本發(fā)明涉及陶瓷材料領域，特別是涉及一種改性麥飯石增強的陶瓷磚。
背景技術：
：陶瓷磚是由粘土、鋁礬土以及其他無機非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應用于裝飾與保護建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產(chǎn)和消費都獲得了較大的發(fā)展，同時對瓷磚的綜合性能要求越來越高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種改性麥飯石增強的陶瓷磚，通過以下技術方案實現(xiàn)：一種改性麥飯石增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：莫來石13-17、鉀長石14-18、沸石7-10、鋁礬土6-12、廢舊陶瓷44-46、氧化鋁晶須4-6、改性麥飯石10-14、高嶺土18-24、貝殼粉13-16、納米二氧化硅0.2-0.6、玻璃纖維1-4；所述改性麥飯石的制備方法如下：a.按質(zhì)量比35:2:1稱取麥飯石、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入麥飯石質(zhì)量3倍乙醇中，在10-14℃下，保溫2-3h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在122-124℃下，保溫2-3天，然后以10℃/min速度加熱至522-524℃，保溫1-2h，再以5℃/min速度冷卻至122-124℃，然后進行粉碎，過220-260目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯2、雙乙烯酮3、羧甲基纖維素鈉5、琥珀酰亞胺0.6、水100均勻混合到一起，加熱至52-55℃，保溫3-5h，得到改性溶液，待用；c.按重量份將以下成分：節(jié)節(jié)草12、蛤蟆衣14、野艾蒿8，均勻混合到一起，放入沸水中浸泡30s后，然后采用80%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:35，在58℃下回流提取2h，離心得上清液，再旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得輔助劑；d.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至55-58℃，保溫1-2h，然后添加麥飯石質(zhì)量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至72-75℃，保溫5-8h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過280-320目篩，然后與將步驟c中制備的輔助劑按1000:1質(zhì)量比例混合，即得所需改性麥飯石。進一步的，所述廢舊陶瓷經(jīng)過預處理：將廢舊陶瓷粉碎至120-150目，然后添加其質(zhì)量3-4倍的質(zhì)量分數(shù)為2.4%的水楊酸溶液，浸泡3-5天后，過濾，表面清洗烘干后，在462-464℃下煅燒30min，然后冷卻至室溫。進一步的，所述玻璃纖維與納米二氧化硅混合后，經(jīng)過玻璃纖維質(zhì)量4.65%的硅烷偶聯(lián)劑處理。進一步的，所述的保溫隔音陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：（1）取莫來石、鉀長石、沸石、鋁礬土、氧化鋁晶須混合均勻，粉碎，過280-320目篩，然后加入粉末重量6.8-7.2%的竹醋液，攪拌均勻，然后制成粒徑為2-3mm的顆粒，烘干，在1000-1100℃焙燒下10-12min，自然冷卻至常溫，待用；（2）將經(jīng)過處理的廢舊陶瓷、高嶺土、貝殼粉和經(jīng)過處理的納米二氧化硅、玻璃纖維，一起進行粉碎后，過280-320目篩后，待用；（3）將步驟（1）和步驟（2）制得的材料與改性麥飯石均勻混合到一起，加熱至120-135℃，保溫8-10h，然后自然冷卻至室溫，得到混合料；（4）將步驟（3）制得的混合料送到成型機在77-79MPa下壓制成磚坯；（5）將步驟（4）中制得的磚坯以3-4℃/min的速率升溫至1350-1390℃，保溫3-4h，再以2-4℃/min的速率降溫至-6--4℃，保溫1-2h，自然恢復至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。本發(fā)明配制的改性麥飯石通過與一定質(zhì)量的富勒烯、納米碳酸鈣混合后，再經(jīng)過本發(fā)明配制的改性溶液的處理，和添加的輔助劑，能夠極大的改變麥飯石的表面性質(zhì)，提高其表面相容性，通過改性麥飯石與本發(fā)明其它成分的協(xié)同作用，可以極大的提高機械性能，耐火隔熱、健康環(huán)保、降低導熱系數(shù)，尤其是，可以使得陶瓷磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)擺列更加緊密，顯著的提高了陶瓷磚的硬度，同時還能再一定程度上降低陶瓷磚的易脆性，并且降低了陶瓷磚的吸水速度，通過對廢舊陶瓷的處理，能夠改善其物理結(jié)構(gòu)，從而增強陶瓷磚的機械強度，通過在改性麥飯石中添加本發(fā)明配制的輔助劑，能夠使得制得的陶瓷磚的凈化性能的到極大的提高，并且能夠，增進人體身心的調(diào)和，使人體得到異常之舒暢，讓人精神飽滿，心情開朗，活力十足，能夠適用于臥室裝飾用。