本發(fā)明涉及一種指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法，屬于玻璃材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

指紋按鍵玻璃一般是指手機(jī)或平板電腦的HOME鍵上的按鍵，而對(duì)于該類按鍵玻璃通常是采用鋼化玻璃，主要是鋼化玻璃的性能表現(xiàn)優(yōu)異，如強(qiáng)度性能等要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通的玻璃。

目前，對(duì)于鋼化玻璃通常使用化學(xué)或物理的方法在玻璃的表面形成應(yīng)力層，使玻璃的強(qiáng)度得到提高。但是現(xiàn)有的對(duì)玻璃進(jìn)行強(qiáng)化大多是先對(duì)大片玻璃整體進(jìn)行強(qiáng)化后，再進(jìn)行切片處理，然而，由于經(jīng)過鋼化處理后的玻璃硬度較高，在切成指紋按鍵玻璃大小的尺寸時(shí)很容易出現(xiàn)崩邊或裂紋等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)生的成品率以及切片的質(zhì)量要求，同時(shí)還只能進(jìn)行單片切片。如中國專利申請(qǐng)(公開號(hào)：CN101699597A)公開了一種玻璃按鍵的加工方法，先根據(jù)具體設(shè)計(jì)型號(hào)的按鍵規(guī)格，采用0.4～10mm厚的玻璃原片料，然后，使用切割機(jī)將玻璃切割成按鍵尺寸需要的單片，再置于玻璃成形機(jī)上，將玻璃磨成按鍵單片形狀，對(duì)磨好的玻璃進(jìn)行倒角，再將玻璃按鍵置于平磨機(jī)上進(jìn)行雙面平磨，然后置于高溫化學(xué)鋼化爐中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)上，再進(jìn)行清洗、電鍍等處理，得到相應(yīng)的成呂玻璃按鍵。然而，該方法只能對(duì)于玻璃厚度較厚的情況下進(jìn)行切割，而對(duì)于玻璃厚度相對(duì)較薄時(shí)，容易出現(xiàn)崩邊或出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，更無法對(duì)多片重疊放置的薄片玻璃進(jìn)行切割，也正是其采用的玻璃厚度較厚，導(dǎo)致其在后期的加工過程更加復(fù)雜，在后續(xù)的平磨或打磨等過程中很容易產(chǎn)生崩邊或產(chǎn)生裂紋等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法，解決的問題是如何對(duì)薄片玻璃進(jìn)行切割且不易出現(xiàn)崩邊或裂紋現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

A、將若干片厚度為0.1mm～0.2mm的原玻璃薄片進(jìn)行重疊堆放后，再放入溫度為340℃～380℃的石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理后，冷卻使石蠟固化后取出，再進(jìn)行切片處理，切割成符合指紋按鍵玻璃尺寸大小的指紋按鍵玻璃；

B、將指紋按鍵玻璃進(jìn)行分片后去除表面的石蠟，再將指紋按鍵玻璃放入經(jīng)過高溫熔融的硝酸鉀強(qiáng)化液中進(jìn)行強(qiáng)化處理，得到強(qiáng)化后的指紋按鍵玻璃。

