本發(fā)明涉及了玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種仿金屬玻璃及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前的手機(jī)、平板電腦等智能終端較多采用了金屬機(jī)身，為了表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面，金屬和合金常常采用金屬陽極氧化技術(shù)，但是金屬蓋板存在對信號的干擾強(qiáng)，易劃傷，入手冰冷等缺點(diǎn)。亟需開發(fā)一種具有金屬蓋板的顯色效果而且對信號無干擾耐劃傷等優(yōu)點(diǎn)的蓋板材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種仿金屬玻璃及其制造方法，其采用玻璃材質(zhì)制作出類似金屬陽極氧化的效果，外觀細(xì)膩，美觀，入手潤滑，更容易受到消費(fèi)者的喜愛，而且玻璃材質(zhì)具有對信號無干擾，耐劃傷等優(yōu)點(diǎn)；解決現(xiàn)有金屬蓋板會(huì)對信號造成干擾的問題以及金屬效果會(huì)被外力摩擦脫落的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種仿金屬玻璃的制造方法，其包括以下步驟：先在玻璃一面上通過蒙砂及蝕刻方法制作出仿金屬陽極氧化效果的微結(jié)構(gòu)面；再在玻璃的任一面制作出金屬效果層，得仿金屬玻璃。

作為本發(fā)明提供的仿金屬玻璃的制造方法的一種改進(jìn)，還包括在遠(yuǎn)離所述微結(jié)構(gòu)面的玻璃一面形成黑色膜層的步驟。

作為本發(fā)明提供的仿金屬玻璃的制造方法的一種改進(jìn)，所述蒙砂及蝕刻方法具體包括：玻璃清洗干燥，利用蒙砂液對玻璃的一面進(jìn)行侵蝕處理獲得蒙砂面，清洗干燥；對蒙砂面進(jìn)行蝕刻處理，清洗干燥，得具有微結(jié)構(gòu)面的玻璃。

作為本發(fā)明提供的仿金屬玻璃的制造方法的一種改進(jìn)，所述金屬效果層為通過鍍膜工藝制出的顏色膜層。

作為本發(fā)明提供的仿金屬玻璃的制造方法的一種改進(jìn)，所述金屬效果層為通過絲印或噴涂工藝制出的金屬油墨層。

一種仿金屬玻璃，其按上述的制造方法制得。

進(jìn)一步地，所述玻璃為智能終端用的蓋板。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用玻璃材質(zhì)制作出類似金屬陽極氧化的效果，外觀細(xì)膩，美觀，入手潤滑，更容易受到消費(fèi)者的喜愛，而且玻璃材質(zhì)具有對信號無干擾，耐劃傷等優(yōu)點(diǎn)；解決現(xiàn)有金屬蓋板會(huì)對信號造成干擾的問題以及金屬效果會(huì)被外力摩擦脫落的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明仿金屬玻璃的制造流程示意圖；

圖2為本發(fā)明仿金屬玻璃的剖視圖；

圖3為本發(fā)明仿金屬玻璃的另一剖視圖。

具體實(shí)施方式

目前智能終端較多采用了金屬機(jī)身，為了表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面，金屬和合金常常采用金屬陽極氧化技術(shù)獲得金屬蓋板，但是金屬蓋板存在對信號的干擾強(qiáng)，易劃傷，入手冰冷等缺點(diǎn)。

為了克服上述現(xiàn)有金屬蓋板的缺陷，本發(fā)明提供了一種仿金屬玻璃的制造方法，主要是采用玻璃材質(zhì)制作出類金屬陽極氧化效果的玻璃蓋板，應(yīng)用在手機(jī)等智能終端上；具體為：首先利用蒙砂加蝕刻方案在玻璃正面制作出與金屬陽極氧化效果相似的微結(jié)構(gòu)面；再采用鍍膜或者絲印工藝制作金屬色效果層。采用玻璃材質(zhì)制作出類似金屬陽極氧化的效果，外觀細(xì)膩，美觀，入手潤滑，更容易受到消費(fèi)者的喜愛，而且玻璃材質(zhì)具有對信號無干擾，耐劃傷等優(yōu)點(diǎn)；解決現(xiàn)有金屬蓋板會(huì)對信號造成干擾的問題以及金屬效果會(huì)被外力摩擦脫落的問題。

