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一種高硅氧玻璃的制備方法與流程

文檔序號(hào):12393641閱讀:651來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域,尤其涉及一種高硅氧玻璃的制備方法。



背景技術(shù):

石英玻璃有著良好的耐高溫特性,廣泛應(yīng)用在電光源、半導(dǎo)體等領(lǐng)域。由于制備石英玻璃需用還原氣氛保護(hù)發(fā)熱體,使過(guò)渡金屬離子常常被還原為單質(zhì)金屬,這限制了摻雜石英玻璃的制備和應(yīng)用,因而許多離子的引入需要借助其它方法和工藝。高硅氧玻璃以其良好的熱特性,在很多場(chǎng)合已成為石英玻璃的替代品。 相對(duì)于石英玻璃,其制備溫度較低,可用常規(guī)工藝制備出任意形狀的玻璃制品,由于避開(kāi)了還原氣氛,使金屬離子的引入也變得容易。 過(guò)渡金屬離子作為玻璃的著色劑已有較長(zhǎng)時(shí)間的研究,稀土離子在紫外區(qū)的吸收特性也有較多研究。當(dāng)兩類離子共同引入高硅氧玻璃時(shí),它們的光譜特性與單獨(dú)摻雜相比有較大的差異。

通過(guò)引入其它離子還可以制備具有特殊光譜性能的玻璃,這些玻璃在高溫光源領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。高硅氧玻璃的制備,把堿硼硅酸鹽玻璃熱處理使之分相后,浸入無(wú)機(jī)酸中將堿硼組分瀝濾出,得到骨架成分主要為二氧化硅的多孔玻璃,按一定的溫度制度燒結(jié),使微孔收縮封閉,最后得到透明無(wú)氣泡的玻璃。 其中酸瀝濾過(guò)程是一個(gè)難點(diǎn),受應(yīng)力影響,玻璃很容易在這個(gè)階段開(kāi)裂破碎,從而限制了它的應(yīng)用。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題,提供一種高硅氧玻璃的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種高硅氧玻璃的制備方法,其特征在于包括如下步驟:

(1)將研磨拋光的試樣在575℃保溫24h,使玻璃分相;然后浸入預(yù)配制的酸液中浸析,再置于97℃的恒溫水浴中3d,酸液為2mol/L HCl和0.2mol /L NH4Cl,按1:1配制;浸析后,再用蒸餾水浸泡24h;

(2)用濾紙吸去表面的水后保存于干燥器中;用分析純的鈷(NO3)2?6H2O 配制0.1mol/L的鈷(NO32摻雜溶液,用化學(xué)純的鈰(NO3)3?6H2O配制0.1mol/L的鈰(NO33摻雜溶液;

(3)將制備的多孔玻璃浸入單組分溶液或混合摻雜溶液中6h,取出干燥,然后置于硅碳棒爐燒結(jié),完成制備。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述玻璃浸析前用4%NaOH 溶液清洗10min,然后用蒸餾水浸泡24h。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述燒結(jié)溫度為850℃-1230℃。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述燒結(jié)的過(guò)程為:加熱至850℃,保溫1h后持續(xù)升溫,加熱至1000℃后保溫1h,持續(xù)加熱至1230℃后保溫30min,降溫至室溫,完成燒結(jié)。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述步驟(3)中的干燥溫度為100℃。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于:

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,通過(guò)制作多孔玻璃,通過(guò)摻雜溶液浸漬,制備摻鈷和鈰高硅氧玻璃,經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)制成耐熱性能優(yōu)良的摻雜高硅氧玻璃,高硅氧玻璃具有良好的耐高溫、濾紫外及著色特性,可望在電光源領(lǐng)域得到應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高硅氧玻璃的制備方法,其特征在于包括如下步驟:

(1)將研磨拋光的試樣在575℃保溫24h,使玻璃分相;然后浸入預(yù)配制的酸液中浸析,再置于97℃的恒溫水浴中3d,酸液為2mol/L HCl和0.2mol /L NH4Cl,按1:1配制;浸析后,再用蒸餾水浸泡24h;

