本發(fā)明涉及一種水泥纖維板，特別涉及一種水泥香蕉假莖纖維板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泥纖維板是硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，以天然纖維或者合成纖維作為加筋材料，加入水和其他助劑，經(jīng)過(guò)制漿、成型、加壓、養(yǎng)護(hù)而成的新型建筑材料，具有防火防水、隔熱保溫等優(yōu)良性質(zhì)，并且具有良好的機(jī)械力學(xué)性能，可廣泛用作建筑吊頂板、屋面板、非承重內(nèi)外墻板、地板等。石棉纖維具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，曾廣泛應(yīng)用于水泥纖維板，但是后來(lái)發(fā)現(xiàn)石棉纖維灰塵，吸進(jìn)肺部后極容易引起疾病，有必要利用植物纖維或者合成纖維替代石棉纖維來(lái)生產(chǎn)水泥纖維板。目前用于制備水泥纖維板的非石棉纖維包括木漿纖維、竹漿纖維、木屑纖維等。利用香蕉假莖纖維作為增強(qiáng)體制備水泥纖維板，尚未見(jiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種香蕉假莖纖維和水泥作為主要原料制備水泥纖維板的工藝方法和配方。

一種水泥香蕉假莖纖維板，其特征在于：所述水泥纖維板由香蕉假莖纖維、水泥、水組成，其中，水灰比為0.2～0.6，纖灰比為0.1～0.5。

本發(fā)明所述香蕉假莖纖維按下述方法制得：將香蕉假莖剪成碎片后烘干，烘干進(jìn)行粉碎，得到香蕉假莖纖維。

進(jìn)一步地，所述香蕉假莖纖維按下述方法制得：先將香蕉假莖剪成碎片，然后將其置于90℃烘箱中干燥24小時(shí)，最后進(jìn)行粉碎，得到香蕉假莖纖維，單纖維長(zhǎng)為2～5mm,單纖維直徑為9～20μm，抗拉強(qiáng)度為210～280MPa。

本發(fā)明所用術(shù)語(yǔ)“水灰比”為水的用量與水泥用量的重量比值；“纖灰比”為香蕉假莖纖維的用量與水泥用量的重量比值。

本發(fā)明所述水泥香蕉假莖纖維板優(yōu)選所述香蕉假莖纖維的單纖維長(zhǎng)為2～5mm,單纖維直徑為12～30μm，抗拉強(qiáng)度為210～280MPa。

本發(fā)明所述水泥香蕉假莖纖維板優(yōu)選所述水灰比為0.36，纖灰比為0.10～0.50，最優(yōu)纖灰比為0.45。

本發(fā)明所述水泥香蕉假莖纖維板優(yōu)選所述水泥纖維板的密度為1.2～2.0g/cm³內(nèi)，靜曲強(qiáng)度為6～17MPa。

本發(fā)明的另一目的是提供上述香蕉假莖纖維水泥板的制備方法。

一種水泥香蕉假莖纖維板的制備方法，包括如下步驟：

①按以香蕉假莖纖維、水泥和水為原料，按水灰比為0.2～0.6，纖灰比為0.1～0.5備料；

②先將水加入攪拌鍋，然后先后加入香蕉假莖纖維和水泥，攪拌2～8分鐘后將混合物裝入模具；將模具進(jìn)行熱壓，熱壓條件為：溫度23～100℃，壓力10～100KN，加壓時(shí)間1～5小時(shí)；熱壓完成后保持壓力1～5小時(shí)，之后脫模，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28天，即可得到香蕉假莖纖維水泥板。

進(jìn)一步地，本發(fā)明優(yōu)選所述攪拌速度為120±5轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步地，本發(fā)明優(yōu)選所述熱壓條件為：溫度40℃，壓力65KN，加壓時(shí)間1.5小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供一種水泥香蕉假莖纖維板的制備方法，用該方法制備出來(lái)的水泥香蕉假莖纖維板性能優(yōu)良，利用香蕉假莖纖維代替石棉纖維，對(duì)人體無(wú)害、輕質(zhì)環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

下述實(shí)施例中所述香蕉假莖纖維按下述方法制得：先將香蕉假莖剪成碎片，然后將其置于90℃烘箱中干燥24小時(shí)，最后進(jìn)行粉碎，得到香蕉假莖纖維，單纖維長(zhǎng)為2～5mm,單纖維直徑為9～20μm，抗拉強(qiáng)度為210～280MPa。

實(shí)施例1

稱取100份水泥、10份香蕉假莖纖維和36份水，先將水加入攪拌鍋，然后先后加入纖維和水泥，以120±5轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌5分鐘后將混合物裝入模具(模具內(nèi)表面事先涂一層油，便于脫模)。將模具放在熱壓機(jī)活動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行熱壓，具體條件為： 溫度23℃，壓力65KN，加壓時(shí)間1.5小時(shí)。熱壓完成后保持壓力4小時(shí)，之后進(jìn)行脫模，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28天，即可得到香蕉假莖水泥纖維板。

所得水泥香蕉假莖纖維板技術(shù)指標(biāo)：

密度 2.0g/cm³

靜曲強(qiáng)度 6MPa

實(shí)施例2

稱取100份水泥、25份香蕉假莖纖維和36份水，先將水加入攪拌鍋，然后先后加入纖維和水泥，以120±5轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌5分鐘后將混合物裝入模具(模具內(nèi)表面事先涂一層油，便于脫模)。將模具放在熱壓機(jī)活動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行熱壓，具體條件為：溫度40℃，壓力65KN，加壓時(shí)間1.5小時(shí)。熱壓完成后保持壓力4小時(shí)，之后進(jìn)行脫模，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28天，即可得到香蕉假莖水泥纖維板。

所得香蕉假莖水泥纖維板技術(shù)指標(biāo)：

密度 1.9g/cm³

靜曲強(qiáng)度 11MPa

實(shí)施例3

稱取100份水泥、50份香蕉假莖纖維和36份水，先將水加入攪拌鍋，然后先后加入纖維和水泥，以120±5轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌5分鐘后將混合物裝入模具(模具內(nèi)表面事先涂一層油，便于脫模)。將模具放在熱壓機(jī)活動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行熱壓，具體條件為：溫度40℃，壓力65KN，加壓時(shí)間1.5小時(shí)。熱壓完成后保持壓力4小時(shí)，之后進(jìn)行脫模，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28天，即可得到香蕉假莖水泥纖維板。

所得香蕉假莖水泥纖維板技術(shù)指標(biāo)：

密度 1.7g/cm³

靜曲強(qiáng)度 15MPa

實(shí)施例4

稱取100份水泥、45份香蕉假莖纖維和36份水，先將水加入攪拌鍋，然后先后加入纖維和水泥，以120±5轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌5分鐘后將混合物裝入模具(模具內(nèi)表面事先涂一層油，便于脫模)。將模具放在熱壓機(jī)活動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行熱壓，具體條件為：溫度40℃，壓力65KN，加壓時(shí)間1.5小時(shí)。熱壓完成后保持壓力4小時(shí)，之后進(jìn)行 脫模，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)28天，即可得到香蕉假莖水泥纖維板。

所得香蕉假莖水泥纖維板技術(shù)指標(biāo)：

密度 1.6g/cm³

靜曲強(qiáng)度 17MPa