本發(fā)明涉及一種耐候型柔性飾面磚的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
柔性飾面磚是以無(wú)機(jī)材料作為主要基材，配以高分子可再分散乳液粉末再經(jīng)過(guò)特殊加工而成的一種新型內(nèi)外墻裝飾面材，由于其顏色、結(jié)構(gòu)、形狀可按用戶的要求進(jìn)行特殊的調(diào)配，并且施工簡(jiǎn)單、耐久性好，特別是其外觀表面造型與傳統(tǒng)的粘土磚十分相似，在當(dāng)今高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化社會(huì)里給人一種古樸素雅、回歸自然的聯(lián)想，在歐洲已有幾十年的使用經(jīng)驗(yàn)，深受民眾的喜愛(ài)。柔性飾面磚適用于各種新老建筑物的室內(nèi)外裝飾裝修；也可用于寫(xiě)字樓、醫(yī)院、商店、飯店、酒吧等公共場(chǎng)所的室內(nèi)外裝飾裝修；也可用于家庭住宅及高檔公寓、別墅等內(nèi)外墻裝飾裝修；特別適合于高層建筑各種外墻外保溫系統(tǒng)的裝飾裝修。
目前具有代表性的幾種柔性飾面磚在實(shí)際應(yīng)用中有不盡人意的地方，常見(jiàn)的缺陷是：一種是以聚合物水泥片材為胎基的柔性飾面磚，底材為聚合物水泥與無(wú)紡布復(fù)合而成，面材以高分子聚合物為凝膠材料、砂石為骨料復(fù)合而成；由于底、面兩材料的組成不同，成型后兩種材料表面張力差異致使此類(lèi)磚體向一面彎曲變形，用此類(lèi)柔性飾面磚黏貼施工時(shí)，粘結(jié)劑未固化前磚面四周上翹，導(dǎo)致磚縫不密實(shí)，磚縫易進(jìn)水，造成工程隱患。一種是以高分子聚合物為凝膠材料、砂石為骨料復(fù)合而成整體柔性飾面磚，雖然克服了結(jié)構(gòu)變形的缺點(diǎn)，但由于沒(méi)有加強(qiáng)胎基使其磚體的機(jī)械強(qiáng)度差，加之制造工藝采用底襯模具，使得磚體底面存在大量不規(guī)則氣孔，降低了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另一種以高分子聚合物為凝膠材料、泥土為骨料復(fù)合而成整體柔性飾面磚，這類(lèi)柔性飾面磚結(jié)構(gòu)不變形，機(jī)械強(qiáng)度也不錯(cuò)，但是，天然泥土受色彩單調(diào)的局限，只有靠色漿人工染色，所以這類(lèi)柔性飾面磚用于外墻其顏色易老化褪色。上述三種類(lèi)型的柔性飾面磚均是采用丙烯酸或苯乙烯對(duì)丙烯酸改性類(lèi)的高分子聚合物乳液，在耐候性、水蒸汽滲透率上受到一定的制約，從而限制了其使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)傳統(tǒng)柔性飾面磚其耐候性能較差，水蒸汽滲透率低，限制了其推廣使用的問(wèn)題，本發(fā)明首先將硅藻土粉末與沼氣液混合，制得干燥沉淀物，再將其與鈦酸四丁酯乙醇溶液混合，同時(shí)滴加檸檬酸溶液，過(guò)濾，將得到的濾渣堆放后，向其接種蚯蚓，進(jìn)行培養(yǎng)后，去除蚯蚓，得到骨料濕料，接著對(duì)其煅燒后，與聚丙烯酸酯乳液、十二烷基苯磺酸鈉等物質(zhì)進(jìn)行攪拌混合，干燥，即可得到耐候型柔性飾面磚。本發(fā)明制備的耐候型柔性飾面磚耐候性能好，水蒸汽滲透率高且制備工藝簡(jiǎn)單，滿足大批量生產(chǎn)的要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
（1）稱(chēng)取2～3kg硅藻土，倒入萬(wàn)能粉碎機(jī)中，粉碎后過(guò)80～120目篩，得硅藻土粉末，將其倒入盛有4～6L沼氣液的塑料桶中，用木棍攪拌混合10～15min，靜置12～24h，離心分離，去除上層清液，收集下層沉淀物，將其轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；
（2）量取600～800mL濃度為0.1～0.3mol/L鈦酸四丁酯乙醇溶液，倒入燒瓶中，再加入800～1000g上述所得干燥沉淀物，隨后將燒瓶轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，設(shè)定溫度為8～10℃，轉(zhuǎn)速為280～360r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向燒瓶中滴加1800～2000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～8%檸檬酸溶液，控制在10～15min內(nèi)滴完，待滴加完畢，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)30～45min；
