本發(fā)明涉及一種石灰窯爐，具體是一種環(huán)保節(jié)能的石灰窯爐。

背景技術(shù)：

石灰窯爐是一種石灰生產(chǎn)設(shè)備，主要包括底座和爐體，爐體的內(nèi)腔就是通常所說(shuō)的爐膛，原材料就是在爐膛內(nèi)進(jìn)行煅燒加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，普通的窯爐一般包含設(shè)有保溫層的爐體，頂部進(jìn)料口、卸灰口和出煙通道，這樣的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，但是缺點(diǎn)就是煙氣直接對(duì)大氣排放會(huì)造成較大的污染，也會(huì)影響到操作人員的身體健康；現(xiàn)有的普通窯爐燃燒時(shí)需要通入空氣以保證燃燒，一般都需要通入高溫空氣，這樣才能夠保證燃燒效率，同時(shí)也不會(huì)影響到爐膛內(nèi)的溫度，普通高溫空氣的制取也是需要消耗大量的能源，這樣會(huì)增加生產(chǎn)的成本；一般的除雜裝置結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，除雜效率較低，在快速燃燒生產(chǎn)的過(guò)程中難以持續(xù)高效的進(jìn)行除雜輸出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能的石灰窯爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保節(jié)能的石灰窯爐，包括爐體、換熱箱、去硫除塵室、箱體和進(jìn)液管，所述爐體上端設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋邊緣和所述爐體側(cè)壁上端連接設(shè)置有固定螺釘，所述爐體內(nèi)下側(cè)設(shè)置有爐條，所述爐體下端焊接設(shè)置有底座，所述爐體下端連接設(shè)置有出灰口，所述爐體右壁上部連接設(shè)置有排氣管，所述排氣管外圍包覆設(shè)置有換熱箱，所述換熱箱右側(cè)上部連接設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述換熱箱下端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣口，所述排氣管右端連接設(shè)置有去硫除塵室，所述去硫除塵室上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上對(duì)稱設(shè)置有兩排攪拌葉片，所述去硫除塵室外圍設(shè)置有箱體，所述箱體上端和所述去硫除塵室上部焊接固定，所述箱體左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管右側(cè)連接設(shè)置有分液管，所述箱體左壁下端貫穿設(shè)置有出水口，所述出水口左側(cè)帶有旋蓋，所述去硫除塵室右壁右側(cè)和所述箱體左壁左側(cè)交錯(cuò)設(shè)置有擋板，所述箱體上端位于所述去硫除塵室右側(cè)設(shè)置有出氣口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述爐體為內(nèi)部側(cè)壁包覆有保溫耐火材料的鐵筒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述爐蓋尺寸和所述爐體切面半徑相契合，所述爐蓋和所述爐體活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定螺釘貫穿所述爐蓋且和所述爐體通過(guò)螺紋連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述換熱箱上下兩端和所述排氣管外圍通過(guò)焊接連接并密封完好。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣口左端貫穿所述爐體右壁伸入所述爐條下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分液管有多排，所述分液管為右側(cè)帶有霧化噴頭的不銹鋼管，所述分液管貫穿所述箱體和所述去硫除塵室進(jìn)入所述去硫除塵室左壁內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擋板為向下傾斜30°的金屬板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出氣口中填充有活性炭干燥劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用前可以打開(kāi)爐蓋將加工物料放入爐體內(nèi)，蓋上爐蓋并通過(guò)固定螺釘進(jìn)行鎖定后，可以點(diǎn)火對(duì)物料進(jìn)行燃燒加工，這樣加料的時(shí)候更加方便快捷；在爐體內(nèi)進(jìn)行燃燒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量氣體雜質(zhì)等，這些煙氣通過(guò)排氣管排出爐體之外，此時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣抽入換熱箱