本發(fā)明涉及碳化硼元件制備技術領域，具體涉及一種碳化硼-碳化鎢復合的陶瓷噴嘴。
背景技術：
陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來，材料不斷的改進更新，從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產工藝及制備方法落后，致使現有技術中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現有技術的不足，有必要對現有陶瓷噴嘴生產技術加以改進，從而制得適合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。
碳化硼突出的優(yōu)點是密度低、硬度高和中子吸收截面大，主要以碳化硼陶瓷材料的形式應用。碳化硼因強共價鍵結合，自擴散系數低，燒結困難。通常采用熱壓或者熱等靜壓燒結才能實現致密化。但是，一方面熱壓和熱等靜壓只能制備尺寸相對較小、形狀簡單的制品，另外一方面熱壓和熱等靜壓的制造成本高，因此阻礙了碳化硼材料的應用。
技術實現要素：
為實現上述目的，本發(fā)明提供一種碳化硼-碳化鎢復合的陶瓷噴嘴。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種碳化硼-碳化鎢復合的陶瓷噴嘴，所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼400-450份、碳化鎢230-335份、碳化硅45-50份、氧化鉬2-4份、鋁鎂尖晶石4-8份、金紅石5-8份、冰晶石1-2份、硫酸鈷0.1-0.3份、鉀長石3-4份、白云石4-6份、陶紅泥7-11份、硝酸鉀1-2份、氧化鍺3-4份、氟硼酸鈉2-4份、氮化鋁3-5份、二硅化鉬4-5份、高嶺土2-3份、火山灰1-3份、石灰石1-2份、滑石2-5份、莫來石4-8份、硅油1-2份、聚苯硫醚11-14份、草木灰0.5-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、酯化果膠液2-6份。
所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼420份、碳化鎢300份、碳化硅48份、氧化鉬3份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石5份、冰晶石2份、硫酸鈷0.2份、鉀長石3份、白云石5份、陶紅泥10份、硝酸鉀1份、氧化鍺3份、氟硼酸鈉3份、氮化鋁4份、二硅化鉬4份、高嶺土2份、火山灰2份、石灰石1份、滑石3份、莫來石5份、硅油1份、聚苯硫醚13份、草木灰0.6份、玻璃纖維0.4份、酯化果膠液3份。
所述制備方法包括如下制作步驟：
①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼混合粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時調節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過改進原料配方及工藝，揚長避短，增強了產品強度，同時具有極好的耐熱阻燃、耐候性、耐腐蝕、耐磨等性能。
具體實施方式
為了便于本發(fā)明內容的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例僅為本發(fā)明的一部分實施例。
實施例1：
按照重量百分比稱取納米碳化硼400份、碳化鎢230份、碳化硅45份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石4份、金紅石5份、冰晶石1份、硫酸鈷0.1份、鉀長石3份、白云石4份、陶紅泥7份、硝酸鉀1份、氧化鍺3份、氟硼酸鈉2份、氮化鋁3份、二硅化鉬4份、高嶺土2份、火山灰1份、石灰石1份、滑石2份、莫來石4份、硅油1份、聚苯硫醚11份、草木灰0.5份、玻璃纖維0.3份、酯化果膠液2份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時調節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
實施例2：
按照重量百分比稱取納米碳化硼450份、碳化鎢335份、碳化硅50份、氧化鉬4份、鋁鎂尖晶石8份、金紅石8份、冰晶石2份、硫酸鈷0.3份、鉀長石4份、白云石6份、陶紅泥11份、硝酸鉀2份、氧化鍺4份、氟硼酸鈉4份、氮化鋁5份、二硅化鉬5份、高嶺土3份、火山灰3份、石灰石2份、滑石5份、莫來石8份、硅油2份、聚苯硫醚14份、草木灰0.7份、玻璃纖維0.5份、酯化果膠液6份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時調節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
實施例3：
按照重量百分比稱取納米碳化硼420份、碳化鎢300份、碳化硅48份、氧化鉬3份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石5份、冰晶石2份、硫酸鈷0.2份、鉀長石3份、白云石5份、陶紅泥10份、硝酸鉀1份、氧化鍺3份、氟硼酸鈉3份、氮化鋁4份、二硅化鉬4份、高嶺土2份、火山灰2份、石灰石1份、滑石3份、莫來石5份、硅油1份、聚苯硫醚13份、草木灰0.6份、玻璃纖維0.4份、酯化果膠液3份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時調節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。