（3）待反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，去除濾液，用去離子水洗滌濾渣3～5次，再將洗滌后的濾渣人工堆放于避光處，控制堆放厚度為15～20cm，隨后接種80～100g蚯蚓，控制通風(fēng)量，保持濾渣溫度為26～28℃，用噴壺噴灑清水，保持濾渣濕度為60～70%，進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖5～7天，分離去除蚯蚓，得骨料濕料；
（4）將上述所得骨料濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于105～110℃條件下干燥至恒重，得干燥骨料，再將其轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為400～500℃條件下，煅燒20～40min，隨爐冷卻至室溫，出料，用研缽研磨8～12min，得煅燒骨料粉末；
（5）按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入45～50份上述所得煅燒骨料粉末，35～40份聚丙烯酸酯乳液，15～20份去離子水，2～4份十二烷基苯磺酸鈉，1～3份二甲基硅油，于轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混合45～60min，出料，注模，于80～85℃條件下干燥固化3～5h，冷卻至室溫，脫模，即得耐候型柔性飾面磚。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先清理墻體基層，保證其表面平整和干凈后，分別進(jìn)行排磚、分格、彈線，再用水泥、中砂及凈水調(diào)制成的粘結(jié)砂漿刮于墻體基層表面，控制刮涂厚度為3～4mm，然后將上述制備的耐候型柔性飾面磚壓粘于墻體基層，靜置，在初凝時(shí)間后，嚴(yán)禁移動(dòng)柔性飾面磚，最后進(jìn)行勾縫和清理飾面磚表面即可，使用12～15年后，未出現(xiàn)開(kāi)裂起鼓、剝落現(xiàn)象，水蒸氣濕流密度高于0.95g/(m2·h)。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明制備的耐候型柔性飾面磚耐候性能好，使用12～15年后，未出現(xiàn)開(kāi)裂起鼓、剝落現(xiàn)象；
（2）本發(fā)明制備的耐候型柔性飾面磚水蒸汽滲透率高，水蒸氣濕流密度高于0.95g/(m2·h)；
（3）本發(fā)明制備的耐候型柔性飾面磚原材料獲取簡(jiǎn)易，制備步驟簡(jiǎn)單，滿足大批量生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施方式
首先稱(chēng)取2～3kg硅藻土，倒入萬(wàn)能粉碎機(jī)中，粉碎后過(guò)80～120目篩，得硅藻土粉末，將其倒入盛有4～6L沼氣液的塑料桶中，用木棍攪拌混合10～15min，靜置12～24h，離心分離，去除上層清液，收集下層沉淀物，將其轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取600～800mL濃度為0.1～0.3mol/L鈦酸四丁酯乙醇溶液，倒入燒瓶中，再加入800～1000g上述所得干燥沉淀物，隨后將燒瓶轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，設(shè)定溫度為8～10℃，轉(zhuǎn)速為280～360r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向燒瓶中滴加1800～2000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～8%檸檬酸溶液，控制在10～15min內(nèi)滴完，待滴加完畢，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)30～45min；待反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，去除濾液，用去離子水洗滌濾渣3～5次，再將洗滌后的濾渣人工堆放于避光處，控制堆放厚度為15～20cm，隨后接種80～100g蚯蚓，控制通風(fēng)量，保持濾渣溫度為26～28℃，用噴壺噴灑清水，保持濾渣濕度為60～70%，進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖5～7天，分離除去蚯蚓，得骨料濕料；接著將上述所得骨料濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于105～110℃條件下干燥至恒重，得干燥骨料，再將其轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為400～500℃條件下，煅燒20～40min，隨爐冷卻至室溫，出料，用研缽研磨8～12min，得煅燒骨料粉末；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入45～50份上述所得煅燒骨料粉末，35～40份聚丙烯酸酯乳液，15～20份去離子水，2～4份十二烷基苯磺酸鈉，1～3份二甲基硅油，于轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混合45～60min，出料，注模，于80～85℃條件下干燥固化3～5h，冷卻至室溫，脫模，即得耐候型柔性飾面磚。
