本發(fā)明是一種自動化菌棒成型裝置，屬于菌棒成型設備領域。

背景技術：

菌種的生產(chǎn)仍是采用三級制種方法，即母種、原種、生產(chǎn)種，要想生產(chǎn)出合格的菌種，必須先培育出母種，而后由母種制成原種，由原種制成生產(chǎn)種，而后用生產(chǎn)種轉(zhuǎn)接成栽培袋，再進行出菇管理，其中生產(chǎn)種可用木屑、玉米、麩皮、菌草、麥秸、石膏粉等為原料，根據(jù)所栽培的品種，采用不同的配方，如木耳采用78% 木屑和20% 麩皮為主要原料，再加入石膏粉和糖等輔料，裝入直徑15cm 塑料袋，形成長約30cm 左右的菌棒，然后將菌棒用常壓滅菌鍋滅菌，之后再用原種接種，而后放到培養(yǎng)室的培養(yǎng)架上進行培養(yǎng)即可。

現(xiàn)有技術中菌棒從攪拌到成型由人工操作的話，無法保證菌棒生產(chǎn)的無菌環(huán)境，費時費力，人工成本高，效率極低，而且無法保證菌棒的質(zhì)量，所以需要一種菌棒自動成型裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種自動化菌棒成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明實現(xiàn)了菌棒自動成型裝袋，工作效率高，穩(wěn)定性好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種自動化菌棒成型裝置，包括主體組件、運料組件、拌料組件和成型裝袋組件，所述主體組件由機座、殼體和凹槽組成，所述凹槽開設在機座的左端，所述殼體固定在機座的上端的左部，所述運料組件由電機一、皮帶、傳動軸、滾輪、傳送帶、擋板和彈性擋布組成，所述傳動軸安裝在凹槽內(nèi)，所述傳動軸通過皮帶與電機一連接，所述滾輪固定在傳動軸上，所述傳送帶安裝在滾輪上，所述擋板鑲嵌在傳送帶上，所述彈性擋布固定在擋板的側(cè)面，所述彈性擋布與傳送帶接觸，所述拌料組件由橡膠板、入口、拌料箱、水箱、攪拌器、皮帶、電機二、底板和電動升降裝置組成，所述橡膠板固定在入口處，所述入口開設在拌料箱左端的上部位置，所述拌料箱固定在殼體右端，所述水箱安裝在拌料箱的上端面，所述攪拌器安裝在拌料箱內(nèi)部，所述攪拌器通過皮帶與電機二連接，所述攪拌器底部與底板上端面接觸，所述底板設有兩塊，兩塊所述底板分別安裝在拌料箱的左側(cè)和右側(cè)，所述電動升降裝置上部安裝在底板下端面，所述電動升降裝置下部固定在拌料箱上，所述成型裝袋組件由電機三、曲柄滑塊機構、長圓柱、圓柱凹槽、成型孔、支架、電機四、圓軸、支座、方形通孔和裝袋孔組成，所述曲柄滑塊機構左端通過皮帶與電機三連接，所述長圓柱設有四根，四根所述長圓柱固定在曲柄滑塊機構右端，四根所述長圓柱分別安裝在圓柱凹槽內(nèi)，所述圓柱凹槽設置在機座上端面，所述圓柱凹槽設有四個，四個所述圓柱凹槽設置在拌料箱的下方位置，所述成型孔設有四個，四個所述成型孔固定在拌料箱下方位置的右側(cè)，所述支架固定在機座上，所述支架設在成型孔與裝袋孔之間，所述支座固定在支架上端面，所述圓軸安裝在支座上，所述圓軸通過皮帶與電機四連接，所述方形通孔開設在支座左側(cè)，所述方形通孔設置在支架上端，所述裝袋孔設有四個，四個所述裝袋孔固定在機座上端面的右側(cè)。

