本發(fā)明屬于煤礦開采過程中的充填技術領域,特別是涉及一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料及其制備方法和使用方法。
背景技術:
我國煤炭資源豐富,煤是我國的主要能源,在能源結構中占據(jù)主導地位,煤炭工業(yè)的健康、穩(wěn)定、持續(xù)地發(fā)展是關系到國家能源安全的重大問題。
目前煤礦井下使用的聚氨酯高分子充填材料,其阻燃性差、反應溫度高,且會給煤礦生產(chǎn)帶來很大的安全隱患。而水泥基無機充填材料,一般是由水泥、粉煤灰、煤矸右等制備的,其輸送性能差、凝固慢、強度低且增長緩慢,不利于煤礦生產(chǎn)的需要。
技術實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術中存在的不足,本發(fā)明提供一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,采用硫鋁酸鹽水泥、膨潤土和粉煤灰作為主體材料,并輔以發(fā)泡劑和減水劑,所得到的無機超細發(fā)泡充填材料用于煤礦填充,具有高流動性、快速凝固、微膨脹、強度高、綠色環(huán)保等特性,不僅可以替代有機高分子化學充填材料,也可以代替水泥基無機充填材料。本發(fā)明還提供了上述礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法和使用方法。
本發(fā)明采用的技術方案是:
一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥8~18份,膨潤土25~40份,珍珠巖3~10份,粉煤灰30~45份,發(fā)泡劑3~8份和減水劑0.3~1份。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料,其中,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥12~15份,膨潤土35~40份,珍珠巖5~7份,粉煤灰36~40份,發(fā)泡劑4~5份和減水劑0.5~1份。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料,其中,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥15份,膨潤土37份,珍珠巖7份,粉煤灰36份,發(fā)泡劑4.5份和減水劑0.5份。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料,其中,所述硫鋁酸鹽水泥的粒度篩選40μm達到95%的硫鋁酸鹽水泥。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料,其中,所述發(fā)泡劑為動物蛋白發(fā)泡劑或植物蛋白發(fā)泡劑。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料,其中,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
本發(fā)明還提供了上述礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,包括以下步驟:分別將所述硫鋁酸鹽水泥,膨潤土,珍珠巖,粉煤灰,發(fā)泡劑和減水劑磨細,各原料粒度范圍均為40μm達到95%以上,然后將各原料混合均勻,得到分散均勻的復合型粉末狀產(chǎn)品,再包裝即可。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,其中,所述混合為在混料機中混合10~20min。
本發(fā)明另外還提供了上述礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,包括以下步驟:將所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料與水混合,得到均勻的漿體,通過管道輸送的方式輸送至需要加固或充填的部位進行灌注即可。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,其中,所述水與所述充填材料按照1:0.4~1.5的比例混合。
本發(fā)明中硫鋁酸鹽水泥的作用是膠凝材料;膨潤土具有較好的可塑性和較強的粘結性;本發(fā)明利用了膨潤土的潤滑性,粘結密封性,增稠性及膠凝性,其作用是增加和調(diào)節(jié)充填材料的韌性。膨潤土對人體無害,具有較好的環(huán)保性能。利用膨潤土吸水膨脹的特性與發(fā)泡劑協(xié)同發(fā)泡。
珍珠巖是一種輕質(zhì)、多功能新型材料,具有表觀密度輕、導熱系數(shù)低、化學穩(wěn)定性好、使用溫度范圍廣、吸濕能力小,且無毒、無味、防火、吸音等特點,珍珠巖原砂經(jīng)細粉碎和超細粉碎,其作用是增加充填材料的強度,在本發(fā)明中作為超細骨料使用。
本發(fā)明中粉煤灰起到充填材料的增強劑作用。粉煤灰有很強的吸水性,粉煤灰活化之后作為低標號水泥使用,大大降低了水泥在充填材料中用量(僅為8-18%),從而大幅度降低了充填成本,可以改善充填料漿的綜合性能,如耐久性。
發(fā)泡劑具有很強的水合性質(zhì)、表面性質(zhì)等。在本發(fā)明中作為表面活性劑來進行發(fā)泡。發(fā)泡劑用于充填材料中,降低了相同空間填充下料漿用量,節(jié)約成本,并且該充填材料還具有制備簡單、輕質(zhì)、抗裂、保溫等功能,現(xiàn)場應用前景廣闊,有較好的經(jīng)濟效益。
減水劑為棕黃色粉狀,固體含量>90%,減水率12-25%,無毒、無味、不燃燒,對鋼筋無銹蝕危害,具有明顯的減水分散效果,可提高充填材料的抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕和耐久性能。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料,用于煤礦破碎矸石、松散煤巖體加固,采空區(qū)、冒落區(qū)及巷幫的充填,具有可遠距離泵送、快速凝結、不易開裂、綠色環(huán)保的特點,其優(yōu)點如下:
