本發(fā)明涉及一種活性炭產(chǎn)品在改性工藝中的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備及操作方法，特別涉及一種能自動(dòng)進(jìn)出料、自動(dòng)稱重的活性炭改性工藝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及其操作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工藝中，活性炭改性生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，是用人工將活性炭倒入大盆內(nèi)，然后再將液體改性劑倒入后，用人的雙手進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間需要30分鐘以上。這樣的傳統(tǒng)辦法存在效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)的缺陷；不能連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一條自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)上水、自動(dòng)給盤、自動(dòng)出料裝盤、自動(dòng)稱重的活性炭改性工藝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，改性劑添加比例準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明提出一種活性炭改性工藝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括改性劑加料裝置、活性炭送料裝置、混料給料裝置、自動(dòng)稱量輸送裝置，改性劑加料裝置將改性劑通過(guò)管道送入混料給料裝置，活性炭送料裝置通過(guò)負(fù)壓吸風(fēng)將顆?；钚蕴克腿牖炝辖o料裝置、混料給料裝置將改性劑與顆?；钚蕴炕旌蠑嚢鑴蚓笞詣?dòng)給料至自動(dòng)稱量輸送裝置。

優(yōu)選地，所述改性劑加料裝置包括通過(guò)管道連接的配料罐、上料泵、計(jì)量液位桶；

所述活性炭送料裝置包括真空上料泵、吸料管；

混料給料裝置包括能旋轉(zhuǎn)的攪拌罐、電磁自動(dòng)給料機(jī)；

自動(dòng)稱量輸送裝置包括自動(dòng)稱量機(jī)、進(jìn)盤輸送機(jī)，進(jìn)盤輸送機(jī)主要由輸送帶、傳動(dòng)部件組成。

所述輸送帶的中間設(shè)有稱重開(kāi)口槽，自動(dòng)稱量機(jī)設(shè)有升降稱臺(tái)，升降稱臺(tái)上升時(shí)從稱重開(kāi)口槽穿過(guò)，托起裝料盤接料，當(dāng)裝料盤裝料達(dá)到額定量時(shí)，升降稱臺(tái)下降至低于輸送帶的位置。

自動(dòng)稱量機(jī)包括機(jī)架、升降氣缸、稱重臺(tái)、升降稱臺(tái)，機(jī)架上設(shè)有安裝基板、定位基板，升降氣缸的缸筒固定在安裝基板上，其活塞桿穿過(guò)定位基板與稱重臺(tái)固定連接，稱重臺(tái)上固設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器上裝有升降稱臺(tái)；通過(guò)稱重傳感器的信號(hào)控制其升降氣缸的動(dòng)作。

所述安裝基板上裝有多個(gè)導(dǎo)桿裝置，導(dǎo)桿裝置包括導(dǎo)桿筒與導(dǎo)桿，導(dǎo)桿筒固定在安裝基板，導(dǎo)桿穿過(guò)定位基板與稱重臺(tái)固定連接。

所述稱重傳感器與進(jìn)盤輸送機(jī)電連接，控制進(jìn)盤輸送機(jī)與自動(dòng)稱量機(jī)協(xié)調(diào)步進(jìn)動(dòng)作。

所述稱重傳感器與電磁自動(dòng)給料機(jī)電連接，控制電磁自動(dòng)給料機(jī)與自動(dòng)稱量機(jī)協(xié)調(diào)動(dòng)作，當(dāng)裝料盤上升到位后電磁自動(dòng)給料機(jī)開(kāi)始放料，當(dāng)裝料盤裝料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)停止放料。

所述進(jìn)盤輸送機(jī)的輸送帶一端設(shè)有物料緩沖臺(tái)。

本發(fā)明還提出一種活性炭改性工藝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：

A、先啟動(dòng)配料攪拌罐，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20—30轉(zhuǎn)；

B、上料：然后啟動(dòng)真空上料泵，將定量好的顆?；钚蕴咳砍檫M(jìn)攪拌罐后，再開(kāi)啟上料泵將改性劑抽到計(jì)量液位桶內(nèi)，由桶利用高位落差定量地將改性液放入攪拌罐內(nèi)；

C、攪拌：開(kāi)啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，使改性劑與顆粒活性炭進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬徒n；攪拌浸漬時(shí)間不得少于30分鐘；

