本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，本發(fā)明涉及一種厚型防火涂料。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，尤其是在大中型城市的建設(shè)當(dāng)中，鋼結(jié)構(gòu)以其快速方便的施工優(yōu)越性，已經(jīng)成為很重要的一個建筑應(yīng)用材料，作為金屬材質(zhì)的鋼構(gòu)建設(shè)，多應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)廠房、大型體育場館、機(jī)場、橋梁、立體車庫以及核建筑物中。但鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能且遠(yuǎn)不如磚混結(jié)構(gòu)，鋼材的臨界溫度為540℃，達(dá)到這一溫度，它的承載能力將降低一半左右。一般的火災(zāi)中，15min左右即可達(dá)到這一溫度，從而導(dǎo)致建筑物的坍塌。這一特性決定了鋼結(jié)構(gòu)建筑物必須采取相應(yīng)的防火措施，通常會在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防火涂料以保證其耐火性能。目前，我國生產(chǎn)的厚型防火涂料，因?yàn)楫a(chǎn)品配方的限制，存在著以下缺點(diǎn)：(1)產(chǎn)品的耐候性、耐水性一般不能達(dá)到要求；(2)在發(fā)生火災(zāi)時，這些防火涂料的成膜物質(zhì)不能承受急劇升高的溫度而很快被燒毀，而不能起到防火災(zāi)的作用；(3)防腐、耐酸堿等性能差。因此，非常需要通過配方的改進(jìn)，得到耐候性強(qiáng)、耐火性能好且具有防腐、以及耐酸堿能力的厚型防火涂料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面提供一種厚型防火涂料，由粉料和水組成，按重量比例計(jì)，所述粉料與水比例為1:0.6-1:1.5；所述粉料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下成分：10～30份的硅酸鹽水泥、5～10份的膨脹珍珠巖、10～15份的云母、10～15份的海泡石、5～10份的納米二氧化硅、5～10份的玻璃空心漂珠、5～10份的氫氧化鋁、1～5份的KH-560、1～5份的KH-550、5～10份的環(huán)氧封端聚醚胺、1～5份的氧化石墨烯、8～10份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、4～6份的1,6-二溴己烷、1～4份的8-萘胺-1-磺酸以及3～5份的1,5-萘二磺酸。優(yōu)選地，所述的厚型防火涂料，由粉料和水組成，按重量比例計(jì)，所述粉料與水比例為1:0.8；所述粉料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下成分：20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸。在一種實(shí)施方式中，所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺。在一種實(shí)施方式中，所述β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；在500毫升三頸瓶中，依次加入0.2克β-環(huán)糊精、0.05克氫氧化鈉、0.05克環(huán)氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亞砜，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在80℃反應(yīng)2小時后，降至室溫，沉析到丙酮中，過濾并收集產(chǎn)物，于60℃下真空干燥20小時，得到β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、環(huán)氧封端聚醚胺含有大量羥基，可以大大提高涂料與基材的粘結(jié)力，提高涂料的耐老化能力，此外，其還可與氨基反應(yīng)，提高交聯(lián)密度和固化速率，此外側(cè)鏈上大量剛性苯環(huán)的引入，可以提高分子鏈的距離，提高阻燃效果。2、聚苯并咪唑具有優(yōu)異的耐候性，耐老化能力和耐火性能，通過磺化以及β-環(huán)糊精改性既可以大大提高其與體系的相容性，又可以大大提高體系的交聯(lián)密度，提高黏結(jié)力和強(qiáng)度，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。3、1,6-二溴己烷可以與氨基反應(yīng)，大大提高體系的交聯(lián)速度，縮短固化時間，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。4、8-萘胺-1-磺酸以及1,5-萘二磺酸的加入可進(jìn)一步提高體系的剛性，并同時與咪唑基團(tuán)發(fā)生離子交聯(lián)，提高體系的交聯(lián)密度，進(jìn)一步提高黏結(jié)力和強(qiáng)度，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。具體實(shí)施方式原料:所有四胺、二酸均購自CTI，SigmaAldrich，AlfaAesar或SCRC，并且直接使用，無需進(jìn)一步純化。環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑KH-560以及氨基硅烷偶聯(lián)劑KH-550購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。氧化石墨烯購自湖南豐化，型號為FH-661。膨脹珍珠巖(平均粒徑300目)、云母(平均粒徑500目)、海泡石(平均粒徑250目)、納米二氧化硅(平均粒徑100納米)、玻璃空心漂珠(平均粒徑500目)、氫氧化鋁(平均粒徑200目)以及其他原料均購自阿拉丁試劑有限公司。實(shí)施例1按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用。所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺；所述β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；在500毫升三頸瓶中，依次加入0.2克β-環(huán)糊精、0.05克氫氧化鈉、0.05克環(huán)氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亞砜，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在80℃反應(yīng)2小時后，降至室溫，沉析到丙酮中，過濾并收集產(chǎn)物，于60℃下真空干燥20小時，得到β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。實(shí)施例2按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用；所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺；所述氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑。