本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種潤(rùn)玉瓷及其制備方法及修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
白瓷是中國(guó)傳統(tǒng)瓷器分類(lèi)中的一種，以含鐵量低的瓷坯，施以純凈的透明釉燒制而成?，F(xiàn)有的白瓷的制其陶瓷坯體必須經(jīng)過(guò)素?zé)?，通過(guò)檢選、拋光、水洗、干燥施釉等多道工序，再進(jìn)行“釉燒”方可生產(chǎn)出陶瓷制品。
高白度、高透光度一直是評(píng)價(jià)優(yōu)質(zhì)白瓷的標(biāo)準(zhǔn)，為此現(xiàn)有的白瓷生產(chǎn)者常通過(guò)改變傳統(tǒng)白瓷的瓷土配方以獲得更優(yōu)質(zhì)的白瓷產(chǎn)品，如專(zhuān)利號(hào)為200910111290.6的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了新型透明高檔陶瓷泥料及其陶瓷制品，陶瓷泥料的配方組成為：高嶺土20-30％、長(zhǎng)石(鉀、鈉長(zhǎng)石)10-15％、石英35-45％、羥基磷酸鈣10-20％、鋰輝石2-3％、滑石1-3％?，F(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)白瓷為了追求高白度和高透光度多選用高白的瓷土，在坯體中大量的使用高嶺土，但隨著坯體白度的增加，導(dǎo)致坯體中的黑點(diǎn)、氣泡更加明顯，進(jìn)而導(dǎo)致成品率降低、生產(chǎn)成本增加，而且優(yōu)質(zhì)坯料所使用的原料價(jià)格高，成品率的降低造成原材料的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)玉瓷及其制備方法及修復(fù)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種潤(rùn)玉瓷，其特征在于，所述潤(rùn)玉瓷組分如下：高嶺土30-40份、長(zhǎng)石15-25份、高硅土10-20份、堿石5-10份、滑石5-10份、氧化鋯1-5份、石蠟1-5份、粘稠劑1-5份、聚乙烯醇0.5-1份、增塑劑0.5-1份。
優(yōu)化的，潤(rùn)玉瓷組分如下：高嶺土32份、長(zhǎng)石25份、高硅土12份、堿石9份、滑石8份、氧化鋯3份、石蠟4份、粘稠劑5份、聚乙烯醇1份、增塑劑1份。
優(yōu)化的，潤(rùn)玉瓷組分如下：高嶺土35份、長(zhǎng)石23份、高硅土18份、堿石6份、滑石9份、氧化鋯2份、石蠟3份、粘稠劑3份、聚乙烯醇0.5份、增塑劑0.5份。
優(yōu)化的，潤(rùn)玉瓷組分如下：高嶺土38份、長(zhǎng)石17份、高硅土16份、堿石8份、滑石6份、氧化鋯4份、石蠟5份、粘稠劑4份、聚乙烯醇1份、增塑劑1份。
一種潤(rùn)玉瓷制備方法，制備上述任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)玉瓷，具體步驟如下：
步驟1，將潤(rùn)玉瓷組原料中的高嶺土、長(zhǎng)石、高硅土、堿石、滑石、氧化鋯、石蠟按照原料組分進(jìn)行稱(chēng)重配比，混合球磨制成料漿；
步驟2，將粘稠劑、聚乙烯醇、增塑劑加入步驟1制得的料漿中，獲得潤(rùn)玉瓷坯料；
步驟3，將坯料制成陶瓷坯體；
步驟4，待坯體干燥后放入窯爐中經(jīng)4-6小時(shí)燒制成型，燒成溫度為1280-1300℃，獲得初燒潤(rùn)玉瓷；
步驟5，對(duì)潤(rùn)玉瓷坯體進(jìn)行查驗(yàn)，如有缺陷進(jìn)行修復(fù)，如果無(wú)缺陷可直接進(jìn)入步驟6；
步驟6，將步驟4燒制成型獲得的初燒潤(rùn)玉瓷或經(jīng)步驟5修復(fù)潤(rùn)玉瓷再次放入窯爐中，經(jīng)5-8小時(shí)復(fù)燒，燒成溫度為1330-1350℃，獲得潤(rùn)玉瓷成品。
進(jìn)一步的，步驟1中原料混合球磨，料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8，球磨時(shí)間為4-5小時(shí)，球磨后過(guò)300以上篩網(wǎng)，制成料漿。
一種潤(rùn)玉瓷修復(fù)工藝，用于上述的潤(rùn)玉瓷制備方法中，其特征在于，具體步驟如下：
步驟1，挑選出初燒潤(rùn)玉瓷中具有黑點(diǎn)、氣泡等缺陷的產(chǎn)品；
步驟2，使用工具將缺陷表面挖除；
步驟3，使用潤(rùn)玉瓷坯料作為填料，將步驟2挖除的位置進(jìn)行填補(bǔ)；
步驟4，等待填料干燥；