請參考圖1，一種仿金屬玻璃的制造方法，其包括以下步驟：

步驟1、在玻璃一面上通過蒙砂及蝕刻方法制作出仿金屬陽極氧化效果的微結(jié)構(gòu)面，能夠具有金屬陽極氧化的微孔粒子感及鮮艷的外觀。

在蒙砂液中有一些溶解度小的鹽類，鹽類以結(jié)晶狀態(tài)粘附于玻璃表面，形成晶核，之后在晶核上生長長大，由于鹽類覆蓋的玻璃表面阻礙了酸液的接觸和進(jìn)一步反應(yīng)，而結(jié)晶顆粒間的縫隙處的玻璃表面仍然受到酸液的侵蝕，從而形成凹凸不平的無光澤表面，即蒙砂面。蝕刻是使用含氟溶液對蒙砂面進(jìn)行處理，以去除表面結(jié)晶顆粒，使玻璃變成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，增加其透過率及光澤。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，包括以下步驟：

步驟11、對玻璃進(jìn)行清洗干燥；

步驟12、提供蒙砂液，對玻璃的任一面進(jìn)行蒙砂侵蝕處理，清洗干燥，獲得具有蒙砂面的玻璃，其蒙砂面為凹凸不平的粗糙面；蒙砂侵蝕處理后玻璃的透過率控制在30%以下；

步驟13、在玻璃另一面涂保護(hù)膠，通過酸法蝕刻液對蒙砂面進(jìn)行蝕刻處理，去除玻璃表面結(jié)晶顆粒，使其具有一定的光澤，清洗干燥，得具有微結(jié)構(gòu)面的玻璃。優(yōu)選地，經(jīng)過蝕刻處理后測試微結(jié)構(gòu)的一面，其光澤度控制在5~60之間，粗糙度控制在0.08~1.5μm之間，能夠更好地在金屬效果層的襯托下顯現(xiàn)出與金屬陽極氧化類似的視覺效果和觸感。

需要說明的是，蒙砂侵蝕處理及蝕刻處理于本領(lǐng)域技術(shù)人員屬于公知技術(shù)，在此不再詳述。本發(fā)明的蒙砂侵蝕處理及蝕刻處理均為單面處理，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道在處理前會(huì)進(jìn)行涂覆保護(hù)膠以保護(hù)另一面，在此不再詳述。其中，所用到的蒙砂材料、保護(hù)膠及酸法蝕刻液均可以采用現(xiàn)有材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易根據(jù)不同的玻璃材質(zhì)以及所需要的效果選擇相應(yīng)的材料，在此不再詳述。一般地，所采用蒙砂液的主要成分為含氟化合物、硫酸鹽、其它酸和添加劑；蝕刻液為含氟溶液，如氫氟酸蝕刻液。

步驟2、在玻璃的任一面制作出金屬效果層，得具有金屬色澤效果的玻璃。

當(dāng)在遠(yuǎn)離所述微結(jié)構(gòu)面11的玻璃1另一面制作金屬效果層2，如圖2所示，金屬效果層會(huì)使微孔結(jié)構(gòu)的粒子感體現(xiàn)出來，同時(shí)具有各種絢麗的色彩；當(dāng)在微結(jié)構(gòu)面11上制作金屬效果層2，如圖3所示，不但能使其具有色彩靚麗的類金屬陽極氧化外觀，而且由于膜層填充了微孔結(jié)構(gòu)的空隙，使其抗沖擊能力大大提升。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，金屬色澤效果的膜層可以通過鍍膜工藝形成，如蒸鍍、濺射等工藝制出單層的顏色膜層或多層的顏色膜層。優(yōu)選地，通過鍍膜工藝形成的金屬效果層厚度低于1μm。

