本發(fā)明屬于生物有機肥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

我國國土面積遼闊，又是一個農(nóng)業(yè)大國，土壤的好壞直接影響著我國農(nóng)作物生長。因為缺乏科學(xué)合理的管理措施，特別是施肥和使用農(nóng)藥存在的盲目性，農(nóng)田土壤已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重的污染現(xiàn)象，土壤中有毒有害物質(zhì)含量明顯積累，致使植物出現(xiàn)污染，農(nóng)產(chǎn)品果實中某些有毒有害物質(zhì)含量超標。

一直以來，化學(xué)農(nóng)藥防治農(nóng)業(yè)病蟲草害，保證作物高產(chǎn)，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要手段。目前全球有近千個農(nóng)藥品種，上萬個劑型，年產(chǎn)量達200多萬噸，并呈逐年增長趨勢。農(nóng)藥的廣泛使用，一方面給農(nóng)業(yè)帶來巨大收益，另一方面人們也越來越清楚地認識到，農(nóng)藥殘留對農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的影響和對生態(tài)環(huán)境的破壞已經(jīng)到了不容忽略的地步。

炭基肥可以增加土壤孔隙度，降低土壤容重、改善土壤通氣、透水狀況，提高土壤最大持水量，可以增加土壤透氣性和緩解土壤板結(jié)的難題，解決土壤板結(jié)的作用；炭基肥具有修復(fù)土壤重金屬污染的作用，對污染土壤中的鎘具有顯著的吸附作用；炭基肥具有對肥料的緩釋作用。液體肥能夠促進農(nóng)林作物的營養(yǎng)生長、促根壯苗、健壯植株；液體肥具有良好的抑菌殺菌作用和忌避害蟲的作用，防止了病蟲害對農(nóng)藥產(chǎn)生的抗藥性，提高了農(nóng)藥的利用率、達到減少農(nóng)藥用量的作用。通過大面積的使用炭基肥和液體肥能夠有效的解決使用化肥和農(nóng)藥存在的一系列問題，同時能夠有效的提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量，減少化肥和農(nóng)藥的使用量。

而現(xiàn)有的炭基肥廠和液體肥廠大多單獨設(shè)立，導(dǎo)致各自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物難以處理，造成二次污染。炭基肥生產(chǎn)工藝大多為生物質(zhì)炭和化肥的簡單混合，缺少殺滅土壤中病蟲害的有效物質(zhì)；現(xiàn)有的液體肥生產(chǎn)工藝多為生物質(zhì)氣化過程產(chǎn)生的提取液通過簡單發(fā)酵的方式生產(chǎn)，液體肥中缺少植物生長必須的有機質(zhì)，且生產(chǎn)過程產(chǎn)生的殘渣難以處理，造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，通過將生物質(zhì)氣化、炭基肥生產(chǎn)、液體肥生產(chǎn)工藝整合在一起，將液體肥生產(chǎn)過程的殘渣，作為炭基肥生產(chǎn)的原料，向生物質(zhì)提取液中加入沼液的方式，使最終生產(chǎn)出的液體肥含有植物生長必須的有機質(zhì)，在提高液體肥肥效的同時，避免沼液造成二次污染，解決了現(xiàn)有的炭基肥生產(chǎn)過程中廢棄物難以處理、造成二次污染等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于混合含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥的混合裝置；

