本發(fā)明屬于陶瓷釉料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑衛(wèi)生陶瓷表面釉料的制備方法，具體涉及一種光催化功能MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光陶瓷釉料的制備方法，利用該方法制備的釉料表面具有優(yōu)異光催化降解有毒氣體功能，同時(shí)具有良好的乳濁裝飾效果，遮蓋能力很強(qiáng)。且在日光光照條件下，能夠有效分解空氣中的有毒氣體如苯、二氧化硫、氨氣等，對(duì)家居環(huán)境的凈化具有重要意義。

背景技術(shù)：

我們所居住的環(huán)境由各種化工產(chǎn)品所釋放的有毒有機(jī)物或者氣體目前還很難避免，對(duì)人類的健康是潛在的威脅。因此，為了避免中毒或者是吸入與接觸有機(jī)污染物，人們對(duì)環(huán)保型建材產(chǎn)品提出了極大地需求。光催化材料及技術(shù)的應(yīng)用是有效解決這個(gè)問(wèn)題的方法之一，其成為日益受到關(guān)注的空氣凈化新技術(shù)，具有對(duì)污染物去除率高、可降解多種有機(jī)物、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，此外還能殺死細(xì)菌和病毒，因此受到高度關(guān)注。而能否將光催化劑合理運(yùn)用也是一大難題。目前建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品在我國(guó)工程建設(shè)、基建和家庭裝修中大量使用，雖然其無(wú)毒，但是其功能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有完全開(kāi)發(fā)出來(lái)。目前也沒(méi)有能夠處理環(huán)境污染物的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，這成為我國(guó)建筑陶瓷等行業(yè)需要解決的問(wèn)題之一【白戰(zhàn)英，張衛(wèi)星，劉小云.我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，陶瓷，2011,(12)：40-43】。

傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生和日用陶瓷釉料，主要分為熔塊釉和生料釉，由于熔塊釉表面缺陷少，越來(lái)越多的廣泛為各種企業(yè)使用。而熔塊釉的生產(chǎn)和研究主要集中三個(gè)方面，一是無(wú)鉛無(wú)鎘等無(wú)毒害元素的使用和研究，即無(wú)鉛熔塊釉料【任強(qiáng)，楊元東，陳娟妮等.無(wú)鉛透明熔塊釉的研究進(jìn)展，陶瓷學(xué)報(bào)，2013,34(2)：215-218】；第二種是高溫耐磨熔塊釉料【張臨安.高溫熔塊釉的制備與性能研究，大連工業(yè)大學(xué)，碩士學(xué)位論文，2015】；第三種是鏡面裝飾效果優(yōu)良的透明釉料，即全拋釉【梁鐸，羅宏.全拋釉的生產(chǎn)工藝及性能研究，佛山陶瓷，2013，(10)：31-35】；此外還有滲彩釉、乳濁釉、結(jié)晶釉【王韞之，朱小平，包鎮(zhèn)紅.結(jié)晶釉的研究現(xiàn)狀，陶瓷學(xué)報(bào)，2011,32(2)：320-323】等等。然而，但目前為止，雖然有許多關(guān)于光催化材料的報(bào)道，卻沒(méi)有將光催化材料應(yīng)用的報(bào)道。MnP₂O₇是一種新型光催化材料，國(guó)內(nèi)外研究報(bào)道很少【Toshihiro Takashima,Yuki Hotorib,Hiroshi Irie.Development of optically transparent water oxidation catalysts using manganese pyrophosphate compounds，2015,152,Part A：139-145】，更沒(méi)有關(guān)于將其制備為具有光催化功能釉料的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有光催化功能陶瓷乳濁釉料組合物及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)MnP₂O₇具有非常優(yōu)異的光催化降解某些有毒氣體的性能，特別是苯、二氧化硫、氨氣，通過(guò)釉料技術(shù)，將其應(yīng)用于建筑衛(wèi)生陶瓷可以對(duì)家居環(huán)境和大氣環(huán)境的改善、人民生活質(zhì)量與健康水平的提高有很大幫助，意義十分重大，應(yīng)用前景廣闊。

