本發(fā)明屬于人造大理石制備領(lǐng)域，特別涉及一種人造大理石的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展及其大規(guī)模的使用，同時也帶來了數(shù)量龐大的廢舊塑料制品與塑料垃圾；其中聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯由于用途廣、用量大，其經(jīng)過加工生產(chǎn)和使用后所產(chǎn)生的尾料約占廢舊塑料總量的50％以上。塑料尾料的不當(dāng)處理將造成嚴(yán)重資源浪費和環(huán)境污染，因此，塑料尾料的回收利用就成了當(dāng)下急需解決的問題。
經(jīng)工廠模塑、擠塑等預(yù)先加工后，不可避免的產(chǎn)生了大量稱為塑料尾料的邊角料或不合格模制品，這些塑料尾料因為不容易回收利用，被大量堆積在廠房造成安全隱患，但同時這些塑料尾料本質(zhì)上為一類高分子長鏈碳氫化合物，在催化劑存在下可發(fā)生分子鏈斷裂，為碳氫自由基和一定數(shù)量的碳氫化合物；這些裂解產(chǎn)物含有大量的蠟狀產(chǎn)物，分子量分布較寬，經(jīng)進一步加工處理可轉(zhuǎn)化成具有各種用途的高價值產(chǎn)品，從而實現(xiàn)變廢為寶的目的。
人造大理石為近年來開發(fā)的一種新型建筑裝飾材料，其由不飽和聚酯樹脂與填充料制成，色彩多樣，具有天然花崗巖的外觀和質(zhì)感，同時具備合成材料的可加工性能，在建筑裝潢領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前市場上人造石的制備方法主要為：將不飽和聚酯樹脂與固化劑、促進劑、填料混合攪勻，然后在模具中固化成型。
人造大理石行業(yè)一般使用中等活性的不飽和聚酯樹脂，對樹脂有如下要求：(1)要求樹脂具有良好的機械力學(xué)性能，韌性好，以保證成型、鋸片后的石材制品具有優(yōu)良的質(zhì)感，并能克服天然石材質(zhì)脆、易斷裂的缺點；(2)要求樹脂對填料具有優(yōu)異的浸潤性，這樣不僅可以降低樹脂使用量而且還使得經(jīng)打磨、拋光后的石材制品豐滿有光澤；(3)要求樹脂具有吸水性低、耐沸水性好的特性，即接觸沸水后不泛白；(4)在成型工藝上，由于在生產(chǎn)時一次性的投料量較大，很容易造成樹脂固化放熱集中現(xiàn)象，以及制品在固化收縮時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致制品出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，因而相應(yīng)的要求樹脂具有常溫固化放熱平緩，且固化收縮率小的特性，從而保證其使用安全。
目前，使用較多的人造大理石樹脂一般多采用鄰苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐和丙二醇，乙二醇，二甘醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。由此種傳統(tǒng)的方法制得的不飽和聚酯樹脂一般可以滿足機械力學(xué)性能及浸潤性要求，但因不飽和聚酯樹脂中一般含有大量的二甘醇，這就導(dǎo)致了不飽和聚酯樹脂中含有大量的醚鍵，由于醚鍵的特殊性，如受熱時不穩(wěn)定，并且能與水產(chǎn)生氫鍵等，這就直接導(dǎo)致了不飽和聚酯樹脂制備的人造大理石的耐熱性、耐化學(xué)性下降。不飽和聚酯樹脂人造大理石的這些缺陷可以使用間苯二甲酸來改善，但是其價格昂貴，制作出來的產(chǎn)品價格過高，難以被普通的客戶所接受。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種人造大理石的制備方法，該技術(shù)利用氧化、降解改性的塑料尾料代替不飽和聚酯作為粘結(jié)劑用于制備人造大理石，其來源廣，價格低廉。制備得到的人造大理石具有良好的力學(xué)性能、耐水性和耐光性能，可廣泛應(yīng)用于建筑裝潢領(lǐng)域。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)計，將100重量份的氧化、降解的塑料尾料和0.7-1重量份環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)按重量份數(shù)計，將180-250重量份無機填料和0.5-3重量份硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)按重量份數(shù)計，將100重量份待用的樹脂混合物、200-250重量份待用的填料混合物、1-1.5重量份過氧化合物和0.5-1.5重量份紫外吸收劑混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫70-120℃，固化60-90min，即得人造大理石成品。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，步驟(1)所述的氧化、降解的塑料尾料的制作方法為：將塑料尾料、鈦鐵礦和雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為180-220℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)2-4小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，所述的塑料尾料為聚乙烯尾料、聚丙烯尾料、聚苯乙烯尾料和聚氯乙烯尾料中的一種或多種。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，所述的塑料尾料、鈦鐵礦和雙氧水的重量比為100：1-3：2-5。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，步驟(2)所述的無機填料為過100目的氫氧化鋁粉末和碳酸鈣粉末；所述的氫氧化鋁粉末和碳酸鈣粉末的重量比為20-50：100。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，步驟(2)所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，步驟(3)所述的過氧化合物為過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯和過氧化苯甲酰中的一種。
