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一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法與流程

文檔序號(hào):12087211閱讀:532來(lái)源:國(guó)知局
本發(fā)明涉及五氧化二鈮
技術(shù)領(lǐng)域
,具體為一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法。
背景技術(shù)
:氧化鈮靶材、電子陶瓷、光學(xué)玻璃等新材料領(lǐng)域?qū)ξ逖趸壯趸锏牧6确秶?、形貌、流?dòng)性等物理性能提出了更高的要求,尤其是氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材的制備不僅要求原料五氧化二鈮的純度達(dá)到99.95%以上,且需五氧化二鈮的形貌為球形、顆粒粗且均勻、流動(dòng)性好。目前,傳統(tǒng)的濕法冶煉工藝技術(shù)制備的五氧化二鈮產(chǎn)品一般流程是:將鈮液中和沉淀制得氫氧化鈮,經(jīng)過(guò)大量去離子水洗滌除氟后,過(guò)濾,烘干及高溫煅燒,制得的氧化鈮的形貌無(wú)規(guī)則,顆粒不均勻,松裝比重一般都小于1.0g/cm3,流動(dòng)性差,較難符合上述要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,具有松裝密度大、可操作性強(qiáng)、穩(wěn)定性好和流動(dòng)性優(yōu)的特點(diǎn)。本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本發(fā)明公開(kāi)了一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,包括以下步驟:以氨為沉淀劑,將氟氧鈮酸溶液轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)釜內(nèi),于50-70℃溫度下攪拌,控制攪拌轉(zhuǎn)速為80-200r/min,將氟氧鈮酸溶液快速中和至pH為9,將反應(yīng)料液用去離子水洗滌4-6遍,經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾脫水后,再將氫氧化鈮沉淀與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥蓺溲趸壛蠞{,然后使用霧化器將氫氧化鈮料漿進(jìn)行霧化,同時(shí)通入熱空氣干燥脫水,得到球形氫氧化鈮,再經(jīng)煅燒,篩分即可得到大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品。進(jìn)一步地,所述氟氧鈮酸中五氧化二鈮濃度為0.15-0.60mol/L。進(jìn)一步地,中和反應(yīng)時(shí)間為20-30min。進(jìn)一步地,在氫氧化鈮制漿過(guò)程中,氫氧化鈮與去離子水的質(zhì)量比為2:1~5:1。進(jìn)一步地,所述霧化器產(chǎn)生的液滴大小為50-150μm。進(jìn)一步地,所述熱空氣溫度為250-300℃。進(jìn)一步地,所述煅燒溫度在800-900℃,煅燒時(shí)間為4-8小時(shí)。本發(fā)明一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,具有如下的有益效果:第一、松裝密度大,所述大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品的松裝密度>1.0g/cm3、中位粒徑大小為50-150μm;;第二、可操作性強(qiáng),本發(fā)明的一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,通過(guò)霧化器控制形成液滴的大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)球形氫氧化鈮粒徑大小的控制,其可操作性強(qiáng);第三、穩(wěn)定性好,本發(fā)明的一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,氫氧化鈮的球形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,即使后續(xù)高溫煅燒階段也不被破壞,穩(wěn)定性好;第四,流動(dòng)性優(yōu),本發(fā)明的一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,所制得的五氧化二鈮產(chǎn)品具有粒徑范圍可控、分散性好,具有良好流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域
的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明公開(kāi)了一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,包括以下步驟:以氨為沉淀劑,將氟氧鈮酸溶液轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)釜內(nèi),于70℃溫度下攪拌,控制攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min,將氟氧鈮酸溶液快速中和至pH為9,將反應(yīng)料液用去離子水洗滌4-6遍,經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾脫水后,再將氫氧化鈮沉淀與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥蓺溲趸壛蠞{,然后使用霧化器將氫氧化鈮料漿進(jìn)行霧化,同時(shí)通入熱空氣干燥脫水,得到球形氫氧化鈮,再經(jīng)煅燒,篩分即可得到大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品。在本實(shí)施例中,所述氟氧鈮酸中五氧化二鈮濃度為0.60mol/L;中和反應(yīng)時(shí)間為25min;在氫氧化鈮制漿過(guò)程中,氫氧化鈮與去離子水的質(zhì)量比為2:1;所述霧化器產(chǎn)生的液滴大小為150μm;所述熱空氣溫度為275℃;所述煅燒溫度在800℃,煅燒時(shí)間為8小時(shí)。