(2)用濾紙吸去表面的水后保存于干燥器中;用分析純的鈷(NO3)2?6H2O 配制0.1mol/L的鈷(NO32摻雜溶液,用化學(xué)純的鈰(NO3)3?6H2O配制0.1mol/L的鈰(NO33摻雜溶液;

(3)將制備的多孔玻璃浸入單組分溶液或混合摻雜溶液中6h,取出干燥,然后置于硅碳棒爐燒結(jié),完成制備。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述玻璃浸析前用4%NaOH 溶液清洗10min,然后用蒸餾水浸泡24h。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述燒結(jié)的過(guò)程為:加熱至850℃,保溫1h后持續(xù)升溫,加熱至1000℃后保溫1h,持續(xù)加熱至1230℃后保溫30min,降溫至室溫,完成燒結(jié)。

本發(fā)明所述的高硅氧玻璃的制備方法,所述步驟(3)中的干燥溫度為100℃。

在高硅氧玻璃制備過(guò)程中分相溫度、酸瀝濾溫度和燒結(jié)溫度對(duì)制備高強(qiáng)度、透明玻璃起關(guān)鍵性的作用。分別以525,550,575,600 分別四個(gè)溫度進(jìn)行分相,保溫時(shí)間相同,除575℃分相的玻璃外,其余玻璃都容易在酸瀝濾中破碎。溫度過(guò)低則分相不完全;溫度過(guò)高,兩相混溶程度增大。這都將破壞玻璃中富硅相的連續(xù)結(jié)構(gòu)從而降低多孔玻璃的強(qiáng)度。因此不同組成的堿硼硅玻璃對(duì)應(yīng)于不同的最佳分相溫度,需根據(jù)實(shí)際組分來(lái)確定。在相同的分相時(shí)間內(nèi),原始玻璃二氧化硅含量越高,需要的溫度也越高。當(dāng)控制水浴溫度變化在12 C以內(nèi)時(shí),通常都能保證酸浸玻璃的完整性;當(dāng)溫度波動(dòng)超過(guò)15 C時(shí),玻璃的裂紋開(kāi)始增加;當(dāng)溫度波動(dòng)超過(guò)10℃時(shí),玻璃由于裂紋的急劇增加而導(dǎo)致粉碎性破裂。酸瀝濾過(guò)程中,部分玻璃已形成二氧化硅骨架,造成膨脹系數(shù)的差異,當(dāng)溫度波動(dòng)超過(guò)一定限度后,在玻璃中形成較大的應(yīng)力,從而導(dǎo)致玻璃的破碎。以往的應(yīng)力分析,較少涉及這種酸瀝濾過(guò)程中的膨脹系數(shù)的差異。

在其他條件相同的情況下,控制酸瀝濾溫度的穩(wěn)定,減小由于膨脹系數(shù)差異帶來(lái)的應(yīng)力,能有效地提高玻璃的強(qiáng)度。摻雜物都以硝酸鹽引入,在加熱過(guò)程中分解成氧化物,同時(shí)伴隨有氣體產(chǎn)生。 此外,多孔玻璃吸附的水也會(huì)在加熱過(guò)程中氣化,因此在燒結(jié)的初期階段升溫速率不能太快,以免氣體急劇排出而使玻璃炸裂。隨著溫度的升高,排氣速率加快,但到一定溫度后,微孔開(kāi)始封閉,會(huì)阻礙氣體的排出。早期實(shí)驗(yàn)中曾出現(xiàn)玻璃鼓泡現(xiàn)象,就是由于內(nèi)部氣體沒(méi)有完全排出而被封閉在玻璃中產(chǎn)生的。通過(guò)降低升溫速率并選擇在850℃保溫后,這個(gè)問(wèn)題得到解決。制定合理的溫度制度是制備摻雜高硅氧玻璃的關(guān)鍵所在。

