本發(fā)明屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)。

背景技術(shù)：

規(guī)?；B(yǎng)殖已成為我國農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)的主要生產(chǎn)方式，具有養(yǎng)殖規(guī)模大、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但同時產(chǎn)生的畜禽糞便量大，現(xiàn)已成為一種重要的環(huán)境污染源，畜禽糞便含水率高，不易貯存和運(yùn)輸，處理費(fèi)用高、效益差，對畜禽糞便進(jìn)行發(fā)酵處理，降低水分，提高肥效是降低處理成本、減少環(huán)境污染的有效途徑，目前已有的畜禽糞便發(fā)酵方式主要采用槽式發(fā)酵裝置，一般發(fā)酵周期長達(dá)15-20天、處理量小，生產(chǎn)場地的空間利用率低，占地面積大、生產(chǎn)效率低，由于沒有密閉，散發(fā)的臭氣對環(huán)境造成二次污染，不能滿足規(guī)?；B(yǎng)殖場處理畜禽糞便的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，不僅能夠滿足有機(jī)肥發(fā)酵的要求，而且更加節(jié)能環(huán)保，能夠隔絕臭氣，避免對環(huán)境造成污染。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，包括同軸設(shè)置的外殼和內(nèi)膽，所述外殼與內(nèi)膽之間設(shè)有環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有蒸汽加熱盤管，所述蒸汽加熱盤管的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在所述外殼上，且所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上間隔設(shè)有攪拌葉片組，所述攪拌軸的上端延伸伸出所述外殼外并與所述外殼旋轉(zhuǎn)配合，且所述外殼的頂部設(shè)有用于驅(qū)動所述攪拌軸旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)，所述外殼的頂端還設(shè)有與所述內(nèi)膽相通的加料口，所述內(nèi)膽的下端設(shè)有出料口。

進(jìn)一步，所述外殼上設(shè)有檢修孔，且所述環(huán)形空腔內(nèi)與所述檢修孔對應(yīng)設(shè)有人梯。

進(jìn)一步，所述加料口和出料口上均設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步，所述外殼的頂面上設(shè)有與所述攪拌軸配合的軸承座。

進(jìn)一步，所述環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，通過設(shè)置外殼和內(nèi)膽，內(nèi)膽密閉性更好，能夠有效隔絕臭氣，避免對環(huán)境造成污染，通過在外殼和內(nèi)膽之間設(shè)置環(huán)形空腔，如此即可方便地將蒸汽加熱盤管設(shè)置在環(huán)形空腔內(nèi)，實現(xiàn)對內(nèi)膽內(nèi)的物料進(jìn)行持續(xù)加熱的技術(shù)目的，相較于現(xiàn)有的電加熱方式，能夠與其他設(shè)備的余熱回收系統(tǒng)配合使用，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸汽加熱盤管的分布圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，包括同軸設(shè)置的外殼1和內(nèi)膽2，外殼1與內(nèi)膽2之間設(shè)有環(huán)形空腔3，環(huán)形空腔3內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有蒸汽加熱盤管4，蒸汽加熱盤管4的進(jìn)氣口5和出氣口6均設(shè)置在外殼1上，且內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有攪拌軸7，攪拌軸7上間隔設(shè)有攪拌葉片組8，攪拌軸7的上端延伸伸出外殼1外并與外殼1旋轉(zhuǎn)配合，且外殼1的頂部設(shè)有用于驅(qū)動攪拌軸7旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)9，外殼1的頂端還設(shè)有與內(nèi)膽2相通的加料口10，內(nèi)膽2的下端設(shè)有出料口11。

進(jìn)一步，本實施例的外殼1上設(shè)有檢修孔12，且環(huán)形空腔3內(nèi)與檢修孔12對應(yīng)設(shè)有人梯13，便于檢修維護(hù)。

進(jìn)一步，加料口10和出料口11上均設(shè)有控制閥14，用于密閉內(nèi)膽2，防止臭氣泄露。

進(jìn)一步，外殼1的頂面上設(shè)有與攪拌軸7配合的軸承座15，本實施例的環(huán)形空腔3內(nèi)設(shè)有溫度傳感器16。

本實施例的蒸汽加熱式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，通過設(shè)置外殼和內(nèi)膽，內(nèi)膽密閉性更好，能夠有效隔絕臭氣，避免對環(huán)境造成污染，通過在外殼和內(nèi)膽之間設(shè)置環(huán)形空腔，如此即可方便地將蒸汽加熱盤管設(shè)置在環(huán)形空腔內(nèi)，實現(xiàn)對內(nèi)膽內(nèi)的物料進(jìn)行持續(xù)加熱的技術(shù)目的，相較于現(xiàn)有的電加熱方式，能夠與其他設(shè)備的余熱回收系統(tǒng)配合使用，更加節(jié)能環(huán)保。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。