由于指紋按鍵玻璃通常是采用較薄的玻璃切割而成，如果重疊成堆后直接進(jìn)行切割，玻璃薄片之間容易出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)而使切割的精確度降低；還容易出現(xiàn)崩邊或出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有技術(shù)中通常是僅對(duì)單片玻璃片進(jìn)行切割，且單片玻璃片的厚度也相對(duì)較厚。本發(fā)明人經(jīng)過研究，通過在切片之前將重疊成堆的原玻璃薄片先浸泡在高溫的石蠟和松香混合液中進(jìn)行處理，能夠使混合液完全滲透在各片玻璃的縫隙之間且覆蓋在玻璃的表面，從而使經(jīng)過冷卻之后使更好的凝固成一起，在每片玻璃片的表面相當(dāng)于形成蠟?zāi)?，從而使每片玻璃片之間有更好的固定效果，不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象，能夠使在切割的過程中玻璃薄片不會(huì)出現(xiàn)崩邊或出現(xiàn)裂紋，保證了切割的精度和品質(zhì)要求；再將切割后的指紋按鍵玻璃放入硝酸鉀強(qiáng)化液中進(jìn)行強(qiáng)化，從而使在指紋按鍵玻璃的表面形成有效的應(yīng)力層，從而實(shí)現(xiàn)提高指紋按鍵玻璃強(qiáng)度的效果。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述石蠟與松香的質(zhì)量比為1.0：5.0～8.0。在高溫條件下溶化成液體之后，能夠更好的滲透到玻璃薄片與玻璃薄片之間的縫隙內(nèi)，使縫隙間更均勻的分布混合液，從而使冷卻后形成的蠟?zāi)痈鶆虻姆植荚诿科ＡП∑谋砻鎸?shí)現(xiàn)更好的將玻璃進(jìn)行固定，使粘附在一起，防止在切割過程中出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)一步保證切割時(shí)不會(huì)出現(xiàn)崩邊或出現(xiàn)裂紋的效果。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述石蠟與松香的質(zhì)量比為1.0：6.0～7.0。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述原玻璃薄片的厚度為0.16mm～0.18mm。由于直接一步到位采用與成品指紋按鍵玻璃基本等厚度的原玻璃薄片進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了無需后續(xù)打磨等處理，直接放入強(qiáng)化液中進(jìn)行強(qiáng)化，大大的減化了加工過程，減小了后加工如打磨等過程中出現(xiàn)二次崩邊等問題，提高了產(chǎn)生的質(zhì)量。而為了解決因原玻璃薄片較薄在重疊堆入后進(jìn)行切割存在的易崩邊等問題，正是通過結(jié)合采用石蠟和松香的混合液進(jìn)行浸泡處理后再進(jìn)行切割，能夠有效的防止出現(xiàn)崩邊或出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，能夠減小產(chǎn)品不良率的產(chǎn)生。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述強(qiáng)化處理前還包括將指紋按鍵玻璃通過采用表面包覆高溫布層的夾具進(jìn)行夾緊固定后再放入經(jīng)過高溫熔融的硝酸鉀強(qiáng)化液中。一方面，由于本發(fā)明的玻璃薄片厚度較薄，如果直接將其放入強(qiáng)化液中，在強(qiáng)化的過程中容易出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象，影響強(qiáng)化的質(zhì)量，因此，通過先使指紋按鍵玻璃通過夾具進(jìn)行夾緊后，能夠使指紋按鍵玻璃完全浸沒在強(qiáng)化液中，從而保證每片指紋按鍵玻璃均能夠得到強(qiáng)化和保證給化質(zhì)量；另一方面，高溫布層即相當(dāng)于在夾具的表面包覆一層高溫布，目的是為了防止指紋按鍵玻璃在通過夾具夾緊的過程中出現(xiàn)崩邊和裂紋的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的品質(zhì)；又能夠使完全浸入強(qiáng)化液中，使在表面更好的形成應(yīng)力層，提高強(qiáng)化的效果。上述的高溫布采用常規(guī)的高溫布包覆形成即可。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述高溫布層的厚度為0.5mm～1.0mm。使指紋按鍵玻璃與夾具接觸處具有較好的緩沖作用，使更有利于夾具的夾緊過程操作，減少夾緊過程中指紋按鍵玻璃出現(xiàn)崩邊的問題。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，所述硝酸鉀強(qiáng)化液中含有Na⁺，且所述Na⁺的含量≤7000ppm。通過使硝酸鉀強(qiáng)化液中含有Na⁺，能夠使在指紋按鍵玻璃的表面形成應(yīng)力層，使Na⁺與K⁺之間形成交換，從而使Na⁺能夠更好的鑲嵌在玻璃表面的表層，使形成的應(yīng)力層具有較好的強(qiáng)度性能和結(jié)合牢度。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述Na⁺的含量為3000ppm～5000ppm。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述原玻璃薄片為鈉鈣玻璃加工而成。這樣就更容易使Na⁺與K⁺之間形成交換，更有效的鑲嵌在指紋按鍵玻璃的表面，鑲嵌形成的作用力更高。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，所述強(qiáng)化處理的溫度為310℃～330℃。既能夠使硝酸鉀完全熔融，又能夠使有效在玻璃表面形成應(yīng)力層的深度和應(yīng)力值，提高指紋按鍵玻璃的整體強(qiáng)度性能。

