(diǎn)，因此發(fā)酵過程的原料打堆面積大、物料堆高厚，為了控制發(fā)酵溫度,傳統(tǒng)的需要采用人工進(jìn)行翻料，或者采用人工操作鏟車進(jìn)行，隨著生產(chǎn)水平的提高，也有采用專用的翻料機(jī)進(jìn)行翻料，但其傳統(tǒng)翻料機(jī)的螺旋形翻料板沒有針對(duì)有機(jī)肥料生產(chǎn)物料翻料的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，不僅翻料不均勻，翻料效果不好，而且非常容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種對(duì)有機(jī)肥發(fā)酵攪拌時(shí)攪拌均勻的有機(jī)肥發(fā)酵攪拌裝置。

本方案中的有機(jī)肥發(fā)酵攪拌裝置，包括攪拌筒和電機(jī)，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿由電機(jī)帶動(dòng)，所述攪拌筒底部設(shè)置有第一磁鐵，第一磁鐵上固定連接有圓筒，所述圓筒壁上開有若干第一通孔，所述圓筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上滑動(dòng)連接有第二磁鐵，所述第一磁鐵的上端面和第二磁鐵的下端面相吸；所述第二磁鐵中部設(shè)置有第二通孔，所述螺旋攪拌桿從第二磁鐵的第二通孔穿過并與第一磁鐵固定連接，第二磁鐵的上端面固定連接有兩個(gè)半圓形的第一氣囊和第二氣囊，所述第一氣囊和第二氣囊靠近螺旋桿一側(cè)均設(shè)置有若干錐形桿，第一氣囊的上端連接有第一水泵，第二氣囊的上部連接有第二水泵，第一水泵和第二水泵均連通有冷卻箱，所述冷卻箱與第一氣囊和第二氣囊均連通有水管。

本方案的技術(shù)原理：攪拌筒用于盛裝生物肥，電機(jī)用于帶動(dòng)螺旋攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋攪拌桿用于旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行攪拌，并通過螺旋攪拌桿的旋轉(zhuǎn)將圓筒底部的有機(jī)肥向上輸送，圓筒內(nèi)設(shè)置的環(huán)形凸起用于支撐第二磁鐵，圓筒用于穩(wěn)固第二磁鐵，在第一磁鐵旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)榈谝淮盆F的上端面和第二磁鐵的下端面相吸，所以第二磁鐵能夠在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第一氣囊和第二氣囊用于將攪拌筒分為內(nèi)筒和外筒，螺旋攪拌桿在內(nèi)筒攪動(dòng)并提升，然后從外筒落下；使用時(shí)，開啟電機(jī)，螺旋攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一磁鐵也轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁鐵的轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)第二磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，第二磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)第一氣囊和第二氣囊的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將有機(jī)肥攪動(dòng)并向上提升，當(dāng)提升到螺旋攪拌桿的頂部后，有機(jī)肥向螺旋攪拌桿的周向上涌動(dòng)，然后從第一氣囊與第二氣囊之間翻出，進(jìn)入到攪拌筒與第一氣囊和第二氣囊之間，然后再?gòu)牡谝煌?，進(jìn)入到螺旋攪拌桿的底部，形成循環(huán)的攪拌，攪拌更均勻；在攪動(dòng)的過程中，第一水泵和第二水泵用于不斷的將第一氣囊和第二氣囊中的水抽入和抽出冷卻箱冷卻之后再抽入第一氣囊和第二氣囊中，對(duì)發(fā)酵的有機(jī)肥內(nèi)部進(jìn)行降溫，使得有機(jī)肥發(fā)酵的溫度適宜，有利于有機(jī)肥的發(fā)酵；在第一水泵和第二水泵不斷的將第一氣囊和第二氣囊中的水抽入和抽出冷卻箱的過程中，第一氣囊和第二氣囊不斷的膨脹和收縮，利用錐形桿可將塊狀的有機(jī)肥擠碎，使得有機(jī)肥攪拌時(shí)更加均勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：1、本方案通過使用螺旋攪拌桿對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行攪拌和提升，并使用第一氣囊和第二氣囊將攪拌筒分為內(nèi)筒和外筒，攪拌時(shí)，對(duì)有機(jī)肥形成循環(huán)攪拌，攪拌更加均勻；2、本方案利用第一水泵、第二氣泵和冷卻箱將第一氣囊、第二氣囊中的水抽出冷卻后再抽入第一氣囊和第二氣囊，對(duì)攪拌筒內(nèi)發(fā)酵的有機(jī)肥進(jìn)行降溫，使得有機(jī)肥發(fā)酵的溫度適宜，有利于有機(jī)肥的發(fā)酵，發(fā)酵效果更好。

