1.一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，制成所述硅藻泥的原料及其質量百分比為：硅藻土30-40％，石膏30-40％，白水泥5-10％，滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒1.5-2.5％，淀粉醚0.8-1.5％，水泥光亮劑0.3-0.6％，干粉消泡劑0.2-0.5％，余量為粒徑325目的重鈣；所的滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒由電紡滸苔納米顆粒/二氧化鈦纖維經(jīng)碳化、酸洗、粉碎制得。
2.如權利要求1所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，制成所述硅藻泥的原料及其質量百分比為：硅藻土35％，石膏32％。白水泥7％，滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒2％，淀粉醚1.2％，水泥光亮劑0.4％，干粉消泡劑0.4％，重鈣22％。
3.如權利要求1所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述硅藻土的粒徑為200-300目。
4.如權利要求1所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述的滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒由以下方法制得：
(1)制備滸苔納米干粉：滸苔鮮品清洗去除沙粒等雜質，經(jīng)自然風干或冷凍干燥得干品，所得干品超微粉碎至微米粉末后置于球磨罐中進行高能球磨后烘干得滸苔納米干粉；
(2)配制紡絲前驅液：配制含有鈦酸正丁酯、步驟(1)中所得的滸苔納米干粉、無水乙醇、溶于乙醇的高分子聚合物、有機酸的均勻懸濁液作為紡絲前驅液；
(3)電紡預備纖維膜：步驟(2)所得的紡絲前驅液加入靜電紡絲裝置的儲液機構中，紡絲噴頭連接高壓電源正極，收集極連接高壓電源負極，調(diào)節(jié)紡絲電壓和紡絲距離進行靜電紡絲，紡絲前驅液在電場力的作用下在收集極上形成纖維膜即為預備纖維膜；
(4)碳化處理：步驟(3)中所得的預備纖膜在缺氧或無氧環(huán)境下經(jīng)高溫熱處理使?jié)G苔納米干粉碳化得活性炭，該過程同時去除了預備纖維膜中的高分子聚合物和殘余溶劑，得滸苔活性炭/二氧化鈦復合納米纖維膜；
(5)酸洗除雜：步驟(4)所得的樣品酸液浸泡除去雜質，將樣品從酸液中取出，再將其浸泡于去離子水中除去樣品中殘余的酸液，將樣品取出干燥；
(6)粉碎顆粒：將步驟(5)所得的干燥樣品粉碎至500-1500目粉末即為滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒。
5.如權利要求4所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述的步驟(1)制備滸苔納米干粉：滸苔鮮品清洗去除沙粒等雜質后，冷凍干燥得干品，所得干品超微粉碎至500目微米粉末后，將所得微米粉末置于球磨罐中進行高能球磨，其中氧化鋯球:微米粉末:水的質量比為8:4:1，轉速2000轉/分鐘，球磨時間4小時，所得粉末置于60℃烘箱中烘干得滸苔納米干粉。
6.如權利要4所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述的步驟(2)配制紡絲前驅液：3.4g鈦酸正丁酯與2g磺基水楊酸加入9ml無水乙醇中，磁力攪拌1小時混合均勻后加入2.2g步驟(1)所得的滸苔納米干粉，磁力攪拌1小時，配制成懸濁液A；3.5g聚乙烯吡咯烷酮加入9ml無水乙醇中，磁力攪拌2小時混合均勻得溶液B；將懸濁液A和溶液B混合磁力攪拌40分鐘后，超聲震蕩10分鐘，超聲震蕩后再次磁力攪拌30分鐘，然后再次超聲震蕩10分鐘，即得均勻懸濁液為紡絲前驅液；所述的步驟(3)電紡預備纖維膜中的紡絲電壓是22kV，紡絲距離為18cm，紡絲時間為30分鐘。
7.如權利要求4所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述的步驟(4)碳化處理：步驟(3)中所得的預備纖膜置于管式爐中，在氮氣氣氛下，以3℃/分鐘升溫至500℃，保溫1小時后，冷卻至室溫取出樣品，即得滸苔活性炭/二氧化鈦復合納米纖維膜。
8.如權利要求4所述的一種長效除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述的(5)酸洗除雜：在溫度為60℃的恒溫下將步驟(4)所得的樣品經(jīng)摩爾濃度5mol/L的鹽酸浸泡10小時以除去雜質，將樣品從酸液中取出，再將其浸泡于去離子水中每隔2小時更換一次浸泡樣品的去離子水，并測試浸泡過樣品的去離子水的ph值，至浸泡過樣品的去離子水為中性時，將樣品取出置于60℃烘箱中烘干。
9.如權利要求4所述的長效一種除醛凈味硅藻泥，其特征在于，所述的(6)粉碎顆粒：將步驟(5)所得的干燥樣品經(jīng)超微粉碎至1000目粉末制得滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒。
10.如權利要求1至9中任一項所述的長效除醛凈味硅藻泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將各原材料精確計量備料；
2)滸苔活性炭/二氧化鈦復合顆粒加入其總質量3倍的去離子水超聲至其分散均勻得懸濁液；
3)步驟2)所得的懸濁液加入到硅藻土中，機械分散至硅藻土完全吸附步驟2)的懸濁液；
4)步驟3)所得的混合物料加入石膏、白水泥、淀粉醚、水泥光亮劑、干粉消泡劑和重鈣投入無重力干粉砂漿混合機中，經(jīng)機械混合6-8min，出料包裝即得長效除醛凈味硅藻泥。