步驟5，將修復(fù)后的初燒潤(rùn)玉瓷放入窯爐中，經(jīng)4-6小時(shí)燒制成型，燒成溫度為1280-1300℃，獲得修復(fù)潤(rùn)玉瓷。
優(yōu)化的，對(duì)步驟5燒成后的修復(fù)潤(rùn)玉瓷的修復(fù)部位進(jìn)行打磨。
由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的潤(rùn)玉瓷及其制備方法及修復(fù)工藝，該種潤(rùn)玉瓷通過(guò)原料的改進(jìn)和燒制工藝的控制，通過(guò)至少兩次燒成，燒制出的瓷器表面觸感溫潤(rùn)、呈和玉白色，故稱(chēng)潤(rùn)玉瓷，在初燒和復(fù)燒過(guò)程之間增設(shè)了修復(fù)工藝，經(jīng)過(guò)該工藝處理后，可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)玉瓷的合格率達(dá)99％以上，可節(jié)省原料成本、節(jié)能環(huán)保，尤其適合高端工藝品的制作。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
一種潤(rùn)玉瓷，其特征在于，所述潤(rùn)玉瓷組分如下：高嶺土30-40份、長(zhǎng)石15-25份、高硅土10-20份、堿石5-10份、滑石5-10份、氧化鋯1-5份、石蠟1-5份、粘稠劑1-5份、聚乙烯醇0.5-1份、增塑劑0.5-1份。
具體實(shí)施例一：
一種潤(rùn)玉瓷，其組分如下：高嶺土32份、長(zhǎng)石25份、高硅土12份、堿石9份、滑石8份、氧化鋯3份、石蠟4份、粘稠劑5份、聚乙烯醇1份、增塑劑1份。
具體實(shí)施例二：
一種潤(rùn)玉瓷，其組分如下：高嶺土35份、長(zhǎng)石23份、高硅土18份、堿石6份、滑石9份、氧化鋯2份、石蠟3份、粘稠劑3份、聚乙烯醇0.5份、增塑劑0.5份。
具體實(shí)施例三：
一種潤(rùn)玉瓷，其組分如下：高嶺土38份、長(zhǎng)石17份、高硅土16份、堿石8份、滑石6份、氧化鋯4份、石蠟5份、粘稠劑4份、聚乙烯醇1份、增塑劑1份。
一種潤(rùn)玉瓷制備方法，制備上述任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)玉瓷，具體步驟如下：
步驟1，將潤(rùn)玉瓷組原料中的高嶺土、長(zhǎng)石、高硅土、堿石、滑石、氧化鋯、石蠟按照原料組分進(jìn)行稱(chēng)重配比，混合球磨制成料漿，混合球磨時(shí)料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8，球磨時(shí)間為4-5小時(shí)，球磨后過(guò)300以上篩網(wǎng)；
步驟2，將粘稠劑、聚乙烯醇、增塑劑加入步驟1制得的料漿中，獲得潤(rùn)玉瓷坯料；
步驟3，將坯料制成陶瓷坯體；
步驟4，待坯體干燥后放入窯爐中經(jīng)4-6小時(shí)燒制成型，燒成溫度為1280-1300℃，獲得初燒潤(rùn)玉瓷；
步驟5，對(duì)潤(rùn)玉瓷坯體進(jìn)行查驗(yàn)，如有缺陷進(jìn)行修復(fù)，如果無(wú)缺陷可直接進(jìn)入步驟6；
步驟6，將步驟4燒制成型獲得的初燒潤(rùn)玉瓷或經(jīng)步驟5修復(fù)潤(rùn)玉瓷再次放入窯爐中，經(jīng)5-8小時(shí)復(fù)燒，燒成溫度為1330-1350℃，獲得潤(rùn)玉瓷成品。
上述的潤(rùn)玉瓷制備方法中，步驟5的潤(rùn)玉瓷修復(fù)工藝具體步驟如下：
1)，挑選出初燒潤(rùn)玉瓷中具有黑點(diǎn)、氣泡等缺陷的產(chǎn)品；
2)，使用工具將缺陷表面挖除；
3)，使用潤(rùn)玉瓷坯料作為填料，將步驟2挖除的位置進(jìn)行填補(bǔ)；
4)，等待填料干燥；
5)，將修復(fù)后的初燒潤(rùn)玉瓷放入窯爐中，經(jīng)4-6小時(shí)燒制成型，燒成溫度為1280-1300℃，獲得修復(fù)潤(rùn)玉瓷；
6)，對(duì)步驟5燒成后的修復(fù)潤(rùn)玉瓷的修復(fù)部位進(jìn)行打磨至表面平滑。
上述潤(rùn)玉瓷及其制備方法及修復(fù)工藝，通過(guò)原料的改進(jìn)和燒制工藝的控制，通過(guò)至少兩次燒成，燒制出的瓷器表面觸感溫潤(rùn)、呈和玉白色，故稱(chēng)潤(rùn)玉瓷，在初燒和復(fù)燒過(guò)程之間增設(shè)了修復(fù)工藝，經(jīng)過(guò)該工藝處理后，可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)玉瓷的合格率達(dá)99％以上，可節(jié)省原料成本、節(jié)能環(huán)保，尤其適合高端工藝品的制作。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。