D、放料：這時(shí)應(yīng)開(kāi)啟自動(dòng)稱量機(jī)、升降氣缸供氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟進(jìn)盤輸送機(jī)，將空裝料盤輸送到稱量臺(tái)上，做好出料準(zhǔn)備，然后將配料攪拌罐停止旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)出料；

E、開(kāi)啟電磁自動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)裝料，當(dāng)裝料盤的物料達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，稱重傳感器發(fā)出信號(hào)，電磁自動(dòng)給料機(jī)關(guān)閉，升降氣缸帶動(dòng)裝料盤下降復(fù)位；

F、進(jìn)盤輸送機(jī)接受稱重傳感器信號(hào)并啟動(dòng)，將裝滿的裝料盤往前移走一個(gè)位子，下一個(gè)空的料裝盤又被送到自動(dòng)計(jì)量平臺(tái)上進(jìn)行裝料。

本發(fā)明的有益效果是：能夠完全替代用人工進(jìn)行的改性操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；通過(guò)自動(dòng)真空上料解決人工倒料，且減輕對(duì)顆?；钚蕴康膿p傷，上料泵采用氣動(dòng)隔膜泵，依靠空氣的壓力將液體抽進(jìn)計(jì)量液位桶內(nèi)，所有的液體改性劑直接通過(guò)管道進(jìn)入桶內(nèi)，不需經(jīng)過(guò)泵體，從而減少液體對(duì)泵的腐蝕；設(shè)計(jì)進(jìn)盤輸送機(jī)按照裝一個(gè)盤走一個(gè)盤的規(guī)律自動(dòng)給盤、送盤提高了工作效率；進(jìn)盤輸送機(jī)、自動(dòng)稱量機(jī)、電磁自動(dòng)給料機(jī)三者通過(guò)稱重傳感器的控制信號(hào)協(xié)調(diào)動(dòng)作，完成全自動(dòng)化運(yùn)作的流水線生產(chǎn)；電磁自動(dòng)給料機(jī)具有電振功能，能夠勻均地裝料盤裝料，并有效防止堵塞給料口；計(jì)量液位桶高于攪拌罐，有定量放液的功能。巧妙地采用中間設(shè)有長(zhǎng)條形的稱重開(kāi)口槽的輸送帶，當(dāng)稱重時(shí)，升降稱臺(tái)上升，將空的裝料盤托住并繼續(xù)上升至靠近電磁自動(dòng)給料機(jī)，裝滿料后再下將，將裝料盤輕柔地放置于輸送帶上。自動(dòng)稱量機(jī)的導(dǎo)桿裝置起到支撐和導(dǎo)向的作用，使得稱重臺(tái)和升降稱臺(tái)上下運(yùn)行平穩(wěn)，具備承重能力。

