專利名稱：：制造具有條狀圖案的人造大理石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制造具有條狀圖案的人造大理石的方法。
背景技術(shù)：
：習(xí)慣上，用于化妝臺、桌面等等的人造大理石現(xiàn)已通過固化液態(tài)樹脂來制造。作為一種制造在表面上帶有圖案的這種人造大理石的方法，日本特許出版物(JP-B)№59-1568和日本特許申請公開(JP-A)№1-317723公開一種其中通過將液態(tài)樹脂注入到模塑腔室中來將不同顏色的合成樹脂料加以混合的方法。然而，根據(jù)這些慣用的方法，存在的問題是圖案表現(xiàn)形式的再現(xiàn)性是不足的，且獲得高級產(chǎn)品的制造率較低。此外，當(dāng)產(chǎn)品被用作人造大理石時(shí)，其表面通常被刮削并因此在該方法中需要保持表面圖案。然而，在許多情況中圖案的顯示或變化主要是通過刮削來進(jìn)行的。另外，當(dāng)為了圖案的表現(xiàn)形式而使用額外的材料時(shí)，固化速度易于發(fā)生差別，且在材料之間易于出現(xiàn)物理性能方面的差別，因此，與沒有圖案的人造大理石相比，帶有圖案的人造大理石的機(jī)械性能有時(shí)可能會降低。作為解決上述問題的一種方法，本發(fā)明人在日本特許申請№8-286834中建議一種這樣的方法，其中在模塑腔室中層壓具有不同顏色的液態(tài)樹脂，接著，在樹脂被固化而制造出人造大理石之前使梳狀工具在模塑腔室中移動。根據(jù)此方法，能夠簡單地形成具有清晰外觀的條狀圖案，且圖案的控制是容易的，此外，還可以沿著厚度方向連續(xù)地形成圖案。然而，產(chǎn)品給人的目視感覺是平滑的，且根據(jù)此方法只能形成簡單的圖案，因此，與天然石材和其他的天然大理石相比，所制得的人造大理石從外觀考慮是不能充分令人滿意的。特別是，從天然材料例如天然木材或天然石材等所擁有的微細(xì)的色相、深度、紋理和豪華感方面考慮，存在許多可改進(jìn)的余地。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種制造人造大理石的方法，其中可形成具有木材的微細(xì)色相與天然外觀的徑切波紋圖案、或者具有卓越紋理和深度的天然大理石狀外觀的條狀圖案，且此方法易于控制圖案。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造人造大理石的方法，該方法能獲得條狀圖案，條狀圖案能沿著其厚度方向連續(xù)地形成，且在即使表面被刨切時(shí)也不會消失。即，本發(fā)明提供一種通過在模塑腔室中固化液態(tài)樹脂而制造具有條狀圖案的人造大理石的方法。該方法包括將其中已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂注射到模塑腔室中，層壓一種或更多種的具有不同顏色的液態(tài)樹脂而在其中已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂上形成一層或更多的層，以及穿過層壓的液態(tài)樹脂移動梳狀工具而同時(shí)使梳齒與模塑腔室的底表面相接觸。附圖簡介圖1是說明本發(fā)明的制造方法的示意圖。圖2為顯示在本發(fā)明制造方法中使用的梳狀工具實(shí)例的視圖。圖3為顯示在本發(fā)明制造方法中使用的盤狀容器的視圖。圖4為顯示通過刮刀賦予液態(tài)樹脂以方向的操作的視圖。圖5為顯示在本發(fā)明制造方法中使用的梳狀工具另一實(shí)例的視圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳模式在本發(fā)明的一種方法中，將作為人造大理石原料的幾種液態(tài)樹脂注入到模塑腔室中，首先被注入且構(gòu)成腔室中最底層的是一種在產(chǎn)品的大部分表面上顯示基本色調(diào)的液態(tài)樹脂。