本發(fā)明屬于墻磚制作領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：內(nèi)墻墻面瓷磚是將瓷磚貼覆于墻面，以達(dá)到裝飾美化墻面的作用。傳統(tǒng)的陶土瓷磚，其主要原料是陶土。陶土的可塑性較小，在制板，干燥，和煅燒過程中容易產(chǎn)生皴裂，造成產(chǎn)品成品率低，浪費(fèi)成本。硅酸鹽系的瓷石黏土，是一種原生態(tài)礦物黏土。其塑性好，成型穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，并施以優(yōu)良配方的釉料飾面，使該瓷磚具有更加亮麗潔凈視覺體驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)實(shí)用生活感悟。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成品率高，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，色彩亮麗的建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法，其具體步驟如下：⑴選配料取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，按質(zhì)量含量計(jì)算其化學(xué)組成為：sio250％～52％、al2o317～18％、fe2o32％～2.2％、tio20.45％～0.5％、cao7％～7.1％、mgo4％～4.1％、k2o2％～2.1％、na2o0.68～0.72％、loi(燒失量)13％～14％；⑵碎球磨采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，將硅酸鹽系黏土原礦石破碎至2mm～8mm，入球磨機(jī)，加占硅酸鹽系黏土原礦石總質(zhì)量40％的水，球磨8小時(shí)～12小時(shí)，得到礦漿；⑶放漿陳腐將礦漿過8目篩，導(dǎo)入儲(chǔ)漿池，陳腐2天～3天；⑷除鐵烘干將陳腐后的礦漿，經(jīng)自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵后，導(dǎo)入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐24小時(shí)～30小時(shí)；⑸磚干燥將陳腐后的粉料由壓磚機(jī)壓制成型后，直接進(jìn)入干燥窯升溫至1140℃，干燥52分鐘～55分鐘；⑹淋釉噴墨采用鐘罩式淋釉漆淋釉(釉料過200目篩)后，直接進(jìn)入噴墨房自動(dòng)噴墨；⑺釉燒噴墨后的磚坯直接進(jìn)入釉燒窯升溫至1130℃，燒制30分鐘～40分鐘。進(jìn)一步的，硅酸鹽系黏土原礦石的燒失量13.64。進(jìn)一步的，壓磚機(jī)的壓力為1450kn～15000kn。本發(fā)明的有益效果：⑴綠色環(huán)保原料系純天然無機(jī)礦物組成，不含重金屬，有很好的絕緣性，無任何化學(xué)添加，不含對人體有害的物質(zhì)，廢料可回收再利用，不產(chǎn)生二次污染。⑵坯體白度好從選料到配料到后續(xù)加工過程，嚴(yán)格控制著色元素的含量，自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵，可以降低著色氧化物含量，是成品瓷磚釉品更加接近潔凈鮮亮。⑶機(jī)械強(qiáng)度高選料時(shí)，塑性元素要求嚴(yán)格，礦漿陳腐后料倉粉料陳腐，使含水率均勻，成型穩(wěn)定；兩次陳腐，陳腐完全，含水均勻，壓坯壓力大，坯體成型整齊，完全干燥后，釉面細(xì)膩勻稱，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度高。⑷墻面清潔釉料細(xì)膩均勻，燒結(jié)完全，吸水率低。⑸防靜電耐腐蝕純天然無機(jī)原料，有穩(wěn)定的理化性能，不易被氧化，耐酸堿不吸灰，易清潔，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，并且成品率高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1(1)選配料取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，按質(zhì)量百分含量計(jì)算其化學(xué)組成為：sio2al2o3fe2o3tio2caomgok2ona2oloi51.5017.772.110.487.064.082.080.7013.64(2)破碎球磨采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，將硅酸鹽系黏土原礦石破碎至2mm～8mm，入球磨機(jī)，加占硅酸鹽系黏土原礦石總質(zhì)量40％的水，球磨10小時(shí)，得到礦漿；(3)放漿陳腐將礦漿過8目篩，導(dǎo)入儲(chǔ)漿池，陳腐2天；(4)除鐵烘干將陳腐后的礦漿，經(jīng)自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵后，導(dǎo)入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐26小時(shí)；(5)磚干燥將陳腐后的粉料由壓磚機(jī)(壓力為1450kn)壓制成型后，直接進(jìn)入干燥窯升溫至1140℃，干燥53分鐘；(6)淋釉噴墨采用鐘罩式淋釉漆淋釉(釉料過200目篩)后，直接進(jìn)入噴墨房自動(dòng)噴墨；(7)釉燒噴墨后的磚坯直接進(jìn)入釉燒窯升溫至1130℃，燒制39分鐘，得到成品瓷磚。成品瓷磚釉品更加潔凈鮮亮，釉料細(xì)膩均勻，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度高。實(shí)施例2(1)選配料取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，按質(zhì)量百分含量計(jì)算其化學(xué)組成為：sio2al2o3fe2o3tio2caomgok2ona2oloi501820.574.120.6814(2)破碎球磨采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，將硅酸鹽系黏土原礦石破碎至2mm～8mm，入球磨機(jī)，加占硅酸鹽系黏土原礦石總質(zhì)量40％的水，球磨8小時(shí)，得到礦漿；(3)放漿陳腐將礦漿過8目篩，導(dǎo)入儲(chǔ)漿池，陳腐2天；(4)除鐵烘干將陳腐后的礦漿，經(jīng)自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵后，導(dǎo)入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐24小時(shí)；(5)磚干燥將陳腐后的粉料由壓磚機(jī)(壓力為1450kn)壓制成型后，直接進(jìn)入干燥窯升溫至1140℃，干燥52分鐘；(6)淋釉噴墨采用鐘罩式淋釉漆淋釉(釉料過200目篩)后，直接進(jìn)入噴墨房自動(dòng)噴墨；(7)釉燒噴墨后的磚坯直接進(jìn)入釉燒窯升溫至1130℃，燒制30分鐘，得到成品瓷磚。成品瓷磚釉品更加潔凈鮮亮，釉料細(xì)膩均勻，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度高。實(shí)施例3(1)選配料取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，按質(zhì)量百分含量計(jì)算其化學(xué)組成為：sio2al2o3fe2o3tio2caomgok2ona2oloi52182.20.57.14.12.10.7214(2)破碎球磨采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，將硅酸鹽系黏土原礦石破碎至2mm～8mm，入球磨機(jī)，加占硅酸鹽系黏土原礦石總質(zhì)量40％的水，球磨12小時(shí)，得到礦漿；(3)放漿陳腐將礦漿過8目篩，導(dǎo)入儲(chǔ)漿池，陳腐3天；(4)除鐵烘干將陳腐后的礦漿，經(jīng)自動(dòng)除鐵機(jī)除鐵后，導(dǎo)入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐30小時(shí)；(5)磚干燥將陳腐后的粉料由壓磚機(jī)(壓力為15000kn)壓制成型后，直接進(jìn)入干燥窯升溫至1140℃，干燥55分鐘；(6)淋釉噴墨采用鐘罩式淋釉漆淋釉(釉料過200目篩)后，直接進(jìn)入噴墨房自動(dòng)噴墨；(7)釉燒噴墨后的磚坯直接進(jìn)入釉燒窯升溫至1130℃，燒制40分鐘，得到成品瓷磚。成品瓷磚釉品更加潔凈鮮亮，釉料細(xì)膩均勻，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度高。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12