用于發(fā)酵經(jīng)過濾器過濾后的生物質(zhì)提取液、經(jīng)濃縮裝置濃縮后的沼液、發(fā)酵菌的發(fā)酵罐；

所述混合裝置的進口與加料泵的出口相連接，加料泵的進口分別與發(fā)酵罐排渣口、過濾器排渣口、提取液池排渣口、循環(huán)池排渣口、沼氣池排渣口相連接，

所述混合裝置的進口與化肥加料裝置的出口相連接；

所述混合裝置的進口還與炭輸送裝置的出口相連接，所述炭輸送裝置的進口與出炭裝置的出口相連接，所述出炭裝置的進口端設(shè)有提取液噴口；

所述發(fā)酵罐的進口與過濾器的出口相連接，所述發(fā)酵罐的進口上設(shè)有發(fā)酵菌加料管；

所述過濾器的進口與提取液泵的出口相連接，所述提取液泵的進口分別與濃縮裝置的出口、提取液池的排液口相連接。

進一步地，所述所述出炭裝置的進口與氣化爐的排炭口相連接；

所述氣化爐的燃氣出口與噴淋塔的燃氣進口相連接；

所述噴淋塔的燃氣出口與冷凝器的燃氣進口相連接，所述噴淋塔底部的排液管與循環(huán)池的進口相連接；

其中，所述冷凝器底部的排液管與提取液池進口相連接，所述循環(huán)池的出口與噴淋泵的進口相連接；

所述噴淋泵的出口與噴淋塔頂部的噴淋水進口相連接，所述冷凝器上部的側(cè)壁上還設(shè)有燃氣出口。

進一步地，所述液池排渣口安裝于提取液池的底部，所述提取液池中部經(jīng)管道與炭冷卻泵的進口相連接，所述炭冷卻泵的出口與出炭裝置上的提取液噴口相連接。

進一步地，所述混合裝置的出口與混合料輸送機的進口相連接，所述混合料輸送機的出口與烘干裝置的進口相連接，所述烘干裝置的出口與干料輸送機的進口相連接，所述干料輸送機的出口與造粒裝置的進口相連接。

進一步地，所述沼氣池排渣口安裝于沼氣池的底部，所述沼氣池的上部的沼氣出口與燃燒爐的進口相連接，所述燃燒爐的煙氣出口分別與濃縮裝置的煙氣進口和烘干裝置的熱風(fēng)進口相連接。

一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一，生物質(zhì)原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃氣、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭；

其中的生物質(zhì)炭由排炭裝置排出；

其中的提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對生物質(zhì)炭進行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置；

其中的燃氣攜帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進入噴淋塔與噴淋水進口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再從噴淋水進口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水攜帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)200～300小時后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池；

步驟二，燃氣攜帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃氣出口進入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃氣從冷凝器的燃氣出口排至用燃氣設(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過濾后的提取液送入發(fā)酵罐；

步驟三，發(fā)酵原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣；

其中的沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；

其中的沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過濾后的沼液送入發(fā)酵罐；

其中的沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對沼液進行濃縮；

步驟四，向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；

步驟五，向混合裝置中含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入化肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥混合攪拌得到炭基肥半成品，炭基肥半成品由混合料輸送機輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對炭基肥半成品進行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

進一步地，所述生物質(zhì)原料為稻殼或秸稈或木屑；所述發(fā)酵原料為秸稈、糞便和尿液的混合物。

進一步地，所述炭基肥半成品中，含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為10～40％、沼渣的質(zhì)量份額為20～44％、提取液底渣的質(zhì)量份額為1～3％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為2～5％、過濾器篩上物的質(zhì)量份額為0.3～1％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.1～0.5％和化肥的質(zhì)量份額為20～30％。

進一步地，所述化肥為磷肥和鉀肥的混合肥料。

進一步地，所述進入發(fā)酵罐中提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.3～0.8。

本發(fā)明的工作原理是：

炭基肥的原料為生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣和化肥，生物質(zhì)炭孔隙率發(fā)達，可以將氮、磷、鉀肥和水分吸附在生物質(zhì)炭的孔隙中，起到肥料緩釋的作用；沼渣中富含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、微量營養(yǎng)元素、多種氨基酸、酶類和有益微生物，并且能夠為農(nóng)作物生長提供必須的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素，提高炭基肥的肥效，而提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物和生物質(zhì)炭中均含有提取液，提取液可以殺死沼渣中的蟲卵和寄生蟲，避免直接將沼渣還田造成的病蟲害增加，同時炭基肥中的提取液可以殺死土壤中的蟲卵，炭基肥施入土壤中可以有效的增加農(nóng)作物產(chǎn)量。