在本發(fā)明的方法中作為首先被注入的液態(tài)樹脂，使用一種其中已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂。本發(fā)明中的術(shù)語“其中已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂”(在下文中被稱為“不均勻分散的樹脂液體”)意指二種這樣的樹脂，即，一種樹脂是著色劑被分散在液態(tài)樹脂中且液態(tài)樹脂的色濃度由于著色劑的分散是不均勻之故而存在不均勻性的樹脂，而另一種樹脂是其中二種或更多種的著色劑被分散在液態(tài)樹脂中且液態(tài)樹脂的色相也由于這些著色劑的分散不均勻之故而存在不均勻性的樹脂，也意指包括這兩種樹脂二者的樹脂。這樣的不均勻分散的樹脂液體能通過下列的各方法來制備。在一種方法中，二種或更多種的具有不同顏色的液態(tài)樹脂被混合，且混合是不充分的。更具體地說，例如，制備二種或更多種的具有不同顏色的液態(tài)樹脂，其中至少在色濃度或色相二者中之一是有差別的，這些液態(tài)樹脂被同時(shí)注入到混合容器中，然后，通過攪拌桿對它們進(jìn)行為時(shí)約10～30秒鐘的短時(shí)期的輕度攪拌。作為可替代的另一種方法，其中著色劑被添加到液態(tài)樹脂中，并對混合物進(jìn)行不充分的攪拌。更具體地說，制備一種著色的或未著色的液態(tài)樹脂，著色劑本身被添加到樹脂中，或者在其被添加之前一段相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)先用適當(dāng)稀釋劑進(jìn)行稀釋、再被添加到此樹脂中，同時(shí)用攪拌桿攪拌，在添加后馬上或經(jīng)一段短時(shí)間后中止攪拌。著色劑的不均勻分散度能根據(jù)對每種產(chǎn)品所要求的外觀而變化，條件是至少從目視能證實(shí)在液態(tài)樹脂中著色劑的不均勻分散。當(dāng)這種不均勻分散的樹脂液體被使用時(shí)，從所制得的人造大理石顯示出目視感覺的共性，并獲得具有極大改進(jìn)的級別和天然外觀的人造大理石?？梢酝ㄟ^各種方法將不均勻分散的樹脂液體注入到模塑腔室中，優(yōu)選是這樣來進(jìn)行注入的為被這種不均勻分散的樹脂液體在產(chǎn)品大部分表面上所顯示的樹脂流動圖案賦予恒定的流動方向。確切地說，注入是在與沿著一個(gè)相對于模塑腔室的方向來移動不均勻分散樹脂液體的供料槽同時(shí)進(jìn)行的。當(dāng)模塑腔室的寬度較寬時(shí)，此相對移動能重復(fù)若干次。為了向樹脂流動圖案賦予流動方向，還可以在沒有特別操作的情況下將不均勻分散的樹脂液體注入到模塑腔室，然后沿著一個(gè)方向重復(fù)若干次地梳理所注入的不均勻分散的樹脂液體。然而，這樣多地重復(fù)這種操作是不合適的，因?yàn)橐簯B(tài)樹脂中的著色劑的分散體會變得均勻。使樹脂流動圖案的流動方向與下面所述的梳狀工具的移動方向相一致是合適的，并且通過這樣做能夠獲得具有例如天然木材、天然大理石等天然物質(zhì)的微細(xì)色相、深度與紋理且外觀豪華的產(chǎn)品。在將構(gòu)成最低層的不均勻分散的樹脂液體如此注入到模塑腔室中后，層壓一種具有不同顏色的液態(tài)樹脂以形成層。在此層壓操作中，上層的液態(tài)樹脂可有利地被注入以致與底層的不均勻分散液態(tài)樹脂的界面未被嚴(yán)重地?cái)_亂，且無需在注入樹脂的同時(shí)小心翼翼地如同底層液態(tài)樹脂那樣地為樹脂流動圖案賦予某一方向。在本發(fā)明的方法中，使用至少為二種的具有不同顏色的液態(tài)樹脂。因此，三種或更多種的具有不同顏色的液態(tài)樹脂可被層壓而形成三層或更多的層。