其中，所述單層顏色膜層為金屬薄膜、金屬化合物薄膜或非金屬化合物薄膜。所述金屬薄膜的材料優(yōu)選但不限定為Cu、Al、Mo、Au、Ag、Ti、In、Cr；所述金屬化合物薄膜的材料優(yōu)選但不限定為CuO、Ti₂N、AlTiN；所述非金屬化合物薄膜的材料優(yōu)選但不限定為Si₃N₄、SiO₂。

所述多層顏色膜層可以由交替沉積高折射率薄膜和低折射率薄膜組成。所述高折射率薄膜，其折射率在 1.8 以上，可選材料有：ZrO₂、TiO₂、Ti₂O₅、ZnO、TiO、Fe₂O₃、Nb₂O₅、Si₃N₄內(nèi)的一種，所述的低折射率薄膜，其折射率在1.7 以下，可選材料有：SiO、SiO₂、Al₂O₃、MgF、CaF₂中的一種。

所述多層顏色膜層還可以由打底薄膜、顏色薄膜、保護(hù)薄膜組成，或打底薄膜、顏色薄膜組成。所述打底薄膜可選材料有：SiO₂、Al₂O₃中一種；所述顏色薄膜可選材料有：Cu、Al、Mo中的一種，所述保護(hù)薄膜可選材料有：SiO₂、TiO₂中的一種。

所述金屬色澤效果的膜層還可以通過絲印或噴涂金屬色澤的油墨來實(shí)現(xiàn)，厚度優(yōu)選低于3μm。

步驟3、在遠(yuǎn)離所述微結(jié)構(gòu)面的玻璃一面形成黑色膜層3，得仿金屬玻璃。

所述黑色膜層可以是通過鍍膜工藝形成，還可以是滾涂、噴涂、旋涂形成，也可以是絲印、移印、轉(zhuǎn)印形成；其主要是為了使類金屬陽極氧化效果凸顯，同時(shí)防止膜層或者玻璃面被劃傷，提高仿金屬玻璃的顯示效果以及抗刮傷特性。本發(fā)明黑色膜層可以是反蓋油墨層，也可以是其他黑色材料，其厚度沒有特別的限制。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種仿金屬玻璃的制造方法，其包括以下步驟：

步驟A1、在玻璃一面上通過蒙砂及蝕刻方法制作出仿金屬陽極氧化效果的微結(jié)構(gòu)面，具體包括以下步驟：

步驟A11、對玻璃進(jìn)行清洗干燥；

步驟A12、提供蒙砂液；在玻璃一面涂保護(hù)膠，對玻璃的另一面進(jìn)行蒙砂侵蝕處理，清洗干燥，獲得具有蒙砂面的玻璃，其透過率30%；

步驟A13、在遠(yuǎn)離蒙砂面的玻璃一面涂保護(hù)膠，通過酸法蝕刻液對蒙砂面進(jìn)行蝕刻處理，去除玻璃表面結(jié)晶顆粒，使其具有一定的光澤，清洗干燥，得具有微結(jié)構(gòu)面的玻璃。經(jīng)過蝕刻處理后的玻璃光澤度約為5，粗糙度約為1.5μm。

步驟A2、通過蒸鍍工藝在玻璃的微結(jié)構(gòu)面上制作出厚度約0.5μm的金屬薄膜層作為金屬效果層，得仿金屬玻璃。

本實(shí)施例采用玻璃材質(zhì)制作出類似金屬陽極氧化的效果，外觀細(xì)膩，美觀，入手潤滑，更容易受到消費(fèi)者的喜愛，具有對信號無干擾，耐劃傷，抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有金屬蓋板會(huì)對信號造成干擾的問題。

