1.一種碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.碳纖維表面處理：對碳纖維進行表面處理，得到表面具有SiC涂層的改性碳纖維，然后進行短切；
S2.原料配制及混合：按照賽隆陶瓷的分子式Si4Al2O2N6計算并稱取稱量相應的Si3N4、AlN和Al2O3，加入Y2O3后得到混料，以無水乙醇為球磨介質(zhì)將混料進行球磨，并在球磨過程中加入步驟S1的改性碳纖維，球磨完成后進行干燥處理，得到的粉體密封待用；
S3.生坯壓制：將經(jīng)步驟S2制得的粉體進行干壓成形，得到生坯；
S4.燒結(jié)成型：將步驟S3制得生坯放入惰性氣體氣氛爐進行兩步法燒結(jié)成型；
其中，S1所述碳纖維表面制備SiC涂層的方法包括以下步驟：
S11.將碳纖維放入化學氣相沉積爐中；然后采用三氯甲基硅烷、氫氣和氬氣作為沉積氣源進行沉積改性反應，得到表面具有SiC涂層的改性碳纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，所述沉積改性反應是指控制三氯甲基硅烷、氫氣和氬氣的流量比為1:1.5～2: 2～4，沉積溫度為1000～1100℃、沉積壓力為700～1000Pa，沉積時間為2～4小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S1所述短切長度為2～4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2所述Y2O3為3～6wt%，所述改性碳纖維為1～6wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2所述球磨還包括以下步驟：
S21.將混料、研磨球和球磨介質(zhì)按照質(zhì)量比1:1.5:2裝入球磨罐中；所述研磨球選用不同大小的剛玉，所述球磨罐選用聚四氟乙烯球磨罐；
S22.將裝好的球磨罐密封放入行星式球磨機中球磨20～24小時，在球磨完成半小時前加入改性碳纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2干燥處理是指在80℃烘箱中干燥6～10小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S3所述干壓成形是指將粉體置于Ф30 mm 鋼模內(nèi)，40 MPa 壓力下，干壓預成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S4所述兩步法燒結(jié)成型是指第一步將生坯放置在氮氣壓為0.1～2.1MPa，溫度1150℃～1850℃，升溫速率為10℃/min，保溫1小時，第二步放置在氮氣壓為2.1～8.0MPa，溫度1400℃～1830℃，升溫速率為10℃/min，保溫1小時。
9.一種碳纖維/賽隆陶瓷復合材料，其特征在于，由權(quán)利要求1至8任意一項所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法制備得到。
10.一種碳纖維/賽隆陶瓷攪拌摩擦焊攪拌頭的制備方法，其特征在于，由權(quán)利要求1至8任意一項所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料的制備方法制備得到碳纖維/賽隆陶瓷復合材料；
將所述碳纖維/賽隆陶瓷復合材料按設(shè)計的攪拌頭外形結(jié)構(gòu)和尺寸，在數(shù)控機床上進行精加工，得到碳纖維/賽隆陶瓷攪拌摩擦焊攪拌頭。