在本發(fā)明中所說的具有不同顏色的液態(tài)樹脂意指具有不同色調(diào)的液態(tài)樹脂，即，其中至少在色濃度或色相方面是有差別的液態(tài)樹脂。如果不均勻分散的樹脂液體還作為被層壓為上層的液態(tài)樹脂使用，當(dāng)其通過移動梳狀工具而顯示在大部分表面上時(shí)，也在此部分顯示出色調(diào)的變化。因此，對于獲得具有天然外觀的人造大理石來說，優(yōu)選如此使用不均勻分散的樹脂液體。然而，上層樹脂的液態(tài)樹脂提供較低比率的顯示在大部分表面上的區(qū)域，因此，也可以使用其中著色劑被均勻分散的液態(tài)樹脂。為了控制圖案的表現(xiàn)形式，最好是在模塑腔室內(nèi)的整個(gè)表面上在均勻的條件下層壓液態(tài)樹脂，然而，層壓厚度的局部不均勻性不會對條狀圖案的表現(xiàn)形式施加直接的影響。液態(tài)樹脂疊層的厚度并不是受到特別限制的，且最好的是，每一層的厚度為2～20mm。尤其是，底層液態(tài)樹脂的厚度太大并不是特別可取的，因?yàn)樯蠈右簯B(tài)樹脂要達(dá)到模塑腔室的底表面就變得更困難了。另一方面，底層液態(tài)樹脂的厚度太小并不是更可取的，因?yàn)閳D案易于發(fā)生紊亂且其控制很困難，而且還會發(fā)生與使用有關(guān)的問題，例如所制得產(chǎn)品的刮削厚度受到限制等等。在本發(fā)明中使用的液態(tài)樹脂通常處于混合狀態(tài)，且其組成并不受到特別的限制。作為其典型的例子，可以例舉的是一種通過將填料、著色顏料與固化促進(jìn)劑添加到例如異丁烯酸酯等單體與其聚合物所構(gòu)成的混合物漿料中而制備的組合物。填料的例子包括無機(jī)填料例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等，有機(jī)填料例如木粉等。著色劑的例子包括顯示白色的氧化鈦、硫化鋅；顯示黃色的氧化鐵黃；顯示黑色的氧化鐵黑；顯示紅色的氧化鐵紅；顯示藍(lán)色的群青藍(lán)、酞菁藍(lán)，等等。固化促進(jìn)劑的例子包括過氧馬來酸叔丁酯、過氧化苯甲酰、異丙苯氫過氧化物、叔丁基氫過氧化物、過氧化月桂酰、偶氮二異丁腈等等。除了這些組分外，還可以添加通常被稱為人造大理石用的添加組分，例如，染料、紫外線吸收劑、阻燃劑、脫模劑、流化劑、增稠劑、聚合抑制劑、抗氧劑等等的各種添加劑。就所用的液態(tài)樹脂而言，液態(tài)樹脂的粘度對本發(fā)明的方法具有特別大的影響。液態(tài)樹脂的粘度優(yōu)選為300～500厘泊。當(dāng)粘度過高或過低時(shí)，著色劑的不均勻分散性的控制與條圖案的表現(xiàn)形式常常會變得困難。此外，通過合適地選擇液態(tài)樹脂的粘度，能防止添加劑例如填料、著色劑等等的沉淀。在本發(fā)明中，使用梳狀工具并使其移動穿過被如此注入到模塑腔室中以形成各層的液態(tài)樹脂中，同時(shí)使齒的前端與模塑腔室的底表面接觸，從而使工具梳理被層壓的各種液態(tài)樹脂。當(dāng)使梳狀工具移動穿過液態(tài)樹脂時(shí)，過分地?cái)D壓，在梳狀工具齒的移動路徑中形成液態(tài)樹脂從中壓出的凹面，具有不同顏色的上層樹脂在凹面中流動。因此，在梳狀工具齒的移動路徑中具有不同顏色的上層樹脂侵入到模塑腔室的底表面，當(dāng)?shù)妆砻媸敲黠@的大部分表面時(shí)，在梳狀工具齒的移動路徑中將形成條狀圖案。圖1示意地顯示出此情況。在本發(fā)明的方法中，上層樹脂流入到梳狀工具齒的移動路徑中是必不可少的，而且如果僅僅是底層液態(tài)樹脂流入到該區(qū)域中的話，就不能形成條狀圖案。因此，在齒的路徑上形成凹面是必不可少的。由于各種因素諸如液態(tài)樹脂的粘度、梳狀工具的移動速度、梳狀工具的形狀等等是相互有關(guān)的，因此這種凹面成功出現(xiàn)的條件通常是無法確定的。