實(shí)例1
首先稱(chēng)取3kg硅藻土，倒入萬(wàn)能粉碎機(jī)中，粉碎后過(guò)120目篩，得硅藻土粉末，將其倒入盛有6L沼氣液的塑料桶中，用木棍攪拌混合15min，靜置24h，離心分離，去除上層清液，收集下層沉淀物，將其轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為110℃條件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取800mL濃度為0.3mol/L鈦酸四丁酯乙醇溶液，倒入燒瓶中，再加入1000g上述所得干燥沉淀物，隨后將燒瓶轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，設(shè)定溫度為10℃，轉(zhuǎn)速為360r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向燒瓶中滴加2000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%檸檬酸溶液，控制在15min內(nèi)滴完，待滴加完畢，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)45min；待反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，去除濾液，用去離子水洗滌濾渣5次，再將洗滌后的濾渣人工堆放于避光處，控制堆放厚度為20cm，隨后接種100g蚯蚓，控制通風(fēng)量，保持濾渣溫度為28℃，用噴壺噴灑清水，保持濾渣濕度為70%，進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖7天，分離除去蚯蚓，得骨料濕料；接著將上述所得骨料濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于110℃條件下干燥至恒重，得干燥骨料，再將其轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為500℃條件下，煅燒40min，隨爐冷卻至室溫，出料，用研缽研磨12min，得煅燒骨料粉末；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入50份上述所得煅燒骨料粉末，40份聚丙烯酸酯乳液，20份去離子水，4份十二烷基苯磺酸鈉，3份二甲基硅油，于轉(zhuǎn)速為800r/min條件下攪拌混合60min，出料，注模，于85℃條件下干燥固化5h，冷卻至室溫，脫模，即得耐候型柔性飾面磚。
首先清理墻體基層，保證其表面平整和干凈后，分別進(jìn)行排磚、分格、彈線，再用水泥、中砂及凈水調(diào)制成的粘結(jié)砂漿刮于墻體基層表面，控制刮涂厚度為4mm，然后將上述制備的耐候型柔性飾面磚壓粘于墻體基層，靜置，在初凝時(shí)間后，嚴(yán)禁移動(dòng)柔性飾面磚，最后進(jìn)行勾縫和清理飾面磚表面即可，使用15年后，未出現(xiàn)開(kāi)裂起鼓、剝落現(xiàn)象，水蒸氣濕流密度為0.96g/(m2·h)。
實(shí)例2
首先稱(chēng)取2kg硅藻土，倒入萬(wàn)能粉碎機(jī)中，粉碎后過(guò)80目篩，得硅藻土粉末，將其倒入盛有4L沼氣液的塑料桶中，用木棍攪拌混合10min，靜置12h，離心分離，去除上層清液，收集下層沉淀物，將其轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105℃條件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取600mL濃度為0.1mol/L鈦酸四丁酯乙醇溶液，倒入燒瓶中，再加入800g上述所得干燥沉淀物，隨后將燒瓶轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，設(shè)定溫度為8℃，轉(zhuǎn)速為280r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向燒瓶中滴加1800mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%檸檬酸溶液，控制在10min內(nèi)滴完，待滴加完畢，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)30min；待反