本發(fā)明涉及墻磚，具體涉及防火墻磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：墻磚作為一種建筑材料適用于洗手間、廚房、室外陽臺等的防護(hù)與立面裝飾。貼墻磚是保護(hù)墻面的有效途徑。墻磚由于具有優(yōu)異的機械力學(xué)性能而廣泛用于墻面，地面等用來保護(hù)內(nèi)墻體。此外，墻磚由于可以通過添加各種化學(xué)助劑來獲得多彩的顏色，而具有裝飾作用。常見的有用于踢腳線處的裝飾墻磚等，既美觀又保護(hù)墻基不受污染。根據(jù)墻磚的不同用途，對其性能有不同的要求。用于防火隔熱墻的墻磚則對其隔熱、耐火等性能有較高要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的防火墻磚的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的兼具隔熱、耐火等性能，能夠用于防火隔熱墻的防火墻磚。本發(fā)明提供的防火墻磚的制備方法包括：(1)將粉煤灰、紅土、滑石粉、膠黏劑、石英砂、鋁粉長石、纖維素、丙烯酸樹脂、助磨劑和水混合并研磨制得料漿；(2)將料漿油壓成型制得生坯；(3)將生坯進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、陳化；(4)將陳化后的生坯進(jìn)行煅燒、冷卻制得防火墻磚；其中，煅燒的步驟為：自20-30℃以7-9℃/min的升溫速率升溫至1000-1100℃，并于1000-1100℃下煅燒110-130min。在上述制備方法的步驟(1)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高料漿的品質(zhì)，優(yōu)化其機械力學(xué)性能，優(yōu)選地，以重量份計，相對于100份鋁粉長石，粉煤灰的用量為5-10份，紅土的用量為5-15份，滑石粉的用量為10-30份，膠黏劑的用量為5-10份，石英砂的用量為5-15份，纖維素的用量為5-15份，丙烯酸樹脂的用量為5-10份，助磨劑的用量為5-10份，水的用量為40-50份。在上述制備方法的步驟(1)中，料漿的具體大小可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得墻磚的強度，優(yōu)選地，料漿的粒徑為100-150目。在上述制備方法的步驟(1)中，膠黏劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，膠黏劑為脲醛樹脂、三聚氰-甲醛樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(1)中，助磨劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為進(jìn)一步促進(jìn)各物料間的相互作用，優(yōu)選地，助磨劑為氯化鈣、氯化鈉、醋酸鈉和硫酸鋁中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(2)中，油壓成型的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得生坯的機械力學(xué)性能，優(yōu)選地，油壓成型的壓強為20-25MPa，時間為5-10min。在上述制備方法的步驟(2)中，預(yù)熱處理的具體方法可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得生坯的機械力學(xué)性能，優(yōu)選地，預(yù)熱處理的方法為：在40-60℃的溫度下烘焙2-3h。在上述制備方法的步驟(3)中，陳化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為提高所制得生坯的機械力學(xué)性能，優(yōu)選地，陳化要滿足的條件為：溫度為18-25℃，空氣相對濕度為45-65％，陳化時間為3-5天。本發(fā)明還提供了防火墻磚，該墻磚是通過上述的方法制備而成。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將粉煤灰、紅土、滑石粉、膠黏劑、石英砂、鋁粉長石、纖維素、丙烯酸樹脂、助磨劑和水混合并研磨制得料漿；接著將料漿油壓成型制得生坯，并將生坯進(jìn)行預(yù)熱處理、自然冷卻、靜置、陳化，最后將陳化后的生坯進(jìn)行煅燒、冷卻制得防火墻磚。在此過程中，各物料間相互作用使所制得的料漿具有高品質(zhì)，以保證所制得墻磚具有優(yōu)異的機械力學(xué)性能；將生坯進(jìn)行預(yù)熱處理能夠減少其應(yīng)變提高其強度等性能，陳化進(jìn)一步增強了生坯的機械性能；最后的煅燒能夠進(jìn)一步提高所制得墻磚的絕緣與隔熱性。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實施例1(1)以重量份計，將5份粉煤灰、5份紅土、15份滑石粉、5份脲醛樹脂、5份石英砂、100份鋁粉長石、5份纖維素、6份丙烯酸樹脂、5份氯化鈣和42份水混合并研磨制得粒徑為100目的料漿；(2)將料漿在21MPa的壓強下油壓6min成型制得生坯；(3)將生坯在45℃的溫度下烘焙2h以進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、并在溫度為25℃，空氣相對濕度為65％的條件下陳化3天；(4)將陳化后的生坯自20℃以7℃/min的升溫速率升溫至1000℃，并于1000℃下煅燒130min、冷卻制得防火墻磚A1。實施例2(1)以重量份計，將10份粉煤灰、14份紅土、28份滑石粉、8份三聚氰-甲醛樹脂、12份石英砂、100份鋁粉長石、6份纖維素、8份丙烯酸樹脂、10份氯化鈉和50份水混合并研磨制得粒徑為150目的料漿；(2)將料漿在25MPa的壓強下油壓8min成型制得生坯；(3)將生坯在55℃的溫度下烘焙3h以進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、并在溫度為18℃，空氣相對濕度為45％的條件下陳化5天；(4)將陳化后的生坯自30℃以9℃/min的升溫速率升溫至1100℃，并于1100℃下煅燒110min、冷卻制得防火墻磚A2。實施例3(1)以重量份計，將7份粉煤灰、10份紅土、20份滑石粉、7份有機硅樹脂、10份石英砂、100份鋁粉長石、10份纖維素、7份丙烯酸樹脂、8份醋酸鈉和45份水混合并研磨制得粒徑為120目的料漿；(2)將料漿在23MPa的壓強下油壓7min成型制得生坯；(3)將生坯在50℃的溫度下烘焙2.5h以進(jìn)行預(yù)熱處理接著自然冷卻并靜置、并在溫度為20℃，空氣相對濕度為65％的條件下陳化3天；(4)將陳化后的生坯自25℃以8℃/min的升溫速率升溫至1050℃，并于1050℃下煅燒120min、冷卻制得防火墻磚A3。對比例1按照實施例1的方法進(jìn)行制得墻磚B1，所不同的是，步驟(3)中未進(jìn)行陳化。對比例2按照實施例1的方法進(jìn)行制得墻磚B2，所不同的是，未進(jìn)行步驟(3)中的預(yù)熱處理。檢測例1將上述實施例和對比例制得的墻磚置于300℃的溫度下烘烤10min，做隔熱耐火實驗，測定其表面溫度，具體結(jié)果見表1。表1A1A2A3B1B2溫度/℃135130125240295通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的墻磚其隔熱耐火性較好。通過上述實施例的檢測結(jié)果得知，本發(fā)明提供的防火墻磚兼具隔熱、耐火的特性，能夠用于防火隔熱墻。此外，從本發(fā)明的制備過程可以看出，本發(fā)明提供的防火墻磚的制備方法條件溫和，操作簡單。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3