1.一種用于渣線部位的再生鎂碳磚，其特征在于，其原料的重量份配比為：粒度為3-8mm的電熔鎂砂30-40份，粒度為1-3mm的電熔鎂砂7-18份，粒度小于1mm的再生料30-40份，粒度大于200目的石墨10-19份，結(jié)合劑3份，所述石墨的固定碳含量≥96％，所述電熔鎂砂中，MgO含量≥97％，上述原料的重量份之和為100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渣線部位的再生鎂碳磚，其特征在于，所述的結(jié)合劑采用酚醛樹脂，該酚醛樹脂的粘度為10～30Pa·S，固含量≥68％。
3.一種用于渣線部位的再生鎂碳磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)揀選破碎：將廢鎂碳磚揀選，清除表面的火泥皮、殘鋼、鋼渣雜質(zhì)，破碎、磁選；
(2)熱處理：對(1)得到的再生料進行加熱干燥，升溫速率為8～15℃/min，升溫至350℃后保溫6～10h，并采用電磁共振均化處理，使原料性能保持穩(wěn)定，選擇MgO≥75％，SiO2≤3.6％，CaO≤2.2％，F(xiàn)e2O3≤1.9％，Al2O3≤4.5％的再生料備用；
(3)將經(jīng)(2)得到的再生料進一步破碎后進行篩分，選擇0mm＜粒徑≤1mm的再生料；
(4)混料：按重量份選取(3)得到的再生料30-40份，與粒度為3-8mm的電熔鎂砂30-40份，粒度為1-3mm的電熔鎂砂7-18份，粒度大于200目的石墨10-19份混合，并將攪拌機以90r/min的速度運轉(zhuǎn)攪拌15-20min，出料；
(5)成型：將上述混料外加結(jié)合劑3份，經(jīng)高速恒溫混煉30-45min，260MPa高壓成型后，經(jīng)60℃-230℃，不少于28小時電熱烘干處理，得到成品。