梳狀工具齒的移動速度相對于液態(tài)樹脂的粘度而言是重要的。當(dāng)梳狀工具齒的移動速度太慢時(shí)，在齒的移動路徑中不能形成凹面，因此，處在上層中的具有不同顏色的液態(tài)樹脂就不能到達(dá)模塑腔室的底表面并且不能形成條狀圖案。一般來說，梳狀工具的移動速度優(yōu)選為1～10厘米/秒。盡管通常是筆直地移動梳狀工具以形成直的條狀圖案，但是梳狀工具還能以蛇形路徑移動以形成蛇形的條狀圖案。梳狀工具能夠多次移動。當(dāng)移動多次時(shí)，發(fā)生條狀圖案的擺動與間隔的變化，獲得具有天然外觀的人造大理石。即，就本發(fā)明的方法來說，移動若干次是優(yōu)選的實(shí)施方式。本發(fā)明中使用的梳狀工具由對液態(tài)樹脂而言是惰性且不具粘附性的材料制成是合適的，這種材料的例子包括例如鋁等金屬，用聚四氟乙烯涂覆的有機(jī)材料等。圖2是本發(fā)明方法中使用的梳狀工具的示意圖。就梳狀工具的齒的形式而言，齒的長度要比所層壓的液態(tài)樹脂的厚度長得多以便在上層液態(tài)樹脂中不會引起無謂的干擾。齒的寬度(垂直于齒移動方向的長度)優(yōu)選為1～20毫米。齒的寬度對所形成的條的寬度有影響，盡管它并不與所形成的條的寬度相一致。齒的厚度(沿著齒移動方向的長度)可以是能有利地保持其機(jī)械強(qiáng)度的厚度，它對形成條狀圖案并沒有很大的影響。就齒的截面形狀而言，流線形并不是合適的，而矩形是合適的以便在齒的移動路徑中在液態(tài)樹脂中發(fā)生擾動。齒前端的形狀優(yōu)選具有平坦的表面以便能夠與模塑腔室的底表面緊密地接觸。齒的數(shù)目可以隨便，但條件是應(yīng)對多次移動不構(gòu)成困難，合適的齒數(shù)與齒間距可根據(jù)所想要的條狀圖案來選擇。在使梳狀工具如此移動之后，根據(jù)通常的方法使液態(tài)樹脂固化，固化后從模塑腔室取出固化產(chǎn)品而獲得人造大理石。所制成的人造大理石具有被形成在與模塑腔室底表面相接觸表面上的條狀圖案。如此形成的條狀圖案是由與用直尺畫出來的直線不同的波紋線構(gòu)成的，因?yàn)檫@種條狀圖案是基于具有不同顏色的液態(tài)樹脂的流動混合而制成的。此外，當(dāng)液態(tài)樹脂的色調(diào)和梳狀工具的齒數(shù)與移動次數(shù)選擇合適時(shí)，還能制造出具有徑向切割狀波紋圖案的人造大理石?，F(xiàn)已對本發(fā)明方法在分批澆注法中的實(shí)施作了上述的說明，然而，在連續(xù)澆注法中，使用作為模塑腔室的不銹鋼傳動帶和阻攔液態(tài)樹脂用的由橡膠、樹脂等制成的被放置在不銹鋼傳動帶兩側(cè)的框架。因此，還可以使梳狀工具靜止固定，且使梳狀工具在液態(tài)樹脂中移動。本發(fā)明制造的人造大理石能被用作廚房面板、洗滌化妝臺、浴缸、桌子、墻體材料、家具、家庭室內(nèi)用品等。以下使用實(shí)施例對本發(fā)明作更具體的說明。在這些實(shí)施例中，“％”與“份數(shù)”分別指“重量百分比”與“按重量計(jì)所占的份數(shù)”。實(shí)施例1將1000份由20％的聚甲基丙烯酸甲酯與80％甲基丙烯酸甲酯的混合物組成的甲基丙烯酸甲酯淤漿(在下文中簡稱為淤漿)、800份氫氧化鋁粉末(商品名BS-33，由Nippon輕金屬有限公司制造)、12份乙二醇二甲基丙烯酸酯、20份過氧馬來酸叔丁酯、2份去離子水與200份木粉(商品名MisawaTechnoPowderT3-B1403-03，由MisawaTechno材料有限公司制造)相混合，通過混合機(jī)攪拌得到所混合的淤漿。在真空容器內(nèi)對此混合的淤漿去泡，然后添加0.1份乙二醇二巰醇基乙酸酯以及8份通過將氫氧化鈣以25％的量分散到淤漿中而制備成的漿料，以制備基料混合物。此基料混合物的粘度為1000厘泊。