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明陶瓷磚機械性能好，強度高，耐熱性好，抗腐蝕能力強，經(jīng)久耐用，且原料來源廣泛，工藝簡單易操作，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，應用前景廣闊，同時本發(fā)明制得的陶瓷磚硬度高，壽命長，相較于普通陶瓷磚的使用壽命提高了2-3倍，本發(fā)明通過各成分之間的協(xié)同作用，不僅提高了陶瓷磚的硬度，還在一定程度上降低了陶瓷磚的脆性，從而提高了本發(fā)明陶瓷磚的應用范圍，還降低了陶瓷磚的吸水速度，瓷磚吸水的速度越快則說明瓷磚質(zhì)量越差，本發(fā)明陶瓷磚相較于普通陶瓷磚吸收速度降低了45%以上，本發(fā)明陶瓷磚銷售較普通陶瓷磚的平均銷量提高14.2%，經(jīng)濟收入提高16.9%。具體實施方式實施例1一種改性麥飯石增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：莫來石13、鉀長石14、沸石7、鋁礬土6、廢舊陶瓷44、氧化鋁晶須4、改性麥飯石10、高嶺土18、貝殼粉13、納米二氧化硅0.2、玻璃纖維1；所述改性麥飯石的制備方法如下：a.按質(zhì)量比35:2:1稱取麥飯石、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入麥飯石質(zhì)量3倍乙醇中，在10℃下，保溫2-3h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在122℃下，保溫2天，然后以10℃/min速度加熱至522℃，保溫1h，再以5℃/min速度冷卻至122℃，然后進行粉碎，過220-260目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯2、雙乙烯酮3、羧甲基纖維素鈉5、琥珀酰亞胺0.6、水100均勻混合到一起，加熱至52℃，保溫3h，得到改性溶液，待用；c.按重量份將以下成分：節(jié)節(jié)草12、蛤蟆衣14、野艾蒿8，均勻混合到一起，放入沸水中浸泡30s后，然后采用80%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:35，在58℃下回流提取2h，離心得上清液，再旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得輔助劑；d.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至55-58℃，保溫1h，然后添加麥飯石質(zhì)量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至72℃，保溫5-8h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過280目篩，然后與將步驟c中制備的輔助劑按1000:1質(zhì)量比例混合，即得所需改性麥飯石。實施例2一種改性麥飯石增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：莫來石17、鉀長石18、沸石10、鋁礬土12、廢舊陶瓷46、氧化鋁晶須6、改性麥飯石14、高嶺土18-24、貝殼粉16、納米二氧化硅0.6、玻璃纖維4；所述改性麥飯石的制備方法如下：a.按質(zhì)量比35:2:1稱取麥飯石、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入麥飯石質(zhì)量3倍乙醇中，在14℃下，保溫3h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在124℃下，保溫3天，然后以10℃/min速度加熱至524℃，保溫2h，再以5℃/min速度冷卻至124℃，然后進行粉碎，過260目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯2、雙乙烯酮3、羧甲基纖維素鈉5、琥珀酰亞胺0.6、水100均勻混合到一起，加熱至55℃，保溫5h，得到改性溶液，待用；c.按重量份將以下成分：節(jié)節(jié)草12、蛤蟆衣14、野艾蒿8，均勻混合到一起，放入沸水中浸泡30s后，然后采用80%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:35，在58℃下回流提取2h，離心得上清液，再旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得輔助劑；d.