在上述指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述指紋按鍵玻璃為選自邊長為11mm～14mm的正方形的指紋按鍵玻璃。根據(jù)指紋按鍵的尺寸進(jìn)行調(diào)整切割，有利于減少后續(xù)的處理過程，進(jìn)一步的減少崩邊等問題，提高成品率，有效防止了出現(xiàn)崩邊的缺陷。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法，通過在切割前采用石蠟和松香的混合液進(jìn)行處理，能夠有效防止出現(xiàn)崩邊或裂紋的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

2.本指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法，通過使強(qiáng)化液中含有鈉離子，能夠有效提高在玻璃表面形成的應(yīng)力層深度和應(yīng)力值的強(qiáng)度性能，提高抗沖擊的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的指紋按鍵玻璃的強(qiáng)化方法中的原玻璃薄片進(jìn)行重疊堆放后的示意圖。

圖中，1、原玻璃薄片。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

選取10片厚度均為0.175mm的原玻璃薄片1，一般采用邊長為70mm的正方形的中片玻璃進(jìn)行加工，按照原玻璃薄片1的厚度方向進(jìn)行重疊堆放后，如圖1所示的重疊放置，可以將其進(jìn)行固定后，再放入溫度為340℃的石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理3小時(shí)，浸泡處理過程中保護(hù)溫度為340℃，使混合液能夠完全滲透到每個(gè)原玻璃薄片1之間的縫隙間，以上所用的石蠟在高溫時(shí)能夠熔化成液體，而在低溫或室溫狀態(tài)時(shí)呈固體狀，浸泡處理結(jié)束后，進(jìn)行冷卻處理2小時(shí)，冷卻至室溫，使在每片原玻璃薄片1的表面覆蓋一層蠟?zāi)?，再?0片重疊的原玻璃薄片1取出，無需將每片原玻璃薄片1分片，由于通過石蠟和松香混合液的處理，能夠很好的使每片玻璃粘附在一起，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)，直接采用CNC對(duì)10片重疊的原玻璃薄片1的進(jìn)行切割，使切割成符合指紋按鍵玻璃的要求，切成邊長為11.6mm正方形的小片指紋按鍵玻璃，再進(jìn)行分片，去除每片指紋按鍵玻璃的表面蠟?zāi)ぃ?/p>

另外，先在強(qiáng)化爐中加入硝酸鉀固體，再加熱升溫至330℃進(jìn)行熔融使硝酸鉀固體完全熔融成高溫液體強(qiáng)化液，再將指紋按鍵玻璃夾持在表面包覆高溫布層的夾具之間進(jìn)行夾緊固定后，夾具通過常規(guī)的方式固定在其它固定支架上，只要保護(hù)夾具能夠夾緊指紋按鍵玻璃均可，當(dāng)然，最好是夾持在指紋按鍵玻璃的外周邊上，夾具分別夾持在平行的兩個(gè)邊上使達(dá)到夾緊的效果，再放入經(jīng)過高溫熔融的硝酸鉀強(qiáng)化液中進(jìn)行強(qiáng)化處理，3小時(shí)，強(qiáng)化處理結(jié)束后，取出進(jìn)行冷卻，得到相應(yīng)的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃。

將得到的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃進(jìn)行相應(yīng)的測試，通過觀察均沒有出現(xiàn)崩邊或裂紋，成品可格率達(dá)到100％；強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃的表面應(yīng)力層深度Dol達(dá)到25μm，應(yīng)力值CS能夠達(dá)到600MPa。