取出三分之二的基料混合物置于一邊，并將其進(jìn)一步分成三份，將表1中所列的著色劑組合物№1～3(單位為重量)分別添加到此三份中，將每份混合物攪拌到均勻狀態(tài)。然后，將制得的三種著了色的混合物轉(zhuǎn)移到圖3所示的盤形容器中，并用厚度為3毫米、寬度為25毫米和長度為250毫米的攪拌桿適度混合3秒鐘以致使它們并不完全混合而制成不完全混合物。然后，將此不完全混合物注入到30平方厘米的盤形模具中，同時(shí)沿著一個(gè)能沿寬度方向保持注射速度基本上不變的方向移動混合物，從而獲得9毫米的厚度。然后，使具有寬度為30毫米和厚度為1毫米的前端的刮刀與模具的底表面接觸并沿著與注射中的移動方向相同的方向移動，由此使刮刀推出模具中的不完全混合物。同樣的推出操作被再重復(fù)三次，其中刮刀是沿著平行方向被移動的以致不會引起交叉，從而將流動方向賦予不完全混合物的流動圖案。另一方面，著色劑組合物№4被添加到剩余的基料混合物并被均勻地混合，然后，它被轉(zhuǎn)送到盤狀容器，使用攪拌桿適度混合10秒鐘以使它們不被完全混合，而同時(shí)添加著色劑組合物№5，以制備另一種不完全混合物。按上述的相同方式，將此混合物注入到在模具中的不完全混合物上，以層壓一種厚度為4.5毫米的不完全混合物層。將具有如圖2中所示形狀的由3毫米厚的聚四氟乙烯板制成的梳形工具(其中齒寬為5毫米和齒間距為25毫米)浸入到模具的一端，使其穿過層壓的混合物同時(shí)使齒與模具底表面相接觸以50毫米/秒的速度沿著與注射相同的方向朝模具另一端移動。然后，用罩子覆蓋模具并靜置30分鐘同時(shí)進(jìn)行加熱以固化樹脂，然后，從模具中取出固化的物件而獲得在與模具底表面接觸的表面上顯露出波紋圖案的人造大理石。就所制得的人造大理石的外觀而言，它具有像天然木材那樣的波紋圖案，甚至在其表面被刨去約0.5毫米時(shí)，基本的條狀圖案沒有變化、光澤度降低且表面粗糙感增加，從而提高了木質(zhì)感。表1</tables>實(shí)施例2除了將實(shí)施例1的基料組合物中的氫氧化鋁的量改變?yōu)?630份、將木粉的量改變?yōu)?份之外，以與實(shí)施例1相同的方式制備基料混合物。將其三分之二分出并添加著色劑組合物№6且對此混合物進(jìn)行攪拌直至均勻?yàn)橹?。然后，將其轉(zhuǎn)移到盤狀容器，用攪拌桿適度混合10秒鐘使其不至于被完全混合，同時(shí)添加著色劑組合物№7，由此制備不完全混合物。以與實(shí)施例1的相同方式將此混合物注入到模具中，并通過刮刀賦予樹脂流動圖案以流動方向。將剩余的基料混合物送到盤狀容器，用攪拌桿適度混合10秒鐘使其不至于被完全混合，同時(shí)添加著色劑組合物№8，由此制備不完全混合物。按與實(shí)施例1的相同方式，將此混合物層壓到在模具中的不完全混合物上。隨后，以與實(shí)施例1的相同方式移動梳狀工具，然后，固化而獲得人造大理石。制得的人造大理石之外觀具有大理石的微細(xì)的色相、深度與紋理，且非常接近顯示出流動圖案的那類大理石。即使表面被刨刮掉約0.5毫米后也未發(fā)現(xiàn)基本圖案的變化。實(shí)施例3按照與實(shí)施例1相同的方式制造人造大理石，不同之處在于使用如圖5所示的齒寬從2毫米不規(guī)則變化到12毫米、齒間距從2毫米不規(guī)則變化到10毫米的梳狀工具，使其在模具中移動一次，然后沿著與移動方向相垂直方向(即，橫向)偏移10毫米，并在模具中以相同方式再次移動。制成的人造大理石的波紋具有比實(shí)施例1窄的條狀間距、波紋圖案間的不規(guī)則變化的間距和微細(xì)的變動，因此，它具有非常逼真的天然感。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能簡單形成具有木材細(xì)色相與天然外觀的徑切波紋圖案的人造大理石，或能簡單形成具有卓越的紋理與深度的天然大理石狀外觀的條狀圖案的人造大理石。