進一步地，所述電機二與電源之間安裝有時間繼電器，所述電機四與電源之間安裝有時間繼電器，時間繼電器用于定時工作，解決了菌棒成型過程中進程混亂的問題。

進一步地，所述彈性擋布與擋板之間通過天然防水橡膠圈密封，所述彈性擋布與傳送帶之間通過天然防水橡膠圈密封。

進一步地，所述拌料箱內(nèi)壁為一種經(jīng)過磨光處理的不銹鋼，所述圓柱凹槽內(nèi)部為一種經(jīng)過磨光處理的不銹鋼。

進一步地，所述圓軸上安裝有塑料膜，塑料膜用于菌棒自動裝袋，節(jié)省勞動力。

進一步地，所述水箱的排水口安裝有電磁進水閥，電磁進水閥用于定時工作，解決了菌棒成型過程中進程混亂的問題。

進一步地，所述成型孔的右端面安裝有自動升降擋塊裝置，自動升降擋塊裝置提高了菌棒成型的完整度，解決了菌棒過松和有缺口的問題。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種自動化菌棒成型裝置，因本發(fā)明添加了電機一、滾輪、傳送帶、擋板和彈性擋布，該設計實現(xiàn)了物料自動運輸，解決了人工倒料勞動強度大以及運輸過程中物料灑出導致浪費的問題。

因本發(fā)明添加了拌料箱、攪拌器、電機二、底板和電動升降裝置，該設計實現(xiàn)了定時攪拌，攪拌完成后的物料直接進入成型區(qū)，解決了物料攪拌不均以及攪拌完成的物料運輸麻煩的問題。

因本發(fā)明添加了電機三、曲柄滑塊機構、長圓柱、圓柱凹槽和成型孔，該設計提高了菌棒成型的工作效率，不會出現(xiàn)物料浪費，解決了菌棒成型工作效率低以及物料不能充分利用的問題。

因本發(fā)明添加了支架、電機四、圓軸、支座和裝袋孔，該設計實現(xiàn)了菌棒自動裝袋，解決了人工裝袋浪費勞動力的問題，因本發(fā)明添加了時間繼電器和電磁進水閥，該設計實現(xiàn)了定時工作，解決了菌棒成型過程中進程混亂的問題，因本發(fā)明添加了自動升降擋塊裝置，該設計提高了菌棒成型的完整度，解決了菌棒過松和有缺口的問題，因本發(fā)明添加了塑料膜，該設計實現(xiàn)了菌棒自動裝袋，節(jié)省勞動力，本發(fā)明實現(xiàn)了菌棒自動成型裝袋，工作效率高，穩(wěn)定性好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種自動化菌棒成型裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自動化菌棒成型裝置中運料組件的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種自動化菌棒成型裝置中拌料組件的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種自動化菌棒成型裝置中成型裝袋組件的結(jié)構示意圖；

圖中：1-機座、2-運料組件、3-凹槽、4-殼體、5-拌料組件、6-成型裝袋組件、7-帶輪、21-傳動軸、22-電機一、23-滾輪、24-傳送帶、25-彈性擋布、26-擋板、51-橡膠板、52-入口、53-水箱、54-電機二、55-攪拌器、56-拌料箱、57-底板、58-電動升降裝置、601-電機三、602-曲柄滑塊機構、603-長圓柱、604-圓柱凹槽、605-成型孔、606-支架、607-方形通孔、608-支座、609-圓軸、610-電機四、611-裝袋孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種自動化菌棒成型裝置，包括主體組件、運料組件2、拌料組件5和成型裝袋組件6，主體組件由機座1、殼體4和凹槽5組成，凹槽5開設在機座1的左端，殼體4固定在機座1的上端的左部。

運料組件2由電機一22、皮帶7、傳動軸21、滾輪23、傳送帶24、擋板26和彈性擋布25組成，所述傳動軸21安裝在凹槽3內(nèi)，傳動軸21通過皮帶7與電機一22連接，滾輪23固定在傳動軸21上，傳送帶24安裝在滾輪23上，擋板26鑲嵌在傳送帶24上，彈性擋布25固定在擋板26的側(cè)面，彈性擋布25與傳送帶24接觸。