進(jìn)一步，所述螺旋攪拌桿的下端連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪同軸連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一磁鐵上，所述第三錐齒輪嚙合有第四錐齒輪，第四錐齒輪固定連接在第一磁鐵的上表面。如此，可以實(shí)現(xiàn)使用螺旋攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一磁鐵的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而和第二氣囊的旋轉(zhuǎn)，且第一氣囊和第二氣囊的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺旋攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，帶動(dòng)第一氣囊如此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生物肥進(jìn)行更好的攪拌效果。

進(jìn)一步，所述第一錐齒輪與第二磁鐵之間設(shè)置有隔板，所述隔板與螺旋攪拌桿滑動(dòng)連接，所述隔板與圓筒內(nèi)壁固定連接，所述第一通孔位于隔板與第二磁鐵之間的圓筒壁上。如此，可以將第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪通過隔板與隔板上部的有機(jī)肥隔離開，避免有機(jī)肥進(jìn)入到輪齒內(nèi)，影響齒輪間的傳動(dòng)。

進(jìn)一步，所述圓筒的外壁上設(shè)置有螺旋葉片。當(dāng)圓筒跟隨第一磁鐵一起旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以將位于攪拌筒底部的生物肥向上提升，從通孔進(jìn)入到第一氣囊和第二氣囊組成的空間，使得攪拌更加均勻。

進(jìn)一步，所述攪拌筒頂部設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋上設(shè)置有風(fēng)扇和若干的排氣孔。風(fēng)扇用于在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，向攪拌筒內(nèi)鼓入空氣，有利于生物肥的有氧發(fā)酵，排氣孔用于生物肥發(fā)酵后產(chǎn)生的廢氣通過排出。

進(jìn)一步，所述螺旋攪拌桿與筒蓋的連接處內(nèi)襯有滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承的設(shè)置可以使得螺旋攪拌桿與筒蓋之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦損耗小，噪音也小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明有機(jī)肥發(fā)酵攪拌裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：攪拌筒1、電機(jī)2、筒蓋3、風(fēng)扇4、排氣孔5、螺旋攪拌桿6、第一磁鐵7、圓筒8、螺旋葉片9、第一通孔10、第二磁鐵11、第二通孔12、第一錐齒輪13、第二錐齒輪14、第三錐齒輪15、第四錐齒輪16、隔板17、第一氣囊18、第二氣囊19、錐形桿20、第一水泵21、第二水泵22、冷卻箱23、環(huán)形凸起24、水管25。