實(shí)施例2

一種仿金屬玻璃的制造方法，其包括以下步驟：

步驟B1、在玻璃一面上通過蒙砂及蝕刻方法制作出仿金屬陽極氧化效果的微結(jié)構(gòu)面，具體包括以下步驟：

步驟B11、對玻璃進(jìn)行清洗干燥；

步驟B12、提供蒙砂液；在玻璃一面涂保護(hù)膠，對玻璃的另一面進(jìn)行蒙砂侵蝕處理，清洗干燥，獲得具有蒙砂面的玻璃，其透過率20%；

步驟B13、在遠(yuǎn)離蒙砂面的玻璃一面涂保護(hù)膠，通過酸法蝕刻液對蒙砂面進(jìn)行蝕刻處理，去除玻璃表面結(jié)晶顆粒，使其具有一定的光澤，清洗干燥，得具有微結(jié)構(gòu)面的玻璃。經(jīng)過蝕刻處理后的玻璃光澤度約為60，粗糙度約為0.08μm。

步驟B2、通過濺射工藝在玻璃的微結(jié)構(gòu)面上制作出厚度約1μm的多層顏色膜層作為金屬效果層，得具有金屬色澤效果的玻璃。其中，所述多層顏色膜層由交替沉積TiO₂膜和SiO₂膜組成。

步驟B3、在遠(yuǎn)離所述微結(jié)構(gòu)面的玻璃一面通過絲印形成黑色膜層，得仿金屬玻璃。

本實(shí)施例采用玻璃材質(zhì)制作出類似金屬陽極氧化的效果，外觀細(xì)膩，美觀，入手潤滑，更容易受到消費(fèi)者的喜愛，具有對信號無干擾，耐劃傷，抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有金屬蓋板會(huì)對信號造成干擾的問題。與實(shí)施例1相比，可更加凸顯出類似金屬陽極氧化的效果。

實(shí)施例3

一種仿金屬玻璃的制造方法，其包括以下步驟：

步驟C1、在玻璃一面上通過蒙砂及蝕刻方法制作出仿金屬陽極氧化效果的微結(jié)構(gòu)面，具體包括以下步驟：

步驟C11、對玻璃進(jìn)行清洗干燥；

步驟C12、提供蒙砂液；在玻璃一面涂保護(hù)膠，對玻璃的另一面進(jìn)行蒙砂侵蝕處理，清洗干燥，獲得具有蒙砂面的玻璃，其透過率10%；

步驟C13、在遠(yuǎn)離蒙砂面的玻璃一面涂保護(hù)膠，通過酸法蝕刻液對蒙砂面進(jìn)行蝕刻處理，去除玻璃表面結(jié)晶顆粒，使其具有一定的光澤，清洗干燥，得具有微結(jié)構(gòu)面的玻璃。經(jīng)過蝕刻處理后的玻璃光澤度約為30，粗糙度約為0.5μm。

步驟C2、通過絲印工藝在遠(yuǎn)離所述微結(jié)構(gòu)面的玻璃一面上制作出厚度約3μm的金屬油墨膜層作為金屬效果層，得具有金屬色澤效果的玻璃。

步驟C3、在金屬效果層上通過蒸鍍工藝形成黑色膜層，得仿金屬玻璃。

本實(shí)施例采用玻璃材質(zhì)制作出類似金屬陽極氧化的效果，外觀細(xì)膩，美觀，入手潤滑，更容易受到消費(fèi)者的喜愛，具有對信號無干擾，耐劃傷等優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有金屬蓋板會(huì)對信號造成干擾的問題和金屬效果會(huì)被外力摩擦脫落的問題。

對比例1

基于實(shí)施例2的制造方法，本實(shí)施例的不同之處在于：去掉步驟B13。

本實(shí)施例得到的只是表面結(jié)晶的不透明的玻璃，無法顯示仿金屬的效果而且結(jié)晶耐摩擦能力較弱。

對比例2

基于實(shí)施例2的制造方法，本實(shí)施例的不同之處在于：去掉步驟B12。

本實(shí)施例主要是對玻璃進(jìn)行減薄，無法形成微結(jié)構(gòu)面，金屬的顯色效果較差且抗沖擊能力弱。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。