由于這種條狀圖案還被連續(xù)地形成在人造大理石的厚度方向上，因此，即使人造大理石的表面被刨刮的情況下，圖案也不會消失掉，且連續(xù)的條狀圖案還能被再現(xiàn)在刨刮部份上。還有，能夠通過控制梳狀工具的齒的形式與其移動方向等來調(diào)節(jié)條狀圖案的寬度及其運(yùn)動方向。此外，人造大理石的底部與條狀圖案部分具有近似相同的組成，因此，通過加工不會降低人造大理石的機(jī)械性能。權(quán)利要求1.一種通過在模塑腔室中固化液態(tài)樹脂來制造具有條狀圖案的人造大理石的方法，包括將一種其中已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂注射到模塑腔室中，層壓具有不同顏色的一種或更多種的液態(tài)樹脂而在其中已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂上形成一層或更多的層，并且穿過被層壓的液態(tài)樹脂來移動梳狀工具同時(shí)使齒與模塑腔室的底表面相接觸。2.權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于，具有不同顏色的二種或更多種的液態(tài)樹脂被混合，且混合是不充分的以制備其中著色劑被不均勻分散著的液態(tài)樹脂。3.權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于，著色劑被添加到液態(tài)樹脂中，且不充分地?cái)嚢枰灾苽淦渲胁痪鶆虻胤稚⒂兄珓┑囊簯B(tài)樹脂。4.權(quán)利要求1、2或3的制造方法，其特征在于，對其中已不均勻地分散有著色劑的被注入到模塑腔室中的液態(tài)樹脂的流動圖案賦予恒定的流動方向。5.權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)權(quán)利要求的制造方法，其特征在于，被層壓在已不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂上的具有不同顏色的液態(tài)樹脂是其中已不均勻地分散有著色劑的不同顏色的液態(tài)樹脂。6.權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)權(quán)利要求的制造方法，其特征在于，樹脂層被層壓成致使每一層的厚度為2～20毫米。7.權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)權(quán)利要求的制造方法，其特征在于，使用具有粘度為300～5000厘泊的液態(tài)樹脂。8.權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)權(quán)利要求的制造方法，其特征在于，使梳狀工具穿過液態(tài)樹脂以1～10厘米/秒的速度相對移動。全文摘要一種制造具有條狀圖案的人造大理石的方法,包括:將其中不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂注射到模塑腔室中;在不均勻地分散有著色劑的液態(tài)樹脂上形成多于一層的不同顏色的液態(tài)樹脂;在成層的液態(tài)樹脂中移動梳狀工具同時(shí)使齒與模塑腔室底表面接觸;以及隨后固化液態(tài)樹脂。使用該方法可以簡單地制造出具有條狀圖案、天然直紋理與天然木材所具有的精細(xì)顏色的人造大理石,或制造象天然大理石那樣具有良好紋理與深度的外現(xiàn)的人造大理石。文檔編號B29C41/22GK1265059SQ9880756公開日2000年8月30日申請日期1998年5月11日優(yōu)先權(quán)日1997年5月26日發(fā)明者向信博,紫崎正明,藤田香織,上手正行,荷見好申請人:杜邦-Mrc株式會社,三澤住宅股份有限公司