1、本發(fā)明產(chǎn)品由純無機材料復合而成,本質(zhì)上具有不燃和抗靜電性能。相對于化學注漿材料采用添加阻燃劑、抗靜電劑而獲得的阻燃、抗靜電性能而言,具有安全性高、成本低的特點,制成漿液后具有很好的可輸送性能和可注性。
2、本發(fā)明產(chǎn)品是由無毒無害的純無機材料組成,其組成決定了其對水、土壤、空氣等周圍環(huán)境無污染,屬于綠色環(huán)保型材料。
3、本發(fā)明產(chǎn)品具有強度增長速度快、高增阻、大流態(tài)、自密實等優(yōu)點,充填后所形成的固結體快速凝固、不收縮、強度高等特性。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,操作簡單,成本低。
本發(fā)明所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,所需要的設備少,工人易于操作。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例l
一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥15份,膨潤土37份,珍珠巖7份,粉煤灰36份,發(fā)泡劑4.5份和減水劑0.5份,所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,包括以下步驟:按配比準備原料,分別將硫鋁酸鹽水泥,膨潤土,珍珠巖,粉煤灰,發(fā)泡劑和減水劑磨細,各原料粒度范圍均為40μm達到95%以上,然后將各原料混合均勻,得到分散均勻的復合型粉末狀產(chǎn)品,再包裝即可;為了加快混合效率,所述混合為在混料機中混合10min。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,包括以下步驟:將所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料與水混合,所述水與所述充填材料按質(zhì)量比為1:0.8的比例混合,得到均勻的漿體,通過管道輸送的方式輸送至需要加固或充填的部位進行灌注即可,必要的情況下,可設置模具以控制灌注范圍。
實施例2
一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥12份,膨潤土37份,珍珠巖5份,粉煤灰40份,發(fā)泡劑5份和減水劑1份,所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,包括以下步驟:按配比準備原料,分別將硫鋁酸鹽水泥,膨潤土,珍珠巖,粉煤灰,發(fā)泡劑和減水劑磨細,各原料粒度范圍均為40μm達到95%以上,然后將各原料混合均勻,得到分散均勻的復合型粉末狀產(chǎn)品,再包裝即可;為了加快混合效率,所述混合為在混料機中混合20min。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,包括以下步驟:將所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料與水混合,所述水與所述充填材料按質(zhì)量比為1:1.2的比例混合,得到均勻的漿體,通過管道輸送的方式輸送至需要加固或充填的部位進行灌注即可,必要的情況下,可設置模具以控制灌注范圍。
實施例3
一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥18份,膨潤土40份,珍珠巖5份,粉煤灰30份,發(fā)泡劑6.7份和減水劑0.3份,所述發(fā)泡劑為動物蛋白發(fā)泡劑,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,同實施例1。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,同實施例1。
實施例4
一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥9份,膨潤土27份,珍珠巖10份,粉煤灰45份,發(fā)泡劑8份和減水劑1份,所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,同實施例2。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,同實施例2。
實施例5
一種礦用無機超細發(fā)泡充填材料,由如下重量份的原料組成:硫鋁酸鹽水泥8份,膨潤土36份,珍珠巖10份,粉煤灰40份,發(fā)泡劑5份和減水劑1份,所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的制備方法,同實施例1。
本實施例所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的使用方法,同實施例1。
對實施例1-5制備的礦用無機超細發(fā)泡充填材料進行了檢測,其充填料漿塌落度為120~260mm,可實現(xiàn)遠距離泵送,最長水平泵送距離達1200m,泵送入模后自密實;充填結束后3~5h可脫模;具有良好的壓縮率5~10%,殘余強度可達極限強度的35~60%。
采用本實施例1-5所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料進行灌注后,漿體靜置5-10min即產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,30min以上即完全固化,與普通水泥基充填材料相比,具有快凝快硬的特點。用于煤礦破碎矸石、松散煤巖體加固,采空區(qū)、冒落區(qū)及巷幫的充填,其主要性能指標如表1所示。
表1實施例1-5所述的礦用無機超細發(fā)泡充填材料的主要性能指標
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下,本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。