利用多孔玻璃中細(xì)分散的組分比二氧化硅骨架更容易被堿或氫氟酸溶液腐蝕的特性,可以擴(kuò)大孔徑。 在不改變?cè)疾AЫM成,也沒(méi)有進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但在其他條件不變的情況下對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整,測(cè)得的多孔玻璃孔徑也發(fā)生了變化, 孔徑的增大將有利于摻雜溶液擴(kuò)散進(jìn)入多孔玻璃,從而增加在玻璃中的摻雜量。由于實(shí)驗(yàn)中摻雜劑分別采用鈷離子和鈰離子,少量的鈷摻入玻璃中就可以引起玻璃的顯色,而鈰的熒光效應(yīng)也相當(dāng)顯著,實(shí)驗(yàn)中已能對(duì)相關(guān)光譜性能進(jìn)行定性分析,故不必對(duì)多孔玻璃進(jìn)行擴(kuò)孔處理。

二氧化硅含量與紫外截止波長(zhǎng)存在相應(yīng)關(guān)系。 據(jù)此可定性分析玻璃中二氧化硅的含量,配合其他實(shí)驗(yàn)手段在酸瀝濾過(guò)程中能方便快捷地反映出酸浸進(jìn)程,這有待進(jìn)一步深入研究。在差熱分析中,除原始玻璃在700℃附近出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)變溫度外,其余玻璃的DSC 曲線都近乎為直線,且直到1500℃玻璃粉末仍未熔化。這表明玻璃的耐高溫性能十分優(yōu)越,同時(shí)也說(shuō)明需借助其它測(cè)試方法才能全面得到玻璃的轉(zhuǎn)變溫度、析晶溫度等參數(shù)。

單摻雜鈷離子的高硅氧玻璃呈藍(lán)色,摻雜鈰離子的玻璃為無(wú)色;而鈷/鈰共摻雜的玻璃呈現(xiàn)淺紫藍(lán)色。摻雜鈷和鈰以及未摻雜高硅氧玻璃的光譜曲線。處理后玻璃表面模糊,將其表面拋光后得到透明玻璃。由于厚度的不同,光譜曲線中的透過(guò)率不具有比較意義。鈷/鈰共摻雜玻璃在可見(jiàn)光區(qū)的吸收峰位置除508nm處無(wú)變化外,其它兩吸收峰分別由578,668nm位移到592,675nm。據(jù)袁怡松的研究,其中六配位的顏色偏紫,四配位顏色偏藍(lán),因此可以推測(cè)單摻雜鈷的玻璃中,鈷主要以四配位形式存在,由于鈰的引入,使得部分鈷離子以六配位形式存在玻璃網(wǎng)絡(luò)之中,兩種配位狀態(tài)的共存使得玻璃顏色由藍(lán)偏紫。

單摻雜鈷的玻璃在紫外區(qū)沒(méi)有吸收峰,其紫外截止波長(zhǎng)與原始高硅氧玻璃相同。而摻雜鈰 的玻璃紫外截止波長(zhǎng)移向長(zhǎng)波,可認(rèn)為其中的鈰主要以鈰離子形式存在,因?yàn)楦邇r(jià)鈰離子在260nm波長(zhǎng)處的吸收峰較低價(jià)鈰離子在320nm處更為強(qiáng)烈而寬闊。這就決定了鈷/鈰共摻雜玻璃的紫外截止波長(zhǎng),因此可以通過(guò)摻雜鈰離子的含量與價(jià)態(tài)調(diào)整玻璃的紫外截止波長(zhǎng)。

單摻雜鈰的玻璃激發(fā)光譜的峰值位于305nm,共摻雜玻璃的為296nm,兩者相差不大。激發(fā)光譜與吸收光譜相對(duì)應(yīng),即在吸收光譜區(qū)所有波長(zhǎng)的光都能使玻璃激發(fā)出熒光。

合理的溫度,特別是酸瀝濾溫度波動(dòng)控制在12℃以內(nèi),對(duì)高硅氧玻璃和摻雜高硅氧玻璃的制備起重要作用,是減少玻璃產(chǎn)生裂紋及破損,提高成品率的關(guān)鍵。摻雜高硅氧玻璃中鈰離子主要以高價(jià)離子存在,在還原氣氛下熱處理,鈰離子易被還原為低價(jià)鈰離子。鈰離子的含量與價(jià)態(tài)決定了玻璃的紫外截止波長(zhǎng)。鈷/鈰共摻雜高硅氧玻璃具有良好的耐高溫、濾紫外及著色特性,可望在電光源領(lǐng)域得到應(yīng)用。

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