內(nèi)，從爐體中進(jìn)入排氣管內(nèi)的煙氣具有較高的溫度，通過(guò)排氣管和換熱箱內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，能夠加熱換熱箱內(nèi)的空氣并通過(guò)進(jìn)氣口導(dǎo)入爐體內(nèi)，進(jìn)氣口的左端在爐條的下方，導(dǎo)入的高溫空氣能夠進(jìn)一步促進(jìn)燃燒，并且高溫的空氣大量導(dǎo)入也不會(huì)影響到爐膛內(nèi)的溫度，對(duì)物料燃燒加工沒(méi)有負(fù)面影響；煙氣通過(guò)排氣管進(jìn)入去硫除塵室內(nèi)，此時(shí)電機(jī)通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)煔鈳е焖俎D(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)液管通過(guò)末端連接的堿性溶液裝置將堿性溶液通過(guò)分液管噴入去硫除塵室內(nèi)，快速轉(zhuǎn)動(dòng)的氣體被堿性溶液噴淋后，能夠充分快速的發(fā)生反應(yīng)，有效的去除煙氣中的含硫雜質(zhì)，并且煙氣中的粉塵顆粒也可以在溶液的帶動(dòng)下落入箱體的底部，這樣的設(shè)置能夠快速有效的去除雜質(zhì)；當(dāng)氣體通過(guò)去硫除塵室后，箱體左壁和去硫除塵室右壁的擋板能夠進(jìn)一步冷凝經(jīng)過(guò)處理的煙氣，其中的水蒸汽和雜質(zhì)能夠積留在擋板表面，氣體通過(guò)出氣口時(shí)，其中的活性炭填充能夠去除氣體中的水汽和附著的堿性雜質(zhì)，這樣氣體排出時(shí)不會(huì)留有對(duì)大氣具有污染危害的物質(zhì)，這樣的設(shè)置能夠充分達(dá)到裝置節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為一種環(huán)保節(jié)能的石灰窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體，2-爐蓋，3-固定螺釘，4-爐條，5-底座，6-出灰口，7-排氣管，8-換熱箱，9-鼓風(fēng)機(jī)，10-進(jìn)氣口，11-去硫除塵室，12-電機(jī)，13-攪拌軸，14-攪拌葉片，15-箱體，16-進(jìn)液管，17-分液管，18-出水口，19-擋板，20-出氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)保節(jié)能的石灰窯爐，包括爐體1、換熱箱8、去硫除塵室11、箱體15和進(jìn)液管16，所述爐體1為內(nèi)部側(cè)壁包覆有保溫耐火材料的鐵筒，這樣的設(shè)計(jì)能夠充分保證所述爐體1內(nèi)燃燒時(shí)熱量盡可能最大化利用，避免能源浪費(fèi)，所述爐體1上端設(shè)置有爐蓋2，所述爐蓋2尺寸和所述爐體1切面半徑相契合，所述爐蓋2和所述爐體1活動(dòng)連接，這樣可以將所述爐蓋2從所述爐體1上取下并進(jìn)行放料，這樣能夠保證放料更加均勻快速，所述爐蓋2邊緣和所述爐體1側(cè)壁上端連接設(shè)置有固定螺釘3，所述固定螺釘3貫穿所述爐蓋2且和所述爐體1通過(guò)螺紋連接，所述固定螺釘3能夠?qū)⑺鰻t蓋2固定在所述爐體1上端，所述爐體1內(nèi)下側(cè)設(shè)置有爐條4，所述爐體1下端焊接設(shè)置有底座5，所述爐體1下端連接設(shè)置有出灰口6，所述爐體1內(nèi)燃燒加工后剩余的產(chǎn)品通過(guò)所述出灰口6收集取出，獲得加工產(chǎn)品，所述爐體1右壁上部連接設(shè)置有排氣管7，所述爐體1中燃燒所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)所述排氣管7排出，所述排氣管7外圍包覆設(shè)置有換熱箱8，所述換熱箱8上下兩端和所述排氣管7外圍通過(guò)焊接連接并密封完好，所述換熱 箱8右側(cè)上部連接設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9，所述鼓風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)后將空氣抽入所述換熱箱8內(nèi)，所述爐體1中高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述排氣管7時(shí)，能夠加熱所述換熱箱8內(nèi)的空氣，這樣既能夠起到冷卻煙氣的目的，又可以充分利用煙氣的余熱，所述換熱箱8下端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣口10，所述進(jìn)氣口10左端貫穿所述爐體1右壁伸入所述爐條4下方，這樣能夠?qū)⒏邷乜諝庵苯哟等氲轿锪舷路剑龠M(jìn)燃燒的同時(shí)還不會(huì)降低爐膛內(nèi)的溫度，所述排氣管7右端連接設(shè)置有去硫除塵室11，所述去硫除塵室11上端設(shè)置有電機(jī)12，所述電機(jī)12主體部分和所述去硫除塵室11焊接固定，所述電機(jī)12輸出端通過(guò)所述去硫除塵室11上壁伸入所述去硫除塵室11內(nèi)，所述電機(jī)12輸出端連接設(shè)置有攪拌軸13，所述電