實(shí)施例2

選取若干厚度為0.175mm的中片玻璃，一般采用邊長為70mm的正方形的中片玻璃進(jìn)行加工，按照原玻璃薄片1的厚度方向進(jìn)行重疊堆放后，如圖1所示的重疊放置，可以直接將重疊成堆的原玻璃薄片1放入溫度為380℃的石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理2小時(shí)，浸泡處理過程中保護(hù)溫度為380℃，其中，石蠟與松香的質(zhì)量比為1：5，處理結(jié)束后，使混合液能夠完全滲透到每個(gè)原玻璃薄片1之間的縫隙間，以上所用的石蠟在高溫時(shí)能夠熔化成液體，而在低溫或室溫狀態(tài)時(shí)呈固體狀，浸泡處理結(jié)束后，進(jìn)行冷卻處理3小時(shí)，冷卻至室溫，使在每片原玻璃薄片1的表面覆蓋一層蠟?zāi)?，再?0片重疊的原玻璃薄片1取出，無需將每片原玻璃薄片1分片，由于通過石蠟和松香混合液的處理，能夠很好的使每片玻璃粘附在一起，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)，直接采用CNC對(duì)10片重疊的原玻璃薄片1的進(jìn)行切割，使切割成符合指紋按鍵玻璃的要求，切成邊長為11.6mm的正方形指紋按鍵玻璃，再進(jìn)行分片，去除每片指紋按鍵玻璃的表面蠟?zāi)ぃ?/p>

另外，先在強(qiáng)化爐中加入硝酸鉀固體，再加熱升溫至310℃進(jìn)行熔融使硝酸鉀固體完全熔融成高溫液體，再將指紋按鍵玻璃夾持在表面包覆高溫布層的夾具之間進(jìn)行夾緊固定后，夾具通過常規(guī)的方式固定在其它固定支架上，只要保護(hù)夾具能夠夾緊指紋按鍵玻璃均可，當(dāng)然，最好是夾持在指紋按鍵玻璃的外周邊上，夾具分別夾持在平行的兩個(gè)邊上使達(dá)到夾緊的效果，再放入上述強(qiáng)化爐中的硝酸鉀強(qiáng)化液中進(jìn)行強(qiáng)化處理3.5小時(shí)，強(qiáng)化處理結(jié)束后，取出進(jìn)行冷卻，得到相應(yīng)的強(qiáng)化后的指紋按鍵玻璃。

將得到的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃進(jìn)行相應(yīng)的測試，通過觀察均沒有出現(xiàn)崩邊或裂紋，成品可格率達(dá)到100％；強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃的表面應(yīng)力層深度Dol達(dá)到26μm，應(yīng)力值CS能夠達(dá)到650MPa。

實(shí)施例3

選取若干厚度為0.16mm的中片玻璃，一般采用邊長為70mm的正方形的中片玻璃進(jìn)行加工，按照原玻璃薄片1的厚度方向進(jìn)行重疊堆放后，如圖1所示的重疊放置，直接通過機(jī)械手放入溫度為350℃的高溫石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理3小時(shí)，浸泡處理過程中保護(hù)溫度為350℃，其中，石蠟與松香的質(zhì)量比為1：8，處理結(jié)束后，使混合液能夠完全滲透到每個(gè)原玻璃薄片1之間的縫隙間，以上所用的石蠟在高溫時(shí)能夠熔化成液體，而在低溫或室溫狀態(tài)時(shí)呈固體狀，浸泡處理結(jié)束后，進(jìn)行冷卻處理3小時(shí)，冷卻至室溫，使在每片原玻璃薄片1的表面覆蓋一層蠟?zāi)?，再?0片重疊的原玻璃薄片1取出，無需將每片原玻璃薄片1分片，由于通過石蠟和松香混合液的處理，能夠很好的使每片玻璃粘附在一起，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)，直接采用CNC進(jìn)行切割，使切割成符合指紋按鍵玻璃的要求，切成邊長為13.4mm的正方形的指紋按鍵玻璃，再進(jìn)行分片；去除每片指紋按鍵玻璃的表面蠟?zāi)ぃ?/p>

然后，先在強(qiáng)化爐中加入硝酸鉀固體，再加熱升溫至320℃進(jìn)行熔融使硝酸鉀固體完全熔融成高溫液體，再將指紋按鍵玻璃夾持在表面包覆高溫布層的夾具之間進(jìn)行夾緊固定后，夾具通過常規(guī)的方式固定在其它固定支架上，只要保護(hù)夾具能夠夾緊指紋按鍵玻璃均可，當(dāng)然，最好是夾持在指紋按鍵玻璃的外周邊上，夾具分別夾持在平行的兩個(gè)邊上使達(dá)到夾緊的效果，再放入上述強(qiáng)化爐中的硝酸鉀強(qiáng)化液中并保持溫度為320℃進(jìn)行強(qiáng)化處理4.0小時(shí)，強(qiáng)化處理結(jié)束后，取出進(jìn)行冷卻，得到相應(yīng)的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃。