液體肥是提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵菌發(fā)酵制成，提取液中含有近300種天然有機化合物，包括有機酸類、酚類、醇類、酮類、醛類、酯類及微量的堿性成分等，沼液中含有氮、磷、鉀、鈉、鈣等營養(yǎng)元素，同時還含有各類氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、赤霉素、生長素、糖類、核酸以及抗生素等，沼液經(jīng)濃縮后可殺死沼液的蟲卵和寄生蟲，制成的液體肥中含有氨基酸、腐植酸、核酸、糖醇、氮、磷、鉀、鈉、鈣等物質(zhì)，這些物質(zhì)有刺激作物生長、促進作物代謝、提高作物自身抗逆性等功能，從而達到提高產(chǎn)量的作用。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過將生物質(zhì)氣化、炭基肥生產(chǎn)、液體肥生產(chǎn)工藝整合在一起，減少炭基肥生產(chǎn)原料和液體肥生產(chǎn)原料的運輸費用。

2、本發(fā)明通過將液體肥生產(chǎn)過程的殘渣，作為炭基肥生產(chǎn)的原料，在解決殘渣造成二次污染的同時，提高了炭基肥的肥效。

3、本發(fā)明通過向生物質(zhì)提取液中加入沼液的方式，使最終生產(chǎn)出的液體肥含有植物生長必須的有機質(zhì)，在提高液體肥肥效的同時，避免沼液造成二次污染。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1所示，一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于混合含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥的混合裝置；用于發(fā)酵經(jīng)過濾器過濾后的生物質(zhì)提取液、經(jīng)濃縮裝置濃縮后的沼液、發(fā)酵菌的發(fā)酵罐；

混合裝置的進口與加料泵的出口相連接，加料泵的進口分別與發(fā)酵罐排渣口、過濾器排渣口、提取液池排渣口、循環(huán)池排渣口、沼氣池排渣口相連接，混合裝置的進口與化肥加料裝置的出口相連接；混合裝置的進口還與炭輸送裝置的出口相連接，炭輸送裝置的進口與出炭裝置的出口相連接，出炭裝置的進口端設(shè)有提取液噴口；發(fā)酵罐的進口與過濾器的出口相連接，發(fā)酵罐的進口上設(shè)有發(fā)酵菌加料管；過濾器的進口與提取液泵的出口相連接，提取液泵的進口分別與濃縮裝置的出口、提取液池的排液口相連接。

其中，出炭裝置的進口與氣化爐的排炭口相連接；氣化爐的燃氣出口與噴淋塔的燃氣進口相連接；噴淋塔的燃氣出口與冷凝器的燃氣進口相連接，噴淋塔底部的排液管與循環(huán)池的進口相連接；冷凝器底部的排液管與提取液池進口相連接，循環(huán)池的出口與噴淋泵的進口相連接；噴淋泵的出口與噴淋塔頂部的噴淋水進口相連接，冷凝器上部的側(cè)壁上還設(shè)有燃氣出口。

其中，液池排渣口安裝于提取液池的底部，提取液池中部經(jīng)管道與炭冷卻泵的進口相連接，炭冷卻泵的出口與出炭裝置上的提取液噴口相連接。

其中，混合裝置的出口與混合料輸送機的進口相連接，混合料輸送機的出口與烘干裝置的進口相連接，烘干裝置的出口與干料輸送機的進口相連接，干料輸送機的出口與造粒裝置的進口相連接。

其中，沼氣池排渣口安裝于沼氣池的底部，沼氣池的上部的沼氣出口與燃燒爐的進口相連接，燃燒爐的煙氣出口分別與濃縮裝置的煙氣進口和烘干裝置的熱風(fēng)進口相連接。

一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一，生物質(zhì)原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃氣、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭；生物質(zhì)炭由排炭裝置排出；提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對生物質(zhì)炭進行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置；燃氣攜帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進入噴淋塔與噴淋水進口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再從噴淋水進口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水攜帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)200～300小時后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池；

步驟二，燃氣攜帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃氣出口進入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃氣從冷凝器的燃氣出口排至用燃氣設(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過濾后的提取液送入發(fā)酵罐；

步驟三，發(fā)酵原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣；沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過濾后的沼液送入發(fā)酵罐；沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對沼液進行濃縮；