拌料組件5由橡膠板51、入口52、拌料箱56、水箱53、攪拌器55、皮帶7、電機二54、底板57和電動升降裝置58組成，橡膠板51固定在入口52處，入口52開設在拌料箱56左端的上部位置，拌料箱56固定在殼體4右端，水箱53安裝在拌料箱56的上端面，攪拌器55安裝在拌料箱56內(nèi)部，攪拌器55通過皮帶7與電機二54連接，攪拌器55底部與底板57上端面接觸，底板57設有兩塊，兩塊底板57分別安裝在拌料箱56的左側(cè)和右側(cè)，電動升降裝置58上部安裝在底板57下端面，電動升降裝置58下部固定在拌料箱56上。

成型裝袋組件6由電機三601、曲柄滑塊機構602、長圓柱603、圓柱凹槽604、成型孔605、支架606、電機四610、圓軸609、支座608、方形通孔607和裝袋孔611組成，曲柄滑塊機構602左端通過皮帶7與電機三601連接，長圓柱603設有四根，四根長圓柱603固定在曲柄滑塊機構602右端，四根長圓柱603分別安裝在圓柱凹槽604內(nèi)，圓柱凹槽604設置在機座1上端面，圓柱凹槽604設有四個，四個圓柱凹槽604設置在拌料箱56的下方位置，成型孔605設有四個，四個成型孔605固定在拌料箱56下方位置的右側(cè)，支架606固定在機座1上，支架606設在成型孔605與裝袋孔611之間，支座608固定在支架606上端面，圓軸609安裝在支座608上，圓軸609通過皮帶7與電機四610連接，方形通孔607開設在支座608左側(cè)，方形通孔607設置在支架606上端，裝袋孔611設有四個，四個裝袋孔611固定在機座1上端面的右側(cè)。

電機二54與電源之間安裝有時間繼電器，電機四610與電源之間安裝有時間繼電器，所述彈性擋布25與擋板26之間通過天然防水橡膠圈密封，所述彈性擋布25與傳送帶24之間通過天然防水橡膠圈密封，所述拌料箱56內(nèi)壁為一種經(jīng)過磨光處理的不銹鋼，所述圓柱凹槽604內(nèi)部為一種經(jīng)過磨光處理的不銹鋼，圓軸609上安裝有塑料膜，水箱53的排水口安裝有電磁進水閥，成型孔605的右端面安裝有自動升降擋塊裝置。

具體實施方式：操作者使用時接通電機一22的電源，在低處把木屑以及輔料堆放到傳送帶24上，在擋板26和彈性擋布25的輔助下把物料運送到高處，然后經(jīng)過入口52自動倒入拌料箱56中，該設計實現(xiàn)了物料的自動運輸，解決了人工倒料勞動強度大的問題。

物料進入拌料箱56后，操作者接通電機二54的電源，攪拌器55開始工作，打開水箱53的電磁進水閥開關使其處于工作狀態(tài)，經(jīng)過設定時間后攪拌完成，攪拌器55停止工作，電磁進水閥處于關閉狀態(tài)，操作者接通電動升降裝置58的電源，電動升降裝置58降低帶動底板57向下轉(zhuǎn)動，攪拌完成的物料掉落到圓柱凹槽604中，該設計實現(xiàn)了定時攪拌，攪拌完成后的物料直接進入成型區(qū)，解決了物料攪拌不均以及攪拌完成的物料運輸麻煩的問題。

混合物料進入圓柱凹槽604后，操作者接通電源的電機三601帶動曲柄滑塊機構602運作，曲柄滑塊機構602帶動長圓柱603向前移動，進而把混合物料推入成型孔605中，該設計提高了菌棒成型的工作效率，不會出現(xiàn)物料浪費，解決了菌棒成型工作效率底低以及物料不能充分利用的問題。

菌棒成型后自動升降擋板26升起，菌棒隨著長圓柱603繼續(xù)向前移動，操作者將電機四610電源接通帶動圓軸609轉(zhuǎn)動，從而使塑料膜通過方形通孔607向下移動，然后擋在裝袋孔611的前方，菌棒經(jīng)過時塑料膜進入裝袋孔611時，塑料膜包裹在菌棒上，完成裝袋，在裝袋孔611出口處進行密封即可，該設計實現(xiàn)了菌棒自動裝袋，解決了人工裝袋浪費勞動力的問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。