將得到的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃進(jìn)行相應(yīng)的測試，通過觀察均沒有出現(xiàn)崩邊或裂紋，成品可格率達(dá)到100％；強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃的表面應(yīng)力層深度Dol達(dá)到25μm，應(yīng)力值CS能夠達(dá)到620MPa。

實(shí)施例4

選取若干厚度為0.18mm的中片玻璃，該中片玻璃為鈉鈣玻璃，一般采用邊長為70mm的正方形的中片玻璃進(jìn)行加工，按照原玻璃薄片1的厚度方向進(jìn)行重疊堆放后，如圖1所示的重疊放置，直接放入溫度為360℃的石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理2.5小時(shí)，其中，石蠟與松香的質(zhì)量比為1：7，處理結(jié)束后，使混合液能夠完全滲透到每個(gè)原玻璃薄片1之間的縫隙間，以上所用的石蠟在高溫時(shí)能夠熔化成液體，而在低溫或室溫狀態(tài)時(shí)呈固體狀，浸泡處理結(jié)束后，進(jìn)行冷卻處理3小時(shí)，冷卻至室溫，使在每片原玻璃薄片1的表面覆蓋一層蠟?zāi)?，再?0片重疊的原玻璃薄片1取出，無需將每片原玻璃薄片1分片，由于通過石蠟和松香混合液的處理，能夠很好的使每片玻璃粘附在一起，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)，直接采用CNC進(jìn)行切割，使切割成符合指紋按鍵玻璃的要求，切成邊長為11mm的正方形的小片指紋按鍵玻璃，再進(jìn)行分片；同時(shí)去除每片指紋按鍵玻璃的表面蠟?zāi)ぃ?/p>

然后，先在強(qiáng)化爐中加入硝酸鉀固體，再加熱升溫至330℃進(jìn)行熔融使硝酸鉀固體完全熔融成高溫硝酸鉀強(qiáng)化液，且使硝酸鉀強(qiáng)化液中含有Na⁺，且Na⁺的含量為4000ppm；再將指紋按鍵玻璃夾持在表面包覆高溫布層的夾具之間進(jìn)行夾緊固定后，夾具通過常規(guī)的方式固定在其它固定支架上，只要保護(hù)夾具能夠夾緊指紋按鍵玻璃均可，當(dāng)然，最好是夾持在指紋按鍵玻璃的外周邊上，夾具分別夾持在平行的兩個(gè)邊上使達(dá)到夾緊的效果，高溫布層的厚度為0.5mm，再放入上述強(qiáng)化爐中的硝酸鉀強(qiáng)化液中并保持溫度為330℃進(jìn)行強(qiáng)化處理3.0小時(shí)，強(qiáng)化處理結(jié)束后，取出進(jìn)行冷卻，得到相應(yīng)強(qiáng)化后的指紋按鍵玻璃。

將得到的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃進(jìn)行相應(yīng)的測試，通過觀察均沒有出現(xiàn)崩邊或裂紋，成品可格率達(dá)到100％；強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃的表面應(yīng)力層深度Dol達(dá)到30μm，應(yīng)力值CS能夠達(dá)到640MPa。

實(shí)施例5

選取若干厚度為0.2mm的中片玻璃，該中片玻璃為鈉鈣玻璃，一般采用邊長為70mm的正方形的中片玻璃進(jìn)行加工，按照原玻璃薄片1的厚度方向進(jìn)行重疊堆放后，如圖1所示的重疊放置，再放入溫度為360℃的石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理2.5小時(shí)，其中，石蠟與松香的質(zhì)量比為1：5，使混合液能夠完全滲透到每個(gè)原玻璃薄片1之間的縫隙間，以上所用的石蠟在高溫時(shí)能夠熔化成液體，而在低溫或室溫狀態(tài)時(shí)呈固體狀，浸泡處理結(jié)束后，進(jìn)行冷卻處理2.5小時(shí)，冷卻至室溫，使在每片原玻璃薄片1的表面覆蓋一層蠟?zāi)?，再?0片重疊的原玻璃薄片1取出，無需將每片原玻璃薄片1分片，由于通過石蠟和松香混合液的處理，能夠很好的使每片玻璃粘附在一起，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)，直接采用CNC進(jìn)行切割，使切割成符合指紋按鍵玻璃的要求，切成邊長為14mm正方形的小片指紋按鍵玻璃，再進(jìn)行分片；去除每片指紋按鍵玻璃的表面蠟?zāi)ぃ?/p>