在本發(fā)明中，作為進一步說明，步驟(3)所述的紫外吸收劑為苯并三唑或二苯甲酮。
部分原料的功能介紹如下：
鈦鐵礦是主要含鈦礦物之一。三方晶系，晶體少見，常呈不規(guī)則粒狀、鱗片狀、板狀或片狀。顏色鐵黑或呈鋼灰色，條痕鋼灰或黑色，當(dāng)含有赤鐵礦包體時,呈褐或褐紅色。金屬至半金屬光澤，貝殼狀或亞貝殼狀斷口。鈦鐵礦化學(xué)成分為FeTiO3，晶體屬三方晶系的氧化物礦物，產(chǎn)于超基性巖、基性巖中的鈦鐵礦，MgO含量較高，基本不含Nb、Ta；堿性巖中的鈦鐵礦，MnO含量較高，并含Nb、Ta；產(chǎn)于酸性巖中的鈦鐵礦，F(xiàn)eO、MnO含量均高，Nb、Ta含量亦相對較高。
雙氧水又稱過氧化氫，是一種無色透明的液體強氧化劑，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，純過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。
聚乙烯是以乙烯單體聚合而成的聚合物，是結(jié)構(gòu)最簡單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的-CH2-單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯(CH2＝CH2)的發(fā)生加成聚合反應(yīng)而成的。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是所有塑料中最輕的品種之一。
聚苯乙烯是由苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,簡稱PS，它是一種無色透明的熱塑性塑料，具有高于攝氏100度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。
聚氯乙烯是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑，或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機理聚合而成的聚合物。為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77-90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。
氫氧化鋁是鋁的氫氧化物。一種白色膠狀物質(zhì)，幾乎不溶于水，抗酸作用慢、持久、較強，有收斂作用，有粘膜保護作用，導(dǎo)致便秘，不產(chǎn)生二氧化碳，無酸反跳，無堿血癥。按用途分為工業(yè)級和醫(yī)藥級兩種。
碳酸鈣是一種無機化合物，俗稱灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一種化合物，化學(xué)式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常見物質(zhì)，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)。亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建筑材料。
乙烯基三甲氧基硅烷分子式是C5H12O3Si，分子量為148.2325，該物質(zhì)主要用作交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)劑。
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又稱硅烷偶聯(lián)劑KH-570，分子式是C10H22O4Si，分子量234.3648，可使兩種材料偶聯(lián)，提高制品機械強度，復(fù)合材料電性能、耐候和耐蝕性，適用于不飽和聚酯、丙烯酸酯粘合劑。
過氧化甲乙酮又稱MEKP，分子式是C8H18O6，分子量210.2249，無色透明粘性液體，用作不飽和聚酯樹脂的常溫固化劑、有機合成的引發(fā)劑、漂白劑、殺菌劑。
過氧化苯甲酸叔丁酯，又稱引發(fā)劑CP-01，分子式是C11H14O3，分子量194.2271。用作高壓聚乙烯的引發(fā)劑、硅橡膠硫化劑、不飽和聚酯固化劑。
過氧化苯甲酰，白色或淡黃色細炷，微有苦杏仁氣味。是一種強氧化劑，極不穩(wěn)定，易燃燒。當(dāng)撞擊、受熱、摩擦?xí)r能爆炸。加入硫酸時發(fā)生燃燒。主要用途：合成樹脂的引發(fā)劑。面粉、油脂、蠟的漂白劑，化妝品助劑，橡膠硫化劑。
苯并三唑又名苯丙三氮唑、苯并三氮雜茂、連三氮雜茚、苯三唑等，是白色到淺粉色針狀結(jié)晶。溶于醇、苯、甲苯、氯仿、二甲基甲酰胺及多數(shù)有機溶劑，微溶于水，易溶于熱水，易溶于堿性水溶液中。在電鍍中用以表面純化銀、銅、鋅，有防變色作用。另外苯并三唑為良好的紫外光吸收劑，可用作黑白膠片和相紙的顯影防灰霧劑。