一方面，本發(fā)明提供了一種具有光催化功能的MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物，包括：以質(zhì)量百分比計(jì)算，88～92％粉料A、4～6％MnP₂O₇和4～6％高嶺土(2SiO₂●Al₂O₃●2H₂O)；

其中所述粉料A，按重量計(jì)，包括SiO₂含量12～14％、Al₂O₃含量4～6％、P₂O₅含量47～49％、MnO含量1.5～2.5％、Li₂O含量12～14％、Na₂O含量6～8％和K₂O含量11～13％。

較佳地，所述粉料A為熔塊粉料。

另一方面，本發(fā)明的目的在于提供一種釉料組合物的制備方法，將粉料A、MnP₂O₇和高嶺土按照質(zhì)量比(88-92)：(4-6)：(4-6)混合，經(jīng)研磨、過(guò)篩、烘干后得到所述MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物。

較佳地，按各組分百分含量稱取粉料A的原料，混合均勻后在1300-1340℃下保溫35-45分鐘，再經(jīng)淬冷、研磨、過(guò)篩以及烘干后得到粉料A。

較佳地，按MnO、NaH₂PO₄和燒結(jié)助劑質(zhì)量比＝1：(3.4～3.8)：(0.1～0.14)稱取原料，經(jīng)研磨、過(guò)篩后在1160～1200℃下煅燒1～2小時(shí)，得到MnP₂O₇。

又，較佳地，所述燒結(jié)助劑為KF。

再一方面，本發(fā)明還提供了一種表面具有光催化微晶乳濁無(wú)光釉層的陶瓷，包括陶瓷本體、以及形成于所述陶瓷本體表面的釉層，所述釉層由上述釉料組合物制得。

較佳地，所述釉層通過(guò)如下方法制備；

1)在所述釉料組合物中加入水和分散劑，得到釉漿；

2)將釉漿施于陶瓷本體上，干燥后在1160-1220℃下燒成。

較佳地，施釉厚度為0.1-0.2mm。

較佳地，所述釉漿中，水的含量為46-50wt％，分散劑的加入量為0.1-0.3wt％。

本發(fā)明首次將MnP₂O₇引入釉料的制備，不僅所得釉料層表面結(jié)晶裝飾效果好，而且光催化降解有毒氣體的性能優(yōu)異。

采用上述工藝方法制備的本發(fā)明具有如下有益的效果：

1.本發(fā)明所提出的制備釉料的方法操作簡(jiǎn)單，所制備的釉層表面乳濁效果好，呈現(xiàn)棕紅色，具有無(wú)光效應(yīng)，遮蓋能力強(qiáng)，釉面平整、光滑、無(wú)針孔等缺陷；

2.本發(fā)明制備的釉料具有光催化功能，陶瓷釉面能夠在光照條件下經(jīng)過(guò)5小時(shí)后對(duì)有毒氣體苯、二氧化硫、氨氣等分解性能優(yōu)異，對(duì)苯、二氧化硫分解率可以達(dá)到75％，對(duì)氨氣分解率可以達(dá)到86％，其能有對(duì)家居環(huán)境凈化起到明顯的促進(jìn)作用，對(duì)提高環(huán)境和空氣質(zhì)量具有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1示出了不同MnP₂O₇含量的釉的光催化降解苯的性能對(duì)比圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例1中制備的MnP₂O₇釉的實(shí)物照片。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)下述實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，應(yīng)理解，下述實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種光催化功能MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物，所述MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物的組成包括：以質(zhì)量百分比計(jì)算，88～92％粉料A、4～6％MnP₂O₇和4～6％高嶺土；

其中所述粉料A，按重量計(jì)，包括SiO₂含量12～14％、Al₂O₃含量4～6％、P₂O₅含量47～49％、MnO含量1.5～2.5％、Li₂O含量12～14％、Na₂O含量6～8％和K₂O含量11～13％。其中粉料A為釉料的主成分，優(yōu)選為熔塊粉料。粉料A的成分會(huì)對(duì)產(chǎn)物釉料的形貌差異產(chǎn)生影響。