實(shí)施例2本發(fā)明公開(kāi)了一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,包括以下步驟:以氨為沉淀劑,將氟氧鈮酸溶液轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)釜內(nèi),于60℃溫度下攪拌,控制攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min,將氟氧鈮酸溶液快速中和至pH為9,將反應(yīng)料液用去離子水洗滌4-6遍,經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾脫水后,再將氫氧化鈮沉淀與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥蓺溲趸壛蠞{,然后使用霧化器將氫氧化鈮料漿進(jìn)行霧化,同時(shí)通入熱空氣干燥脫水,得到球形氫氧化鈮,再經(jīng)煅燒,篩分即可得到大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品。在本實(shí)施例中,所述氟氧鈮酸中五氧化二鈮濃度為0.40mol/L;中和反應(yīng)時(shí)間為20min;在氫氧化鈮制漿過(guò)程中,氫氧化鈮與去離子水的質(zhì)量比為2:5;所述霧化器產(chǎn)生的液滴大小為100μm;所述熱空氣溫度為250℃;所述煅燒溫度在900℃,煅燒時(shí)間為6小時(shí)。實(shí)施例3本發(fā)明公開(kāi)了一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,包括以下步驟:以氨為沉淀劑,將氟氧鈮酸溶液轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)釜內(nèi),于50℃溫度下攪拌,控制攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min,將氟氧鈮酸溶液快速中和至pH為9,將反應(yīng)料液用去離子水洗滌4-6遍,經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾脫水后,再將氫氧化鈮沉淀與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥蓺溲趸壛蠞{,然后使用霧化器將氫氧化鈮料漿進(jìn)行霧化,同時(shí)通入熱空氣干燥脫水,得到球形氫氧化鈮,再經(jīng)煅燒,篩分即可得到大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品。在本實(shí)施例中,所述氟氧鈮酸中五氧化二鈮濃度為0.15mol/L;中和反應(yīng)時(shí)間為30min;在氫氧化鈮制漿過(guò)程中,氫氧化鈮與去離子水的質(zhì)量比為2:3;所述霧化器產(chǎn)生的液滴大小為50μm;所述熱空氣溫度為300℃;所述煅燒溫度在850℃,煅燒時(shí)間為4小時(shí)。實(shí)施例4本發(fā)明公開(kāi)了一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,包括以下步驟:以氨為沉淀劑,將氟氧鈮酸溶液轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)釜內(nèi),于55℃溫度下攪拌,控制攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min,將氟氧鈮酸溶液快速中和至pH為9,將反應(yīng)料液用去離子水洗滌4-6遍,經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾脫水后,再將氫氧化鈮沉淀與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥蓺溲趸壛蠞{,然后使用霧化器將氫氧化鈮料漿進(jìn)行霧化,同時(shí)通入熱空氣干燥脫水,得到球形氫氧化鈮,再經(jīng)煅燒,篩分即可得到大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品。在本實(shí)施例中,所述氟氧鈮酸中五氧化二鈮濃度為0.2mol/L;中和反應(yīng)時(shí)間為28min;在氫氧化鈮制漿過(guò)程中,氫氧化鈮與去離子水的質(zhì)量比為2:1.5;所述霧化器產(chǎn)生的液滴大小為120μm;所述熱空氣溫度為260℃;所述煅燒溫度在880℃,煅燒時(shí)間為5小時(shí)。實(shí)施例5本發(fā)明公開(kāi)了一種大松裝比重、球形五氧化二鈮的制備方法,包括以下步驟:以氨為沉淀劑,將氟氧鈮酸溶液轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)釜內(nèi),于65℃溫度下攪拌,控制攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min,將氟氧鈮酸溶液快速中和至pH為9,將反應(yīng)料液用去離子水洗滌4-6遍,經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾脫水后,再將氫氧化鈮沉淀與去離子水?dāng)嚢杌旌现瞥蓺溲趸壛蠞{,然后使用霧化器將氫氧化鈮料漿進(jìn)行霧化,同時(shí)通入熱空氣干燥脫水,得到球形氫氧化鈮,再經(jīng)煅燒,篩分即可得到大松裝比重、球形五氧化二鈮產(chǎn)品。在本實(shí)施例中,所述氟氧鈮酸中五氧化二鈮濃度為0.50mol/L;中和反應(yīng)時(shí)間為23min;在氫氧化鈮制漿過(guò)程中,氫氧化鈮與去離子水的質(zhì)量比為2:4;所述霧化器產(chǎn)生的液滴大小為80μm;所述熱空氣溫度為27℃;所述煅燒溫度在840℃,煅燒時(shí)間為7小時(shí)。為了驗(yàn)證本發(fā)明所得的技術(shù)效果,分別對(duì)實(shí)施例1~5所得產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試,具體結(jié)果如表1所示:表1、不同實(shí)施例性能測(cè)試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5松裝密度(g/cm3)1.51.31.21.41.3中位粒徑(μm)1008010011090以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)所述和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明;但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化,均為本發(fā)明的等效實(shí)施例;同時(shí),凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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