二苯甲酮為白色有光澤的棱形結(jié)晶。似玫瑰香。甜味。溶于乙醇、6ml乙醚、氯仿，不溶于水。相對密度1.0869，熔點48.5℃，沸點305.4℃。折光率1.5975，閃點138℃，有刺激性。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明以經(jīng)氧化、降解處理的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯尾料代替不飽和聚酯作為人造大理石的粘結(jié)劑，由于塑料尾料的來源廣泛，價格低廉，降低了人造大理石的生產(chǎn)成本；其次由于塑料尾料粘結(jié)劑的主要功能鍵為C-C鍵，相較不飽和聚酯具有較少的C-O鍵，由于C-C鍵比C-O鍵的鍵能高，使分子之間的粘結(jié)能力更加強，因此可提高人造大理石的力學(xué)性能。
2.本發(fā)明以鈦鐵礦的主要成分三方晶系的FeTiO3作為催化劑，能夠有效地將微波的電磁能轉(zhuǎn)換成熱能，使物料快速升溫，提供塑料尾料氧化和降解所必需的能量，加快塑料尾料的氧化、降解速度，解決了塑料的介電常數(shù)很小，吸收微波能力較弱，需要很長的輻照時間才能引起解的難題。
3.本發(fā)明以微波加熱替代常規(guī)加熱作為塑料尾料的氧化、降解的手段，它能快速整體穿透塑料尾料，使能量迅速傳至塑料尾料的官能團上，達到均勻加熱的目的；同時微波輻射能促進塑料的降解，使其在加熱條件下容易轉(zhuǎn)變成黏流體，促進其與其它原料相粘結(jié)。
4.本發(fā)明采用微波加熱作為人造大理石的固化方式，在微波條件下，氧化、降解改性的塑料尾料與過氧化物、環(huán)烷酸鈷的反應(yīng)速度較為平緩，避免了固化放熱集中現(xiàn)象，提高人造大理石的平整度和成型率。
【具體實施方式】
實施例1：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將100g聚乙烯尾料、1g鈦鐵礦和2g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為180℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)2小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和0.7g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將30g氫氧化鋁粉末、150g碳酸鈣粉末和0.5g乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、200g待用的填料混合物、1g過氧化甲乙酮和0.5g苯并三唑混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛培塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫70℃，固化60min，即得人造大理石成品。
實施例2：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將50g聚丙烯尾料、50g聚苯乙烯尾料、2g鈦鐵礦和4g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為205℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)3小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和0.9g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將40g氫氧化鋁粉末、150g碳酸鈣粉末和2g乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、210g待用的填料混合物、1.2g過氧化苯甲酸叔丁酯和1g二苯甲酮混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫90℃，固化80min，即得人造大理石成品。
實施例3：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將15g聚乙烯尾料、25g聚苯乙烯尾料、60g聚氯乙烯尾料、1.5g鈦鐵礦和3.5g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為215℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)2.5小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和0.9g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將50g氫氧化鋁粉末、150g碳酸鈣粉末和2.2gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、230g待用的填料混合物、1.2g過氧化苯甲酰和0.8g苯并三唑混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫100℃，固化75min，即得人造大理石成品。
實施例4：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將90g聚氯乙烯尾料、10g聚丙烯尾料、1.5g鈦鐵礦和4g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為195℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)4小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和0.85g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將60g氫氧化鋁粉末、160g碳酸鈣粉末和0.5-3g乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、205g待用的填料混合物、1.4g過氧化苯甲酸叔丁酯和0.9g苯并三唑混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫100℃，固化90min，即得人造大理石成品。