MnP₂O₇起到光催化作用。若其含量小于4％或大于6％，則光催化效果顯著減弱。

本發(fā)明中，高嶺土可起到高溫下提高釉料的熔融溫度并提高其懸浮性使釉料不易沉降的作用。

本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的制備方法，可以制備出傳統(tǒng)陶瓷如建筑衛(wèi)生和日用陶瓷等表面能夠廣泛使用的MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物。以下示例性地說(shuō)明本發(fā)明提供的光催化功能MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物制備方法。

以石英、鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、磷酸鈉、MnO、碳酸鋰等為原料，按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MnO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝(12-14)：(4-6)：(47-49)：(1.5-2.5)：(12-14)：(6-8)：(11-13)進(jìn)行配料。

將上述粉料A的原料干混并研磨，過(guò)40-60篩得到混合物。再裝入坩堝中，放入電爐中在1300℃-1340℃保溫35-45min。取出報(bào)文后的粉體后倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)(控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8)，研磨2-4小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為粉料A或A料。

將MnO和NaH₂PO₄粉體按照質(zhì)量比MnO：NaH₂PO₄：燒結(jié)助劑＝1：(3.4-3.8)：(0.1-0.14)干混均勻，在快速研磨機(jī)中干磨2小時(shí)，過(guò)80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1160-1200℃下煅燒1-2小時(shí)，獲得粉體記為MnP₂O₇或B料。其中，所述燒結(jié)助劑可為KF等。

將上述A料和MnP₂O₇(B料)以及高嶺土按照質(zhì)量比為A料：B料：高嶺土＝(88-92)：(4-6)：(4-6)的配比進(jìn)行配料?；旌暇鶆虿⒂谇蚰ス拗心ゼ?xì)(控制料：球：水比例為1:1:0.8)，研磨2-3小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料為具有光催化功能的MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物(記為C料)。

本發(fā)明還提供了一種表面具有由所述MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉料組合物制備的MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉層的陶瓷，包括陶瓷本體以及形成于陶瓷本體表面的MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉層。以下示例性地說(shuō)明其制備方法。

將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為46-50％，同時(shí)加入質(zhì)量含量為0.1-0.3％的分散劑。其中，所述分散劑可為羧甲基纖維素等。

將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷本體表面。施釉厚度控制在0.1-0.2mm。施釉方式可為噴淋施釉。然后在60-80℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1160-1220℃。燒成周期總時(shí)間控制在50-60分鐘。最高溫度保溫時(shí)間控制在5-8分鐘。其中陶瓷本體沒(méi)有特別限定，例如可以是各種建筑陶瓷材料等。

本發(fā)明制備的MnP₂O₇微晶乳濁無(wú)光釉層為乳濁釉，乳濁效果好，呈棕紅色。其制備工藝簡(jiǎn)單，遮蓋能力強(qiáng)，呈現(xiàn)無(wú)光效果，光催化降解有毒氣體苯、二氧化硫、氨氣等性能優(yōu)異。

下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)本文的說(shuō)明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。

實(shí)施例1：MnP₂O₇的質(zhì)量百分比為5％的光催化功能的陶瓷乳濁釉

1)首先，將石英、鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、磷酸鈉、MnO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進(jìn)行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MnO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝13：5：48：2：13：7：12；

2)將上述粉料干混并研磨，過(guò)40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫40min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將MnO和NaH₂PO₄粉體按照質(zhì)量比MnO：NaH₂PO₄：KF＝1：3.6：0.12干混均勻，在快速研磨機(jī)中干磨2小時(shí)，過(guò)80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1180℃下煅燒1.5小時(shí)，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝90：5：5的配比進(jìn)行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時(shí)加入質(zhì)量含量為0.2％羧甲基纖維素作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1180℃，燒成周期總時(shí)間控制在55分鐘，最高溫度保溫時(shí)間控制在6分鐘，可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。

實(shí)施例2:MnP₂O₇的質(zhì)量百分比為6％的光催化功能的陶瓷乳濁釉

1)首先，將石英、鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、磷酸鈉、MnO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進(jìn)行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MnO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝12：4：49：2.5：13.5：8：13；