步驟四，向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；

步驟五，向混合裝置中含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入化肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥混合攪拌得到炭基肥半成品，炭基肥半成品由混合料輸送機輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對炭基肥半成品進行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

實施例一

首先，將稻殼原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃氣、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭由排炭裝置排出，提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對生物質(zhì)炭進行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置，燃氣攜帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進入噴淋塔與噴淋水進口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再從噴淋水進口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水攜帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)200小時后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池。

再將燃氣攜帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃氣出口進入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃氣從冷凝器的燃氣出口排至用燃氣設(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過濾后的提取液送入發(fā)酵。

然后，將秸稈、糞便和尿液混合原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣，沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置，沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過濾后的沼液送入發(fā)酵罐，沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對沼液進行濃縮。

再向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.5，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置。

最后，向混合裝置中的含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、氮肥和磷肥混合攪拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為40％、沼渣的質(zhì)量份額為29％、提取液池底渣的質(zhì)量份額為2％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為3.2％、過濾器篩上物的質(zhì)量份額為0.5％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.2％、氮肥和磷肥的質(zhì)量份額為25％，炭基肥半成品由混合料輸送機輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對炭基肥半成品進行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

采用經(jīng)上述方法制成的液體肥用于李子種植，按2kg/畝施于李子樹的葉面上，李子增產(chǎn)22％。

采用經(jīng)上述方法制成的炭基肥用于玉米種植，按50kg/畝施于玉米地中，玉米增產(chǎn)21％。

實施例二

首先，將秸稈原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃氣、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭由排炭裝置排出，提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對生物質(zhì)炭進行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置，燃氣攜帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進入噴淋塔與噴淋水進口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再從噴淋水進口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水攜帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)250小時后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池。

再將燃氣攜帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃氣出口進入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃氣從冷凝器的燃氣出口排至用燃氣設(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過濾后的提取液送入發(fā)酵罐。

然后，秸稈、糞便和尿液原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣，沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置，沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過濾后的沼液送入發(fā)酵罐，沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對沼液進行濃縮。

再向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.8，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置。

最后，向混合裝置中的含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、氮肥和磷肥混合攪拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為20％、沼渣的質(zhì)量份額為43％、提取液池底渣的質(zhì)量份額為3％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為5％、過濾器篩上物的質(zhì)量份額為1％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.5％、氮肥和磷肥的質(zhì)量份額為27.5％，炭基肥半成品由混合料輸送機輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對炭基肥半成品進行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

采用經(jīng)上述方法制成的液體肥用于紅辣椒種植，按1.5kg/畝施于紅辣椒的葉面上，紅辣椒增產(chǎn)30％。

采用經(jīng)上述方法制成的炭基肥用于土豆種植，按45kg/畝施于土豆地中，土豆增產(chǎn)35％。

實施例三

首先，將木屑原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃氣、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭由排炭裝置排出，提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對生物質(zhì)炭進行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置，燃氣攜帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進入噴淋塔與噴淋水進口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再從噴淋水進口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水攜帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)300小時后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池。

再將燃氣攜帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃氣出口進入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃氣從冷凝器的燃氣出口排至用燃氣設(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過濾后的提取液送入發(fā)酵罐。

然后，將秸稈、糞便和尿液原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣，沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置，沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過濾器過濾，過濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過濾后的沼液送入發(fā)酵罐，沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對沼液進行濃縮。

再向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.3，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置。

最后，向混合裝置中的含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、氮肥和磷肥混合攪拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為30％、沼渣的質(zhì)量份額為33.6％、提取液池底渣的質(zhì)量份額為2.8％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為3.2％、過濾器篩上物的質(zhì)量份額為0.3％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.1％、氮肥和磷肥的質(zhì)量份額為30％，炭基肥半成品由混合料輸送機輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對炭基肥半成品進行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

采用經(jīng)上述方法制成的液體肥用于杏子種植，按2.5kg/畝施于杏樹的葉面上，杏子增產(chǎn)25％。

采用經(jīng)上述方法制成的炭基肥用于水稻種植，按55kg/畝施于水稻地中，水稻增產(chǎn)22％。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。