實施例5：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將70g聚乙烯尾料、10g聚丙烯尾料、10g聚苯乙烯尾料、10g聚氯乙烯尾料、2.5g鈦鐵礦和3g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為200℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)2小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和1g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將80g氫氧化鋁、160g碳酸鈣粉末和2gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、245g待用的填料混合物、1.1g過氧化苯甲酰和0.7g苯并三唑混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫115℃，固化75min，即得人造大理石成品。
實施例6：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將50g聚丙烯尾料、20g聚苯乙烯尾料、30g聚氯乙烯尾料、2.4g鈦鐵礦和3.8g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為209℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)3.5小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和0.8g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將100g氫氧化鋁粉末、150g碳酸鈣粉末和2.1gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、210g待用的填料混合物、1.4g過氧化苯甲酸叔丁酯和0.9g二苯甲酮混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫105℃，固化65min，即得人造大理石成品。
實施例7：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將100g聚丙烯尾料、2.4g鈦鐵礦和3g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為198℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)2.5小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和0.9g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將90g氫氧化鋁、150g碳酸鈣粉末和2.5g乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、230g待用的填料混合物、1.2g過氧化苯甲酰和1.2g二苯甲酮混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫90℃，固化82min，即得人造大理石成品。
實施例8：
1.氧化、降解的塑料尾料的制作方法：
將40g聚乙烯尾料、20g聚丙烯尾料、20g聚苯乙烯尾料、20g聚氯乙烯尾料、3g鈦鐵礦和5g雙氧水加入到微波反應(yīng)器中，控制反應(yīng)器溫度為220℃，在100r/min的攪拌速度下反應(yīng)4小時，冷卻后即得氧化、降解的塑料尾料。
2.一種人造大理石的制備方法，包括以下步驟：
(1)將100g的氧化、降解的塑料尾料和1g環(huán)烷酸鈷混合均勻，得到樹脂混合物，待用；
(2)將100g氫氧化鋁粉末、150g碳酸鈣粉末和3gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到填料混合物，待用；
(3)將100g待用的樹脂混合物、250g待用的填料混合物、1.5g過氧化苯甲酰和1.5g二苯甲酮混合均勻，攪拌，真空脫泡后澆注于模具中成型，得到毛坯塊；
(4)將成型的毛坯塊用人造大理石微波固化設(shè)備，調(diào)節(jié)微波功率為30kW，控溫90℃，固化90min，即得人造大理石成品。
對比例1：具體步驟與實施例基本相同，不同點在于：沒有添加塑料尾料。
對比例2：具體步驟與實施例基本相同，不同點在于：添加的塑料尾料沒有經(jīng)過微波的氧化、降解處理。
將對比例1、對比例2與實施例1-7制備出來的樣品進行力學(xué)性能測試，試驗結(jié)果見表1。
表1：
表1的結(jié)果表明：巴氏硬度數(shù)值越高，說明樣品的硬度越高，巴氏硬度從高到低排列：實施例3>實施例7>實施例5＝實施例8>實施例4＝實施例6>實施例2>實施例1>對比例2>對比例1；
抗壓強度數(shù)值越高，說明樣品的抗壓能力越強，抗壓強度從高到低排列：實施例3>實施例7>實施例6>實施例8>實施例1＝實施例4>實施例5>實施例2>對比例2>對比例1；
彎曲強度數(shù)值越高，說明樣品的抗彎曲能力越強，彎曲強度從高到低排列：實施例3>實施例5>實施例2＝實施例6＝實施例8>實施例1＝實施例7>實施例4>對比例2>對比例1；
線膨脹系數(shù)數(shù)值越低，說明樣品的受熱變形程度越低，線膨脹系數(shù)從低到高排列：實施例3<實施例7<實施例8<實施例5<實施例2<實施例6<實施例4<實施例1<對比例1<對比例2。
上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。