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸13上對(duì)稱設(shè)置有兩排攪拌葉片14，所述攪拌葉片14為不銹鋼薄片，所述攪拌葉片14在所述攪拌軸13帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述排氣管7中煙氣進(jìn)入所述去硫除塵室11內(nèi)，所述攪拌葉片14帶動(dòng)煙氣旋轉(zhuǎn)，所述去硫除塵室11外圍設(shè)置有箱體15，所述箱體15上端和所述去硫除塵室11上部焊接固定，所述箱體15左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管16，所述進(jìn)液管16下端和堿性溶液容器相連接，將堿性溶液注入所述進(jìn)液管16內(nèi)，所述進(jìn)液管16右側(cè)連接設(shè)置有分液管17，所述分液管17有多排，所述分液管17為右側(cè)帶有霧化噴頭的不銹鋼管，所述分液管17貫穿所述箱體15和所述去硫除塵室11進(jìn)入所述去硫除塵室11左壁內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)液管16中的堿性溶液通過(guò)所述分液管17噴出，所述攪拌葉片14帶動(dòng)煙氣高速旋轉(zhuǎn)時(shí)被所述分液管17噴出的堿性溶液噴淋后，其中的含硫雜質(zhì)和粉塵顆粒都被溶液帶入所述箱體15底部，這樣能夠快速有效的去除煙氣中的雜質(zhì)，獲得干凈的空氣以便于排出，所述箱體15左壁下端貫穿設(shè)置有出水口18，所述出水口18左側(cè)帶有旋蓋，這樣可以在收集完成后打開(kāi)所述出水口18以將所述箱體15中的帶有雜質(zhì)的積留溶液排出，所述去硫除塵室11右壁右側(cè)和所述箱體15左壁左側(cè)交錯(cuò)設(shè)置有擋板19，所述擋板19為向下傾斜30°的金屬板，所述擋板19的設(shè)置能夠使經(jīng)過(guò)處理的氣體在經(jīng)過(guò)所述去硫除塵室11中除硫處理后，能夠進(jìn)一步去除氣體中的水蒸汽和雜質(zhì)，所述箱體15上端位于所述去硫除塵室11右側(cè)設(shè)置有出氣口20，所述出氣口20中填充有活性炭干燥劑，氣體經(jīng)過(guò)處理后，通過(guò)所述出氣口20時(shí)能夠去除氣體中剩余的堿性物質(zhì)和水，這樣排放 到外界的氣體就是干凈無(wú)污染的氣體，充分達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。

本發(fā)明的工作原理是：使用前可以打開(kāi)爐蓋2向爐體1內(nèi)加料，蓋上爐蓋2并通過(guò)固定螺釘3進(jìn)行鎖定后，可以點(diǎn)火對(duì)物料進(jìn)行燃燒加工，這樣加料的時(shí)候更加方便快捷，在爐體1內(nèi)進(jìn)行燃燒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量氣體雜質(zhì)等，這些煙氣通過(guò)排氣管7排出爐體1之外，此時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)9將空氣抽入換熱箱8內(nèi)，從爐體1中進(jìn)入排氣管7內(nèi)的煙氣具有較高的溫度，通過(guò)排氣管7和換熱箱8內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，能夠加熱換熱箱8內(nèi)的空氣并通過(guò)進(jìn)氣口10導(dǎo)入爐體1內(nèi)，進(jìn)氣口10的左端在爐條4的下方，導(dǎo)入的高溫空氣能夠進(jìn)一步促進(jìn)燃燒，并且高溫的空氣大量導(dǎo)入也不會(huì)影響到爐膛內(nèi)的溫度，對(duì)物料燃燒加工沒(méi)有負(fù)面影響，煙氣通過(guò)排氣管7進(jìn)入去硫除塵室11內(nèi)，此時(shí)電機(jī)12通過(guò)攪拌軸13帶動(dòng)攪拌葉片14轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)煔鈳е焖俎D(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)液管16通過(guò)末端連接的堿性溶液裝置將堿性溶液通過(guò)分液管17噴入去硫除塵室11內(nèi)，快速轉(zhuǎn)動(dòng)的氣體被堿性溶液噴淋后，能夠充分快速的發(fā)生反應(yīng)，有效的去除煙氣中的含硫雜質(zhì)，并且煙氣中的粉塵顆粒也可以在溶液的帶動(dòng)下落入箱體15的底部，這樣的設(shè)置能夠快速有效的去除雜質(zhì)，當(dāng)氣體通過(guò)去硫除塵室11后，箱體15左壁和去硫除塵室11右壁的擋板19能夠進(jìn)一步冷凝經(jīng)過(guò)處理的煙氣，其中的水蒸汽和雜質(zhì)能夠積留在擋板19表面，氣體通過(guò)出氣口20時(shí)，其中的活性炭填充能夠去除氣體中的水汽和附著的堿性雜質(zhì)，這樣氣體排出時(shí)不會(huì)留有對(duì)大氣具有污染危害的物質(zhì)，這樣的設(shè)置能夠充分達(dá)到裝置節(jié)能環(huán)保的目的。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。