實(shí)施例3按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、3份的氧化石墨烯、9份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用；所述β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；在500毫升三頸瓶中，依次加入0.2克β-環(huán)糊精、0.05克氫氧化鈉、0.05克環(huán)氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亞砜，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在80℃反應(yīng)2小時后，降至室溫，沉析到丙酮中，過濾并收集產(chǎn)物，于60℃下真空干燥20小時，得到β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。實(shí)施例4按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用。所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺。實(shí)施例5按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑及5份的1,6-二溴己烷加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用。所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺；所述β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；在500毫升三頸瓶中，依次加入0.2克β-環(huán)糊精、0.05克氫氧化鈉、0.05克環(huán)氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亞砜，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在80℃反應(yīng)2小時后，降至室溫，沉析到丙酮中，過濾并收集產(chǎn)物，于60℃下真空干燥20小時，得到β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。實(shí)施例6按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用。所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺；所述β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；在500毫升三頸瓶中，依次加入0.2克β-環(huán)糊精、0.05克氫氧化鈉、0.05克環(huán)氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亞砜，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在80℃反應(yīng)2小時后，降至室溫，沉析到丙酮中，過濾并收集產(chǎn)物，于60℃下真空干燥20小時，得到β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。實(shí)施例7按重量份計(jì)，將20份的硅酸鹽水泥、8份的膨脹珍珠巖、13份的云母、12份的海泡石、8份的納米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氫氧化鋁、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的環(huán)氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯及9份的β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑加入無重力攪拌機(jī)中，打開飛刀，以避免出現(xiàn)粘合，防止攪拌不均，攪拌時間為3分鐘，計(jì)量打包出料。將粉料攪拌均勻后，按照粉料與水之比為1:0.8的比例攪拌均勻，按重量比計(jì)，即可使用。所述環(huán)氧封端聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹脂E51、0.24mol的芐胺和500克丙二醇甲醚，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時，得到環(huán)氧封端聚醚胺；所述β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應(yīng)液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在210℃反應(yīng)15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾并收集產(chǎn)物，于120℃下真空干燥10小時，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；在500毫升三頸瓶中，依次加入0.2克β-環(huán)糊精、0.05克氫氧化鈉、0.05克環(huán)氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亞砜，氮?dú)獗Ｗo(hù)并在80℃反應(yīng)2小時后，降至室溫，沉析到丙酮中，過濾并收集產(chǎn)物，于60℃下真空干燥20小時，得到β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。測試條件將實(shí)施例1-7所得的厚型防火涂料涂覆在鋼結(jié)構(gòu)上，并測試性能，按照GB/14907-2002標(biāo)準(zhǔn)測試，具體為：1、狀態(tài)測試：觀察涂料的分散性以及是否有結(jié)塊2、表干時間應(yīng)≤24h3、抗裂性：允許出現(xiàn)1～3條裂紋，其寬度應(yīng)≤1mm4、粘結(jié)強(qiáng)度≥0.04Mpa5、抗壓強(qiáng)度≥0.5Mpa6、耐堿性：經(jīng)360h后，涂層不開裂、起層、脫落現(xiàn)象7、耐酸性：經(jīng)360h后，涂層不開裂、起層、脫落現(xiàn)象8、耐火極限：涂層厚度為25mm，測試耐火極限/h測試結(jié)果見表1。表1測試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7容器中狀態(tài)分散極少量結(jié)塊分散分散分散分散分散干燥時間，表干/h3.215.414.311.16.87.926初始干燥抗裂性無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋有6條裂紋粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa0.480.120.150.100.330.280.01抗壓強(qiáng)度/Mpa3.81.31.60.92.01.90.2耐堿性/h1923156216734041786180518耐酸性/h21321733186110932004194339耐火極限/h8.23.55.02.17.78.00.5以上數(shù)據(jù)可以看出，與不使用環(huán)氧封端聚醚胺、β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、1,6-二溴己烷、8-萘胺-1-磺酸以及1,5-萘二磺酸的涂料相比，本發(fā)明的涂料具有明顯更好的性能，因此提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。當(dāng)前第1頁1 2 3