然后，先在強(qiáng)化爐中加入硝酸鉀固體，再加熱升溫至320℃進(jìn)行熔融使硝酸鉀固體完全熔融成高溫硝酸鉀強(qiáng)化液，且使硝酸鉀強(qiáng)化液中含有Na⁺，且Na⁺的含量為5000ppm；再將指紋按鍵玻璃夾持在表面包覆高溫布層的夾具之間進(jìn)行夾緊固定后，夾具通過常規(guī)的方式固定在其它固定支架上，只要保護(hù)夾具能夠夾緊指紋按鍵玻璃均可，當(dāng)然，最好是夾持在指紋按鍵玻璃的外周邊上，夾具分別夾持在平行的兩個(gè)邊上使達(dá)到夾緊的效果，高溫布層的厚度為0.5mm，再放入上述強(qiáng)化爐中的硝酸鉀強(qiáng)化液中并保持溫度為320℃進(jìn)行強(qiáng)化處理3.0小時(shí)，強(qiáng)化處理結(jié)束后，取出進(jìn)行冷卻，得到相應(yīng)的強(qiáng)化后的指紋按鍵玻璃。將得到的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃進(jìn)行相應(yīng)的測試，通過觀察均沒有出現(xiàn)崩邊或裂紋，成品可格率達(dá)到100％；強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃的表面應(yīng)力層深度Dol達(dá)到32μm，應(yīng)力值CS能夠達(dá)到680MPa。

實(shí)施例6

選取若干厚度為0.1mm的中片玻璃，該中片玻璃為鈉鈣玻璃，一般采用邊長為70mm正方形的中片玻璃進(jìn)行加工，按照原玻璃薄片1的厚度方向進(jìn)行重疊堆放后，如圖1所示的重疊放置，放入溫度為360℃的石蠟和松香混合液中進(jìn)行浸泡處理2.5小時(shí)，其中，石蠟與松香的質(zhì)量比為1：5，處理結(jié)束后，進(jìn)行冷卻處理2小時(shí)，使混合液冷卻固化，再將疊層的中片玻璃取出，采用CNC進(jìn)行切割，使切割成符合指紋按鍵玻璃的要求，切成邊長為13.4mm的小片指紋按鍵玻璃，再進(jìn)行分片，去除每片指紋按鍵玻璃的表面蠟?zāi)ぃ?/p>

先在強(qiáng)化爐中加入硝酸鉀固體，再加熱升溫至310℃進(jìn)行熔融使硝酸鉀固體完全熔融成高溫硝酸鉀強(qiáng)化液，且使硝酸鉀強(qiáng)化液中含有Na⁺，且Na⁺的含量為3000ppm；再將指紋按鍵玻璃夾持在表面包覆高溫布層的夾具之間進(jìn)行夾緊固定后，夾具通過常規(guī)的方式固定在其它固定支架上，只要保護(hù)夾具能夠夾緊指紋按鍵玻璃均可，當(dāng)然，最好是夾持在指紋按鍵玻璃的外周邊上，夾具分別夾持在平行的兩個(gè)邊上使達(dá)到夾緊的效果，高溫布層的厚度為0.8mm，再放入上述強(qiáng)化爐中的硝酸鉀強(qiáng)化液中并保持溫度為310℃進(jìn)行強(qiáng)化處理4.0小時(shí)，強(qiáng)化處理結(jié)束后，取出進(jìn)行冷卻，得到相應(yīng)的強(qiáng)化后的指紋按鍵玻璃。

將得到的強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃進(jìn)行相應(yīng)的測試，通過觀察均沒有出現(xiàn)崩邊或裂紋，成品可格率達(dá)到100％；強(qiáng)化后的小片指紋按鍵玻璃的表面應(yīng)力層深度Dol達(dá)到33μm，應(yīng)力值CS能夠達(dá)到700MPa。

本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。