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至58℃，保溫2h，然后添加麥飯石質(zhì)量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至75℃，保溫8h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過320目篩，然后與將步驟c中制備的輔助劑按1000:1質(zhì)量比例混合，即得所需改性麥飯石。實施例3一種改性麥飯石增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：莫來石15、鉀長石16、沸石8、鋁礬土7、廢舊陶瓷45、氧化鋁晶須5、改性麥飯石12、高嶺土19、貝殼粉14、納米二氧化硅0.4、玻璃纖維2；所述改性麥飯石的制備方法如下：a.按質(zhì)量比35:2:1稱取麥飯石、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入麥飯石質(zhì)量3倍乙醇中，在12℃下，保溫2h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在123℃下，保溫2天，然后以10℃/min速度加熱至523℃，保溫1h，再以5℃/min速度冷卻至123℃，然后進行粉碎，過240目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯2、雙乙烯酮3、羧甲基纖維素鈉5、琥珀酰亞胺0.6、水100均勻混合到一起，加熱至54℃，保溫4h，得到改性溶液，待用；c.按重量份將以下成分：節(jié)節(jié)草12、蛤蟆衣14、野艾蒿8，均勻混合到一起，放入沸水中浸泡30s后，然后采用80%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:35，在58℃下回流提取2h，離心得上清液，再旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得輔助劑；d.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至57℃，保溫2h，然后添加麥飯石質(zhì)量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至74℃，保溫6h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過310目篩，然后與將步驟c中制備的輔助劑按1000:1質(zhì)量比例混合，即得所需改性麥飯石。上述實施例中：進一步的，所述廢舊陶瓷經(jīng)過預處理：將廢舊陶瓷粉碎至130目，然后添加其質(zhì)量4倍的質(zhì)量分數(shù)為2.4%的水楊酸溶液，浸泡4天后，過濾，表面清洗烘干后，在465℃下煅燒30min，然后冷卻至室溫。進一步的，所述玻璃纖維與納米二氧化硅混合后，經(jīng)過玻璃纖維質(zhì)量4.65%的硅烷偶聯(lián)劑處理。進一步的，所述的保溫隔音陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：（1）取莫來石、鉀長石、沸石、鋁礬土、氧化鋁晶須混合均勻，粉碎，過310目篩，然后加入粉末重量7.0%的竹醋液，攪拌均勻，然后制成粒徑為3mm的顆粒，烘干，在1070℃焙燒下11min，自然冷卻至常溫，待用；（2）將經(jīng)過處理的廢舊陶瓷、高嶺土、貝殼粉和經(jīng)過處理的納米二氧化硅、玻璃纖維，一起進行粉碎后，過310目篩后，待用；（3）將步驟（1）和步驟（2）制得的材料與改性麥飯石均勻混合到一起，加熱至130℃，保溫9h，然后自然冷卻至室溫，得到混合料；（4）將步驟（3）制得的混合料送到成型機在78MPa下壓制成磚坯；（5）將步驟（4）中制得的磚坯以4℃/min的速率升溫至1360℃，保溫4h，再以2℃/min的速率降溫至-6℃，保溫2h，自然恢復至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。對比例1：與實施例1區(qū)別僅為將改性麥飯石替換成普通未改性麥飯石。對比例2：與實施例1區(qū)別僅為不對廢舊陶瓷處理。性能比較表1抗折強度MPa導熱系數(shù)W/m·k莫氏硬度/級耐磨度實施例119.95.674實施例219.85.574實施例319.95.574對比例115.69.652對比例218.16.573由表1可以看出，本發(fā)明制備的陶瓷磚性能優(yōu)越。經(jīng)測試，本發(fā)明陶瓷磚的機械性能和力學性能相較于采用未改性麥飯石制備的陶瓷磚提高幅度達到了27%左右，這對于改性麥飯石增強的陶瓷磚來說是一個很大的進步，本發(fā)明陶瓷磚相較于普通陶瓷磚吸水速度更低，采用未改性麥飯石制備的陶瓷磚的吸水速度相較于普通陶瓷磚的吸水速度僅僅降低了20%左右。當前第1頁1 2 3