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，去除濾液，用去離子水洗滌濾渣3次，再將洗滌后的濾渣人工堆放于避光處，控制堆放厚度為15cm，隨后接種80g蚯蚓，控制通風(fēng)量，保持濾渣溫度為26℃，用噴壺噴灑清水，保持濾渣濕度為60%，進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖5天，分離除去蚯蚓，得骨料濕料；接著將上述所得骨料濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于105℃條件下干燥至恒重，得干燥骨料，再將其轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為400℃條件下，煅燒20min，隨爐冷卻至室溫，出料，用研缽研磨8min，得煅燒骨料粉末；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入45份上述所得煅燒骨料粉末，35份聚丙烯酸酯乳液，15份去離子水，2份十二烷基苯磺酸鈉，1份二甲基硅油，于轉(zhuǎn)速為600r/min條件下攪拌混合45min，出料，注模，于80℃條件下干燥固化3h，冷卻至室溫，脫模，即得耐候型柔性飾面磚。
首先清理墻體基層，保證其表面平整和干凈后，分別進(jìn)行排磚、分格、彈線，再用水泥、中砂及凈水調(diào)制成的粘結(jié)砂漿刮于墻體基層表面，控制刮涂厚度為4mm，然后將上述制備的耐候型柔性飾面磚壓粘于墻體基層，靜置，在初凝時(shí)間后，嚴(yán)禁移動(dòng)柔性飾面磚，最后進(jìn)行勾縫和清理飾面磚表面即可，使用12年后，未出現(xiàn)開(kāi)裂起鼓、剝落現(xiàn)象，水蒸氣濕流密度為0.97g/(m2·h)。
實(shí)例3
首先稱(chēng)取2.5kg硅藻土，倒入萬(wàn)能粉碎機(jī)中，粉碎后過(guò)100目篩，得硅藻土粉末，將其倒入盛有5L沼氣液的塑料桶中，用木棍攪拌混合12min，靜置20h，離心分離，去除上層清液，收集下層沉淀物，將其轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為107℃條件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取700mL濃度為0.2mol/L鈦酸四丁酯乙醇溶液，倒入燒瓶中，再加入900g上述所得干燥沉淀物，隨后將燒瓶轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，設(shè)定溫度為9℃，轉(zhuǎn)速為320r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向燒瓶中滴加1900mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%檸檬酸溶液，控制在12min內(nèi)滴完，待滴加完畢，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)40min；待反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，去除濾液，用去離子水洗滌濾渣4次，再將洗滌后的濾渣人工堆放于避光處，控制堆放厚度為17cm，隨后接種90g蚯蚓，控制通風(fēng)量，保持濾渣溫度為27℃，用噴壺噴灑清水，保持濾渣濕度為65%，進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖6天，分離除去蚯蚓，得骨料濕料；接著將上述所得骨料濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于107℃條件下干燥至恒重，得干燥骨料，再將其轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為450℃條件下，煅燒30min，隨爐冷卻至室溫，出料，用研缽研磨10min，得煅燒骨料粉末；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入47份上述所得煅燒骨料粉末，37份聚丙烯酸酯乳液，17份去離子水，3份十二烷基苯磺酸鈉，2份二甲基硅油，于轉(zhuǎn)速為700r/min條件下攪拌混合50min，出料，注模，于82℃條件下干燥固化4h，冷卻至室溫，脫模，即得耐候型柔性飾面磚。
首先清理墻體基層，保證其表面平整和干凈后，分別進(jìn)行排磚、分格、彈線，再用水泥、中砂及凈水調(diào)制成的粘結(jié)砂漿刮于墻體基層表面，控制刮涂厚度為mm，然后將上述制備的耐候型柔性飾面磚壓粘于墻體基層，靜置，在初凝時(shí)間后，嚴(yán)禁移動(dòng)柔性飾面磚，最后進(jìn)行勾縫和清理飾面磚表面即可，使用13年后，未出現(xiàn)開(kāi)裂起鼓、剝落現(xiàn)象，水蒸氣濕流密度高于0.98g/(m2·h)。