實(shí)施例基本參考圖1和圖2所示：有機(jī)肥發(fā)酵攪拌裝置，包括攪拌筒1和電機(jī)2，攪拌筒頂部螺紋連接有筒蓋3，筒蓋3上設(shè)置有風(fēng)扇4和若干的排氣孔5，攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌桿6，螺旋攪拌桿6與筒蓋3的連接處內(nèi)襯有滾動(dòng)軸承，螺旋攪拌桿6由電機(jī)2帶動(dòng)，攪拌筒1底部滑動(dòng)連接有第一磁鐵7，第一磁鐵7上卡接有圓筒8，圓筒8的外壁上設(shè)置有螺旋葉片9，圓筒8壁上開有第一通孔10，圓筒內(nèi)焊接有環(huán)形凸起24，環(huán)形凸起24上滑動(dòng)連接有第二磁鐵11，第一磁鐵7的上端和第二磁鐵11的下端相吸；第二磁鐵11中部開有第二通孔12，螺旋攪拌桿6從第二磁鐵11的第二通孔12穿過，螺旋攪拌桿6的下端焊接有第一錐齒輪13，第一錐齒輪13嚙合有第二錐齒輪14，第二錐齒輪14同軸連接有第三錐齒輪15，第三錐齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一磁鐵7上，第三錐齒輪15嚙合有第四錐齒輪16，第四錐齒輪16固定連接在第一磁鐵7的上表面，第一錐齒輪13與第二磁鐵11之間設(shè)置有隔板17，隔板17與螺旋攪拌桿6滑動(dòng)連接，隔板17與圓筒8內(nèi)壁焊接，第一通孔10位于隔板17與第二磁鐵11之間的圓筒8壁上，第二磁鐵11的上端面固定連接有兩個(gè)半圓氣囊，分別為第一氣囊18和第二氣囊19，氣囊靠近螺旋桿一側(cè)設(shè)置有若干錐形桿20，第一氣囊18的上端連接有第一水泵21，第二氣囊19的上部連接有第二水泵22，第一水泵21和第二水泵22均連通有冷卻箱23，冷卻箱23與第一氣囊18和第二氣囊19均連通有水管25。

使用時(shí)，開啟電機(jī)2，螺旋攪拌桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪13的旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪13旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二錐齒輪14旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪14的旋轉(zhuǎn)再帶動(dòng)第三錐齒輪15旋轉(zhuǎn)，最后帶動(dòng)第一磁鐵7的轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝淮盆F7和第二磁鐵11相吸，且第二磁鐵11滑動(dòng)連接在環(huán)形凸起24上，所以第一磁鐵7的轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)第二磁鐵11的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二磁鐵11轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)第一氣囊18和第二氣囊19的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋攪拌桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，將有機(jī)肥攪動(dòng)并向上提升，提升后從第一氣囊18與第二氣囊19之間翻出，進(jìn)入到攪拌筒1與第一氣囊18和第二氣囊19之間，然后再?gòu)牡谝煌?0進(jìn)入到螺旋攪拌桿6的底部，形成循環(huán)的攪拌，攪拌更均勻；在攪動(dòng)的過程中，第一水泵21和第二水泵22用于不斷的將第一氣囊18和第二氣囊19中的水抽入冷卻箱23冷卻之后再抽入第一氣囊18和第二氣囊19中，對(duì)發(fā)酵的有機(jī)肥內(nèi)部進(jìn)行降溫，使得有機(jī)肥發(fā)酵的溫度適宜，有利于有機(jī)肥的發(fā)酵，在第一水泵21和第二水泵22不斷的將第一氣囊18和第二氣囊19中的水抽入和抽出冷卻箱23的過程中，第一氣囊18和第二氣囊19不斷的膨脹和收縮，利用錐形桿20可將塊狀的有機(jī)肥擠碎，使得有機(jī)肥攪拌時(shí)更加均勻。

因?yàn)槁菪龜嚢钘U6的下端焊接有第一錐齒輪13，第一錐齒輪13嚙合有第二錐齒輪14，第二錐齒輪14同軸連接有第三錐齒輪15，第三錐齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一磁鐵7上，所述第三錐齒輪15嚙合有第四錐齒輪16，第四錐齒輪16固定連接在第一磁鐵7的上表面；如此，可以實(shí)現(xiàn)使用螺旋攪拌桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一磁鐵7的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一氣囊18和第二氣囊19的旋轉(zhuǎn)，且第一氣囊18和第二氣囊19的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺旋攪拌桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，如此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生物肥進(jìn)行更好的攪拌效果。

在發(fā)酵攪拌的過程中，因筒蓋3上設(shè)置有風(fēng)扇4和若干的排氣孔5，風(fēng)扇4可以在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，向攪拌筒1內(nèi)鼓入空氣，有利于生物肥的有氧發(fā)酵，生物肥發(fā)酵后產(chǎn)生的廢氣可以從排氣孔5通過排出。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。