自動(dòng)稱量機(jī)上裝有稱重傳感器，當(dāng)感應(yīng)到空盤重量時(shí)，稱重傳感器發(fā)出信號(hào)，升降氣缸托起裝料盤離開(kāi)進(jìn)盤輸送帶至靠近電磁自動(dòng)給料機(jī)，電磁自動(dòng)給料機(jī)開(kāi)啟進(jìn)行自動(dòng)裝料，當(dāng)裝料盤的物料達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，稱重傳感器發(fā)出信號(hào)，電磁自動(dòng)給料機(jī)關(guān)閉，升降氣缸帶動(dòng)裝料盤下降復(fù)位；這時(shí)進(jìn)盤輸送機(jī)啟動(dòng)將裝滿的裝料盤往前移走一個(gè)位子，下一個(gè)料裝盤又被送到自動(dòng)計(jì)量平臺(tái)上進(jìn)行裝料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的自動(dòng)稱量機(jī)部件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：配料罐1、上料泵2、計(jì)量液位桶3、真空上料泵4、吸料管5、攪拌罐6、電磁自動(dòng)給料機(jī)7、自動(dòng)稱量機(jī)8、進(jìn)盤輸送機(jī)9、輸送帶10、稱重開(kāi)口槽11、升降稱臺(tái)12、裝料盤13、機(jī)架14、升降氣缸15、稱重臺(tái)16、安裝基板17、定位基板18、稱重傳感器19、物料緩沖臺(tái)20、導(dǎo)桿筒21、導(dǎo)桿22。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括改性劑加料裝置、活性炭送料裝置、混料給料裝置、自動(dòng)稱量輸送裝置，改性劑加料裝置將改性劑通過(guò)管道送入混料給料裝置，活性炭送料裝置通過(guò)負(fù)壓吸風(fēng)將顆粒活性炭送入混料給料裝置、混料給料裝置將改性劑與顆?；钚蕴炕旌蠑嚢鑴蚓笞詣?dòng)給料至自動(dòng)稱量輸送裝置。所述改性劑加料裝置包括通過(guò)管道連接的配料罐1、上料泵2、計(jì)量液位桶3；所述活性炭送料裝置包括真空上料泵4、吸料管5；混料給料裝置包括能旋轉(zhuǎn)的攪拌罐6、電磁自動(dòng)給料機(jī)7；自動(dòng)稱量輸送裝置包括自動(dòng)稱量機(jī)8、進(jìn)盤輸送機(jī)9，進(jìn)盤輸送機(jī)主要由輸送帶10、傳動(dòng)部件組成。所述輸送帶10的中間設(shè)有稱重開(kāi)口槽11，自動(dòng)稱量機(jī)8設(shè)有升降稱臺(tái)12，升降稱臺(tái)12上升時(shí)從稱重開(kāi)口槽11穿過(guò)，托起裝料盤13接料，當(dāng)裝料盤裝料達(dá)到額定量時(shí)，升降稱臺(tái)12下降至低于輸送帶10的位置。自動(dòng)稱量機(jī)包括機(jī)架14、升降氣缸15、稱重臺(tái)16、升降稱臺(tái)12，機(jī)架上設(shè)有安裝基板17、定位基板18，升降氣缸15的缸筒固定在安裝基板17上，其活塞桿穿過(guò)定位基板18與稱重臺(tái)16固定連接，稱重臺(tái)上固設(shè)有稱重傳感器19，稱重傳感器上裝有升降稱臺(tái)12；通過(guò)稱重傳感器的信號(hào)控制其升降氣缸12的動(dòng)作。所述安裝基板17上裝有多個(gè)導(dǎo)桿裝置，導(dǎo)桿裝置包括導(dǎo)桿筒21與導(dǎo)桿22，導(dǎo)桿筒21固定在安裝基板17，導(dǎo)桿22穿過(guò)定位基板18與稱重臺(tái)16固定連接。所述稱重傳感器19與進(jìn)盤輸送機(jī)9電連接，控制進(jìn)盤輸送機(jī)9與自動(dòng)稱量機(jī)8協(xié)調(diào)步進(jìn)動(dòng)作。所述稱重傳感器19與電磁自動(dòng)給料機(jī)7電連接，控制電磁自動(dòng)給料機(jī)7與自動(dòng)稱量機(jī)8協(xié)調(diào)動(dòng)作，當(dāng)裝料盤13上升到位后電磁自動(dòng)給料機(jī)7開(kāi)始放料，當(dāng)裝料盤13裝料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)停止放料。所述進(jìn)盤輸送機(jī)的輸送帶13一端設(shè)有物料緩沖臺(tái)20。

本發(fā)明還提出一種活性炭改性工藝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、先啟動(dòng)配料攪拌罐6，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20—30轉(zhuǎn)；

B、上料：然后啟動(dòng)真空上料泵，將定量好的顆?；钚蕴咳砍檫M(jìn)攪拌罐6后，再開(kāi)啟上料泵2將改性劑抽到計(jì)量液位桶3內(nèi)，由桶利用高位落差定量地將改性液放入攪拌罐內(nèi)；

C、攪拌：開(kāi)啟攪拌罐6旋轉(zhuǎn)，使改性劑與顆?；钚蕴窟M(jìn)行充分?jǐn)嚢韬徒n；攪拌浸漬時(shí)間不得少于30分鐘；

D、放料：這時(shí)應(yīng)開(kāi)啟自動(dòng)稱量機(jī)8、升降氣缸供氣開(kāi)關(guān)，將空裝料盤輸送到稱量臺(tái)16上，做好出料準(zhǔn)備，然后將配料攪拌罐6停止旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)出料；

E、開(kāi)啟電磁自動(dòng)給料機(jī)7進(jìn)行自動(dòng)裝料，當(dāng)裝料盤的物料達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，稱重傳感器19發(fā)出信號(hào)，電磁自動(dòng)給料機(jī)關(guān)閉，升降氣缸12帶動(dòng)裝料盤下降復(fù)位；

F、進(jìn)盤輸送機(jī)9啟動(dòng)將裝滿的裝料盤往前移走一個(gè)位子，下一個(gè)空的料裝盤又被送到自動(dòng)計(jì)量平臺(tái)上進(jìn)行裝料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。