本發(fā)明涉及一種釉面的制備工藝，具體的涉及一種琺花三彩釉釉面的制備工藝，屬于陶瓷燒制配方類領域。

背景技術：

目前，我國已經(jīng)成為世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國，陶瓷制品也是我國出口創(chuàng)匯的主要產(chǎn)品之一。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。 我國是世界上藝術陶瓷生產(chǎn)制造第一大國，但不是藝術陶瓷強國，國內大多數(shù)企業(yè)只是國外知名陶瓷品牌企業(yè)的OEM或ODM代工廠商，產(chǎn)品主要以出口為主。目前全國已形成江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、廣東潮州、江蘇宜興、河北唐山和邯鄲、山東淄博等幾大藝術陶瓷產(chǎn)區(qū)。2011年全球藝術陶瓷產(chǎn)量為70億件，中國產(chǎn)量為59.4億件，47%的藝術陶瓷用于出口，是世界上公認產(chǎn)量最大的出口大國。中國輕工工藝品進出口商會陶瓷分會于2011年8月份公布的“2011年上半年全國出口藝術陶瓷產(chǎn)品企業(yè)前50名”排名中，幾大產(chǎn)區(qū)均有企業(yè)上榜，廣東23家企業(yè)入圍，是出口最活躍的藝術陶瓷產(chǎn)區(qū)，其中潮州獨攬10家。總體而言，藝術陶瓷行業(yè)競爭格局正逐漸形成，行業(yè)集中度逐步提高。

琺花三彩是我國傳統(tǒng)名貴低溫色釉之一。它是用多種不同顏色的釉料，填涂組合的綜合藝術釉。用這種藝術釉所裝飾的瓷器，線條剛勁挺拔，顏色鮮明，色調對比強烈。琺花釉是仿佛教中壁畫的技法，由玻璃陶器演進到瓷器上的，具有獨特的裝飾效果。

為了能夠在行業(yè)中更具競爭力，就需要致力于創(chuàng)新研發(fā)。那么，如何提高陶瓷工藝，是本發(fā)明研究的目的。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供一種琺花三彩釉釉面的制備工藝，提高了產(chǎn)品的美觀性和藝術價值。

為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種琺花三彩釉釉面的制備工藝，在每一百質量組份的材料中包括：琺白：燒石英 50％ ，硝酸鉀 50％，硝酸鉀48.28％，燒石英 41.38％ ，赭石 10.34％，琺綠：硝酸鉀 50.77％，燒石英43.17％，氧化銅 6.06％ ，琺紫：硝酸鉀47.62％，燒石英 47.62％ ，氧化錳 4.76％ ；稱量準確，分別按配方調合含水率為27～30％的釉漿；用粘土泥漿先在坯胎上面牽制一定的紋樣，使之成凸出感的紋樣輪廓，高溫素燒；在素燒瓷胎上，在輪廓花紋處填琺紫、琺白和琺黃釉，無花紋部位平涂琺綠；或者相反，在花紋處填琺黃、琺白、琺綠，無花紋部位平涂琺紫。

進一步的，所述工藝材料的釉層要均勻厚薄一致，釉厚約0.4mm氧化焰燒制，燒制溫度保持在1200～1220℃。

進一步的，所述的工藝采用濕式球磨，細度萬孔篩余在2.5％。

本發(fā)明的有益效果是：釉料配置精細、準確；提高了陶瓷燒制產(chǎn)品的美觀性和藝術價值。

具體實施方式

為了使本領域技術人員能夠更加理解本發(fā)明技術方案，下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步分析。

一種琺花三彩釉釉面的制備工藝，在每一百質量組份的材料中包括：琺白：燒石英 50％ ，硝酸鉀 50％，硝酸鉀48.28％，燒石英 41.38％ ，赭石 10.34％，琺綠：硝酸鉀 50.77％，燒石英43.17％，氧化銅 6.06％ ，琺紫：硝酸鉀47.62％，燒石英 47.62％ ，氧化錳 4.76％ ；稱量準確，分別按配方調合含水率為27～30％的釉漿；用粘土泥漿先在坯胎上面牽制一定的紋樣，使之成凸出感的紋樣輪廓，高溫素燒；在素燒瓷胎上，在輪廓花紋處填琺紫、琺白和琺黃釉，無花紋部位平涂琺綠；或者相反，在花紋處填琺黃、琺白、琺綠，無花紋部位平涂琺紫。所述工藝材料的釉層要均勻厚薄一致，釉厚約0.4mm氧化焰燒制，燒制溫度保持在1200～1220℃。所述的工藝采用濕式球磨，細度萬孔篩余在2.5％。

本發(fā)明所述的工藝，釉料配置精細、準確；提高了陶瓷燒制產(chǎn)品的美觀性和藝術價值。

以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。