本發(fā)明涉及一種長江卵石耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見，但卻在一些和我們生活息息相關(guān)的建筑中出現(xiàn)，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設(shè)備等。專利號為：201510494613.X的發(fā)明專利公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發(fā)明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國內(nèi)市場上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強度低與成本高的問題，但是隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展以及經(jīng)濟水平的不斷提高，對耐火磚的綜合性能提出了更高的要求，市場上需要一種綜合性能更優(yōu)異的耐火磚。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種綜合性能優(yōu)異的長江卵石耐火磚及其制備方法。為了實現(xiàn)上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種長江卵石耐火磚，由以下重量份的原料制成：長江卵石16-24、煤泥24-38、勃姆石15-25、菱鎂石尾礦12-23、尖晶石10-15、硅微粉13-21、釩鐵渣16-28、紅柱石14-22、爐窯灰15-25、鐵礬土25-35、千枚巖11-19、亞硫酸鹽紙漿8-14、黃河泥沙10-15。一種長江卵石耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將長江卵石、硅微粉、紅柱石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，加入相當于混合粉末質(zhì)量35-45%的碳酸鈉和30-40%的硝酸鈉，800-1200r/min干法球磨10-20min，然后在940-980℃的溫度下煅燒2-3h，冷卻至室溫；（2）將勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石混合均勻，粉碎，過80-120目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當于混合粉末質(zhì)量50-60%的硫酸鈉和15-25%的氯化鈉，500-1000r/min干法球磨15-25min，然后在400-600W的功率下微波加熱3-5h，再在700-900W的功率下微波加熱2-4h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將煤泥、鐵礬土、釩鐵渣、千枚巖混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在35-40%，再加入步驟（2）制得的粉末以及爐窯灰、亞硫酸鹽紙漿、黃河泥沙等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為16-22MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護24-48h，再在80-100℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以6-8℃/min的速率升溫至740-790℃，保溫3-4h，再以2-4℃/min的速率降溫至300-350℃，保溫5-7h，再以5-7℃/min的速率升溫至980-1040℃，保溫4-5h，然后以2-4℃/min的速率升溫至1360-1420℃，保溫6-8h，再以4-6℃/min的速率降溫至630-670℃，保溫4-6h，冷卻至常溫即可。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明首先將長江卵石、硅微粉、紅柱石在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復合粉體具有優(yōu)異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；（2）本發(fā)明長江卵石既與紅柱石、勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石等原料復合作為耐火磚的耐火原料，也可與爐窯灰、黃河泥沙、釩鐵渣、千枚巖等原料復合作為耐火磚的填充性材料，使制得的耐火磚綜合性能優(yōu)異，具有強度高，荷重軟化溫度高，耐高溫性好、抗酸堿腐蝕能力強，抗熱震性能好等特性。具體實施方式一種長江卵石耐火磚，由以下重量（kg）的原料制成：長江卵石20、煤泥32、勃姆石20、菱鎂石尾礦18、尖晶石12、硅微粉17、釩鐵渣21、紅柱石18、爐窯灰20、鐵礬土30、千枚巖15、亞硫酸鹽紙漿10、黃河泥沙12。一種長江卵石耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將長江卵石、硅微粉、紅柱石混合均勻，粉碎，過80目篩，加入相當于混合粉末質(zhì)量40%的碳酸鈉和35%的硝酸鈉，1000r/min干法球磨15min，然后在960℃的溫度下煅燒2.5h，冷卻至室溫；（2）將勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石混合均勻，粉碎，過100目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當于混合粉末質(zhì)量55%的硫酸鈉和20%的氯化鈉，800r/min干法球磨20min，然后在500W的功率下微波加熱4h，再在800W的功率下微波加熱3h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將煤泥、鐵礬土、釩鐵渣、千枚巖混合均勻，粉碎，過80目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在38%，再加入步驟（2）制得的粉末以及爐窯灰、亞硫酸鹽紙漿、黃河泥沙等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為20MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護36h，再在90℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以7℃/min的速率升溫至760℃，保溫3h，再以3℃/min的速率降溫至330℃，保溫6h，再以6℃/min的速率升溫至1010℃，保溫4h，然后以3℃/min的速率升溫至1390℃，保溫7h，再以5℃/min的速率降溫至650℃，保溫5h，冷卻至常溫即可。上述實施例制得的耐火磚的的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：項目單位檢測結(jié)果耐火度℃1840耐壓強度MPa81抗折強度MPa26荷重軟化溫度（T0.6）℃1705熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）次27當前第1頁1 2 3