1.一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層，其特征在于：所述復(fù)合涂層包括氮化硼層和碳化硅層；所述氮化硼層的層數(shù)為n，且第一層氮化硼包覆在纖維或纖維預(yù)制體上；所述碳化硅層的層數(shù)為m；且第一層碳化硅包覆在第一層氮化硼上；所述n、m均為整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層，其特征在于：第j層氮化硼與第j+1層氮化硼之間設(shè)有碳化硅層；所述j+1為正整數(shù)，且小于等于n。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層，其特征在于：所述n為1-5中任意一個整數(shù)，所述m的取值等于n。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層，其特征在于：單層氮化硼+單層碳化硅的厚度為180-210nm。
5.一種制備權(quán)利要求1-4任意一項所述氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層的方法，其特征在于包括下述步驟：
步驟一
將經(jīng)過表面預(yù)處理的纖維或纖維預(yù)制體置于溶液A中，超聲浸漬并烘干，得到物質(zhì)B，所述溶液A中含有硼酸、尿素；
步驟二
將步驟一所得物質(zhì)B置于溶液C中，超聲浸漬并烘干，得到物質(zhì)D，所述溶液C中含有聚碳硅烷；
步驟三
將物質(zhì)D置于爐中，在保護(hù)氣氛下于1000℃-1500℃進(jìn)行裂解，得到氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：
纖維或纖維預(yù)制體的表面預(yù)處理是通過下述方案制備的；
將纖維或纖維預(yù)制體放入真空爐中，升溫到800℃并保溫30min，去除其表面的上膠劑；得到表面清潔干燥的纖維或纖維預(yù)制體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：
步驟一中，將經(jīng)過預(yù)處理的纖維或纖維預(yù)制體置于溶液A中，超聲浸漬0.5-5小時后在30-100℃干燥10-48小時，得到物質(zhì)B，所述溶液A中含有硼酸、尿素、乙醇和水；
步驟二中，將步驟一所得物質(zhì)B置于溶液C中，超聲浸漬0.5-5小時后在30-150℃干燥 6-48小時，得到物質(zhì)D；所述溶液C中含有聚碳硅烷、二甲苯和二乙烯基苯；
步驟三中，將物質(zhì)D置于爐中，在氮氣氣氛下，以0.1-10℃/min的升溫速率升溫1000℃-1500℃進(jìn)行裂解，并保溫1min-180min，隨爐冷卻降溫后，得到氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：
所述所述溶液A中硼酸的濃度為0.2-0.8mol/L；所述硼酸與尿素的摩爾比為；硼酸：尿素＝1：1-5；所述溶液A中乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-60％；
所述溶液C中聚碳硅烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-35％；所述溶液C中二甲苯和二乙烯基苯質(zhì)量之比為1:0.2-2。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：步驟四所得氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層通過循環(huán)浸漬溶液A、干燥、浸漬溶液B、干燥和裂解的步驟，可以得到氮化硼層與碳化硅層交替分布的氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任意一項所述的一種氮化硼/碳化硅復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：在碳纖維上依次制備BN涂層和SiC涂層，得到Cf-BN-SiC，所述氮化硼/碳化硅涂層改性碳纖維的起始氧化溫度為755-785℃，將碳纖維的起始氧化溫度提高65-75％；
在三維碳纖維預(yù)制體上依次制備BN涂層和SiC涂層，經(jīng)后續(xù)工藝制備得Cf-BN-SiC/SiC復(fù)合材料，所述BN-SiC涂層厚度為550-600nm，其抗彎強度較無涂層界面的Cf/SiC復(fù)合材料提高30-40％。