2)將上述粉料干混并研磨，過(guò)60篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1300℃保溫35min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨2-4小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將MnO和NaH₂PO₄粉體按照質(zhì)量比MnO：NaH₂PO₄：KF＝1：3.4：0.1干混均勻，在快速研磨機(jī)中干磨2小時(shí)，過(guò)80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1160℃下煅燒1小時(shí)，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝88：6：6的配比進(jìn)行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為46％，同時(shí)加入質(zhì)量含量為0.1％羧甲基纖維素作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.1mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1160℃，燒成周期總時(shí)間控制在50分鐘，最高溫度保溫時(shí)間控制在5分鐘，可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。

實(shí)施例3:MnP₂O₇的質(zhì)量百分比為4％的光催化功能的陶瓷乳濁釉

1)首先，將石英、鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、磷酸鈉、MnO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進(jìn)行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MnO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝14：6：47：1.5：12.5：6：11；

2)將上述粉料干混并研磨，過(guò)60篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1340℃保溫45min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨2-4小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將MnO和NaH₂PO₄粉體按照質(zhì)量比MnO：NaH₂PO₄：KF＝1：3.8：0.14干混均勻，在快速研磨機(jī)中干磨2小時(shí)，過(guò)80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1200℃下煅燒2小時(shí)，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝92：4：4的配比進(jìn)行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為50％，同時(shí)加入質(zhì)量含量為0.3％羧甲基纖維素作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.2mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1220℃，燒成周期總時(shí)間控制在60分鐘，最高溫度保溫時(shí)間控制在8分鐘，可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。

對(duì)比例1：

1)首先，將石英、鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、磷酸鈉、MnO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進(jìn)行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MnO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝13：5：48：2：13：7：12；

2)將上述粉料干混并研磨，過(guò)40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫40min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將上述A料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：高嶺土＝95：5的配比進(jìn)行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

4)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時(shí)加入質(zhì)量含量為0.2％羧甲基纖維素作為分散劑；

5)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1180℃，燒成周期總時(shí)間控制在55分鐘，最高溫度保溫時(shí)間控制在6分鐘，制得陶瓷釉。

對(duì)比例2：

1)首先，將石英、鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、磷酸鈉、MnO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進(jìn)行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MnO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝13：5：48：2：13：7：12；

2)將上述粉料干混并研磨，過(guò)40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫40min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將MnO和NaH₂PO₄粉體按照質(zhì)量比MnO：NaH₂PO₄：KF＝1：3.6：0.12干混均勻，在快速研磨機(jī)中干磨2小時(shí)，過(guò)80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1180℃下煅燒1.5小時(shí)，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝90：8：2的配比進(jìn)行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2小時(shí)后過(guò)250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時(shí)加入質(zhì)量含量為0.2％羧甲基纖維素作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1180℃，燒成周期總時(shí)間控制在55分鐘，最高溫度保溫時(shí)間控制在6分鐘，制得釉層。

光催化測(cè)試

在石英反應(yīng)器中，分別放入對(duì)比例1(0％)、實(shí)施例3(4％)、實(shí)施例2(6％)、對(duì)比例2(8％)制備的表面釉層暴露面積為6cm²(長(zhǎng)6cm，寬1cm)的瓷磚，在密閉反應(yīng)器抽真空后注入一定量苯作為初始反應(yīng)物。反應(yīng)器內(nèi)的氣體在采樣后由氣相色譜儀進(jìn)行測(cè)試苯含量。在初始采樣測(cè)試中，控制苯的注入量，使其在反應(yīng)器內(nèi)的濃度為100mg/m³。在1000w的紫外光照射作用下，通過(guò)測(cè)試不同光催化反應(yīng)時(shí)間下苯殘留含量，將殘留苯含量與初始含量做比例，得到殘留苯含量。從圖1中可知釉料中含有4～6％MnP₂O₇時(shí)，可以取得優(yōu)異的光催化降解苯效果，隨著時(shí)間的推移，苯殘留含量逐漸減少，至10h時(shí)，苯殘留含量?jī)H為20％左右。

圖2為實(shí)施例1制備的MnP₂O₇釉的實(shí)物照片，從圖2中可知本發(fā)明釉層表面乳濁效果好，呈現(xiàn)棕紅色，具有無(wú)光效應(yīng)，遮蓋能力強(qiáng)，釉面平整、光滑、無(wú)針孔。